一種畫線機工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體放電管加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于氣體放電管的瓷管自動畫線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體放電管是一種開關(guān)型保護器件，常用于多級保護電路中的第一級或前兩級，起泄放雷電暫態(tài)過電流和限制過電壓作用。其采用陶瓷密閉封裝，內(nèi)部由兩個或數(shù)個帶間隙的金屬電極，充以惰性氣體(氬氣或氖氣)構(gòu)成。當(dāng)加到兩電極端的電壓達到使氣體放電管內(nèi)的氣體擊穿時，氣體放電管便開始放電，由高阻抗變成低阻抗，使浪涌電壓迅速短路至接近零電壓，并將過電流釋放入地，從而對后續(xù)電路起到保護作用。當(dāng)浪涌電壓消失后，氣體放電管熄滅恢復(fù)到高阻抗?fàn)顟B(tài)，等待下一次動作。
[0003]氣體放電管的瓷管內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的碳線，由于碳是一種良好的導(dǎo)體，通過畫碳線可以降低放電管的擊穿電壓。針對不同的瓷管規(guī)格，碳線的粗線、數(shù)量和布置方式也相應(yīng)不同。
[0004]現(xiàn)有加工工藝中，主要采用兩種方式進行畫線:一種是手工畫線，由于瓷管的直徑較小(2mm~8mm)，所以操作難度較大，生產(chǎn)率低下，且很難保證碳線的長度和均勻性分布，精度不高。另一種是半自動畫線，即通過夾鉗夾住碳鉛送往瓷管內(nèi)壁進行畫線，由于碳鉛較細(直徑為0.5mm~0.9mm),所以夾鉗所用碳鉛的長度均較短，且需人工頻繁換鉛，否則極易出現(xiàn)斷鉛的情況。此外，由于夾鉗夾持住的那段碳鉛無法使用，只能扔掉，從而致使碳鉛的使用率不高，增加了生產(chǎn)成本。為此，急需設(shè)計一種氣體放電管全自動畫線機，以提高瓷管的畫線精度、生產(chǎn)效率和碳鉛利用率。
[0005]畫碳線過程中，為保持碳鉛與瓷管壁的受力均勻性，需有夾具夾緊瓷管，并保證零位時碳鉛針尖與瓷管圓心重合，否則，很難保證碳線長度和分布的均勻性，且易導(dǎo)致虛線和斷鉛現(xiàn)象的發(fā)生。此外，由于瓷管規(guī)格不同，其對應(yīng)的形狀、尺寸不同，且所需畫線的條數(shù)和長度要求也不相同，從而對夾具的要求也不相同。畫線結(jié)束后還需將當(dāng)前工作位的瓷管送至成品盒，接而從進料處獲取待畫線瓷管并夾緊，進行下一周期的畫線工作。為此，要想實現(xiàn)自動畫線，需提供一種適用于多種規(guī)格瓷管自動畫線作業(yè)的工作臺，以輔助畫線機構(gòu)完成自動取料、畫線和卸料工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服上述存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種畫線機工作臺，以輔助畫線機構(gòu)完成自動取料、畫線和卸料工序，提高瓷管的畫線精度、自動化程度和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0007]一種畫線機工作臺，包括包括夾緊裝置，旋轉(zhuǎn)裝置，調(diào)節(jié)裝置和卸料裝置；
所述夾緊裝置包括單邊動夾、瓷管動夾固定塊；
所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)臺、旋轉(zhuǎn)軸向座； 所述調(diào)節(jié)裝置包括第一同心度調(diào)節(jié)板、第二同心度調(diào)節(jié)板、側(cè)向調(diào)節(jié)臺、動夾彈簧掛鉤；
所述卸料裝置包括動夾座、卸料槽；
所述旋轉(zhuǎn)臺包括第一安裝面和第二安裝面，所述旋轉(zhuǎn)軸向座安裝在所述旋轉(zhuǎn)臺的第一安裝面上，所述第二安裝面上固定有動夾彈簧掛鉤；
所述旋轉(zhuǎn)軸向座包括第三安裝面、第四安裝面、第五安裝面、第六安裝面和安裝槽；所述第三安裝面上固定有所述第一同心度調(diào)節(jié)板，所述第五安裝面上固定有所述第二同心度調(diào)節(jié)板，所述第四安裝面上固定有所述側(cè)向調(diào)節(jié)臺，所述第六安裝面上固定有所述動夾座；
所述側(cè)向調(diào)節(jié)臺包括第八安裝面、第三凸臺；
所述第八裝面上固定有所述單邊動夾，所述第三凸臺安裝在所述安裝槽內(nèi)；
所述動夾座包括第九安裝面，所述第九安裝面上固定有所述瓷管動夾固定塊，所述瓷管動夾固定塊頂部伸入所述單邊動夾的槽內(nèi)，與槽端面形成間隙；
所述動夾座上安裝有第九螺釘，所述動夾彈簧掛鉤下端安裝有第八螺釘，所述第九螺釘與第八螺釘之間安裝有彈簧。
[0008]進一步的，所述第一同心度調(diào)節(jié)板安裝有第六螺釘，第二同心度調(diào)節(jié)板上安裝有第七螺釘，所述第六螺釘和第七螺釘?shù)牡撞糠謩e與所述側(cè)向調(diào)節(jié)臺的兩端接觸。
[0009]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸向座包括第一凸臺、第二凸臺，所述第一凸臺安裝有第二螺釘，所述第二凸臺上安裝有第三螺釘，所述第二螺釘和第三螺釘?shù)牡撞糠謩e與所述動夾彈簧掛鉤的兩側(cè)接觸。
[0010]進一步的，所述單邊動夾上設(shè)有縫隙，所述縫隙里面安裝有鋼絲，鋼絲伸入所述間隙內(nèi)。
[0011]本發(fā)明的有益效果:適用于不同規(guī)格瓷管的夾緊定位，其可從進料處自動獲取瓷管并夾緊精確移位到畫線位置，且確保碳鉛針尖與瓷管中心重合，定位精確；畫線結(jié)束后根據(jù)畫線成效自動將瓷管分放至成品盒和費料盒，其輔助畫線機構(gòu)完成自動取料、畫線和卸料工序，提高了瓷管的畫線精度、自動化程度和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是畫線機工作臺安裝示意圖一；
圖2是畫線機工作臺安裝示意圖二 ；
圖3是畫線機工作臺安裝示意圖三；
圖4是旋轉(zhuǎn)臺示意圖；
圖5是旋轉(zhuǎn)軸向座示意圖一；
圖6是旋轉(zhuǎn)軸向座示意圖二；
圖7是側(cè)向調(diào)節(jié)臺示意圖；
圖8是動夾座示意圖。
[0013]圖中:1、第一螺釘2、第二螺釘3、第一凸臺4、第二凸臺5、第三螺釘6、第四螺釘7、瓷管動夾固定塊8、間隙9、單邊動夾10、第五螺釘11、第六螺釘12、第一同心度側(cè)調(diào)節(jié)板13、第二同心度側(cè)調(diào)節(jié)板14、第七螺釘15、動夾座151、旋轉(zhuǎn)零位電磁鐵152、第九安裝面16、側(cè)向調(diào)節(jié)臺161、第八安裝面162、第三凸臺17、旋轉(zhuǎn)軸向座171、第三安裝面172、第四安裝面173、第五安裝面174、第六安裝面175、第七安裝面176、安裝槽18、旋轉(zhuǎn)臺181、第一安裝面182、第二安裝面19、縫隙20、卸料槽21、第八螺釘22、動夾彈簧掛鉤23、第九螺釘。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0015]如圖2至圖8所示，一種畫線機工作臺，包括夾緊裝置，旋轉(zhuǎn)裝置，調(diào)節(jié)裝置和卸料裝置；所述夾緊裝置包括單邊動夾9、瓷管動夾固定塊7 ;所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)臺18、旋轉(zhuǎn)軸向座17 ;所述調(diào)節(jié)裝置包括第一同心度調(diào)節(jié)板12、第二同心度調(diào)節(jié)板13、側(cè)向調(diào)節(jié)臺16、動夾彈簧掛鉤22 ;所述卸料裝置包括動夾座15、卸料槽20 ;所述旋轉(zhuǎn)臺18包括第一安裝面181和第二