專利名稱：在塑料蓋體尤其是封閉盛器的塑料蓋的圓筒形壁上加工出一刻線的裝置和使用這種裝置 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在塑料蓋體的圓筒壁上加工出刻線的裝置和使用這種裝置的機器。本發(fā)明尤其可用在稱為防破壞螺旋蓋中，這種螺旋蓋由一蓋體和一從蓋體邊緣伸出的防破壞圈構(gòu)成，其中，當蓋子旋離配合在該蓋子上的盛器時，蓋體壁與防破壞圈之間的刻線可以使蓋體與防破壞圈分離。
背景技術(shù)：
使用在封閉盛器的螺旋蓋的蓋體與防破壞圈之間加工出刻線的裝置的機器是眾所周知的。這種裝置基本上包括一蓋體抵在其上滾動以加工出刻線的圓形刀具，當要蓋子旋離盛器時，該刻線會使防破壞圈破裂而與蓋體分離。為了使蓋子滾轉(zhuǎn)，將蓋子放置在一心軸上，該心軸沿一在圓形刀具外與該刀具同心的軌道上移動并將蓋壁壓向刀具的鋒利刀刃。這種裝置已被公開在例如EP-533 633專利和美國專利3,824,941、3,861,551、4,343,754和4,904,435中。
傳統(tǒng)的裝置具有一些固有的缺陷，這主要是由于這種裝置對蓋體的外形和內(nèi)形的變化很敏感。此外，經(jīng)常會出現(xiàn)由于蓋子在心軸上滑動因此而使它不能始終貼著刀具旋轉(zhuǎn)從而導致切割不精確的現(xiàn)象。
發(fā)明概要本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服傳統(tǒng)裝置中的上述缺陷的裝置。
本發(fā)明的目的是用一裝置實現(xiàn)的，該裝置能在塑料蓋體、尤其是螺旋蓋的圓筒形壁上加工出一刻線，這種蓋用于封閉一盛器，它由一蓋體和一從蓋體邊緣伸出的防破壞圈構(gòu)成，其特征在于，它包括一心軸，該心軸被支承得使它能沿自身的軸線滑動，它設(shè)置有定位和保持置于其上的蓋體的部件；多個鉗夾，其一端關(guān)節(jié)地連接于所述心軸，從而能在位于徑向地相對于所述軸線的諸平面中擺動；安裝在所述鉗夾另一端的各對應(yīng)的圓拱形刀片，它們設(shè)置在一垂直于所述心軸軸線的平面中；驅(qū)動所述鉗夾的驅(qū)動部件，以及相對所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述心軸的部件，以使所述拱形刀片從在所述蓋體外的一個位置徑向驅(qū)動到一嚙合所述蓋體壁的一個位置，在該位置，所述刀片在所述壁上形成刻線。
附圖簡要說明下面根據(jù)附圖來詳細說明本發(fā)明，使本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點變得更清楚，其中

圖1是本發(fā)明的裝置的剖視圖，圖中示出的是它行將在封閉盛器的螺旋蓋體上加工一刻線的位置；圖2是一沿圖1的平面II-II截取的剖視圖；圖3是本發(fā)明的裝置在刻線位置的視圖；圖4是本發(fā)明裝置的第二實施例的剖視圖；圖5是沿一機器的一垂直面截取的剖視圖，該機器由多個設(shè)置成轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)的裝置構(gòu)成；圖6是沿另一轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)的機器的一垂直面截取的剖視圖；圖7是一應(yīng)用于圖5所示類型機器中的裝置的另一實施例的視圖；圖8是一應(yīng)用于圖5所示類型機器中的裝置的又一實施例的視圖；圖9是沿圖8的平面IX-IX截取的剖視圖。
較佳實施例的詳細說明參閱圖1、2和3，本發(fā)明的裝置總的用標號1表示，它包括一圓筒體2，此后為了方便說明就稱它為容器，它由一底部3和一圓筒壁4構(gòu)成。
容器2借助若干螺釘5定中心于和固定于一支承結(jié)構(gòu)6，使它的軸線A是垂直的。
容器2的內(nèi)腔構(gòu)成了一使一圓筒形心軸8可滑動的座子7。在心軸8的一朝下伸出的端部有一后部9，用于使由一蓋體11和一從蓋體11的邊緣伸出的防破壞圈12構(gòu)成的塑料蓋10定中心。蓋體11有內(nèi)螺紋，使它能旋到盛器的口頸上，防破壞圈12具有若干內(nèi)突起，一旦蓋體旋到盛器上，這些突起就嚙合在形成在盛器口頸下面的外卡圈的下面。
裝置1可以在蓋體11與防破壞圈12之間形成一刻線，當蓋體旋下時，能使蓋體11與防破壞圈12分離，該防破壞圈12被盛器的外卡圈所留住。
在底部3形成一容納螺釘13的凹部12a。螺釘13穿過一在凹部12a底部的孔14擰入心軸8，孔14的直徑小于螺釘13的頭部。螺釘13的頭部將襯套15鎖靠在心軸上，襯套15在孔14中穿過。這樣，心軸就能相對容器2進行軸向行程，軸向行程通過螺釘13的頭部抵靠在凹部12a的底部而受到限制，因而，它起到了行程限位件的作用。
一軸向盲孔16形成在心軸8中，其開口朝向底部3?？?6容納一通過間隔襯套18而抵靠在底部3的彈簧17。
一螺紋桿19在容器2的內(nèi)部旋入底部3，并軸向穿過襯套18和彈簧17，用一螺母20可旋轉(zhuǎn)地鎖住它。桿19可抵在盲孔16的底部，以確定心軸在座子7內(nèi)的位置。
在心軸的外面形成三個凹陷口21，彼此間隔120°。在每一凹陷口中用一銷子22關(guān)節(jié)地連接一臂23，臂23上剛性地連接一鉗夾24。鉗夾24由一扇形部構(gòu)成，它基本是圓錐形的，有一朝座子7的底部匯聚的傾斜外表面。
通過插在鉗夾24與心軸8之間的彈簧25，這些扇形部保持抵靠(接觸)在容器2的壁4的內(nèi)邊緣26上。方便的是，內(nèi)邊緣26有一與鉗夾24的外表面的斜面互補的的斜面，呈拱形，從而與鉗夾一起形成一圓周接觸線。
每一鉗夾24的朝下部位有一拱形座28，一固定塊29設(shè)置在其中，以固定一刀片30，該刀片39基本上設(shè)置在一垂直于心軸軸線A的平面中。兩螺釘31穿過固定塊29和刀片30，并將刀片夾持在拱形座28中。
見圖2，每一刀片30有一切割刀刃32，形狀象圓弧，其半徑基本上等于蓋子10的半徑，每一刀片30有多個具有預定相互距離的缺口33。如下面將要詳細說明的，刀片30用于割穿蓋體圓筒形壁，使防破壞圈12與蓋體11分離，而將防破壞圈12連接蓋體11的橋接部除外，橋接部是在缺口33處不切割而形成的。
在固定塊29中形成一徑向座34以將刀片30鎖定在中間區(qū)域，一刀具35插入其中。刀具的鋒利刀刃位于一經(jīng)過心軸8的軸線A的徑向平面并與各自的拱形刀片30的鋒利邊緣32對齊。
刀具35通過一從外側(cè)穿過鉗夾24的螺釘36而保持在徑向座34中。刀具35設(shè)置在這樣一個高度，即當拱形刀片30切割蓋的壁時，刀具35橫向割穿防破壞圈。
所描述的裝置運行如下。
起初，心軸8在一相對容器2較低的位置，鉗夾24張開并通過彈簧25而抵靠在容器2的內(nèi)邊緣26上。
要切割的蓋子10放置在一提升裝置37之后被該提升裝置所提升，并定中心在后部9上。當提升裝置37繼續(xù)其朝上的行程時，作用于后部9的推力逆彈簧17作用的彈性作用力而使心軸8上升。
通過心軸8的上升，由于鉗夾24抵靠在邊緣26上，從而迫使它們都朝向心軸8移動而靠近心軸8，使刀片30抵靠蓋子10的壁而與之接觸，從而在使防破壞圈12與蓋體11分離的高度切割所述蓋體的外周。
刀片30穿進蓋子10的壁多少由桿19抵靠在盲孔16的底部來決定，并可通過旋入或旋出桿19進行調(diào)節(jié)，使得防破壞圈12僅僅在由缺口33形成的橋接部保持與蓋體相連，與此同時，依靠刀具35對防破壞圈進行橫向刻線以當蓋體安裝到盛器之后又要取下時，促進其破裂。
所述發(fā)明可以有多種變異和改變。
刀片30和刀具35的數(shù)量可根據(jù)需要選擇。例如，各個鉗夾可以有4個刀片30，每一刀片占據(jù)90°角。此外，例如，如果防破壞圈破裂之后要留在盛器上，裝置也可省略刀具35。
圖4是本發(fā)明一實施例的視圖，在該圖中，該裝置改變?yōu)榭梢詮纳w體38形成塑料圓片(disk)，該蓋體38有一底部39和一圓筒形外周壁40。它與前述實施例的不同之處主要在于，在心軸8的后部9中，有一環(huán)狀刀具41a，它沿底部39的外周區(qū)域?qū)ιw體內(nèi)部進行刻線，以分離出一可以用作蓋子或其它用途的襯墊的圓片。
圖5是一實施例的視圖，該實施例包括多個裝置1，以提供一轉(zhuǎn)盤型的機器。
該機器包括一垂直軸41，它連接于電動機驅(qū)動裝置并可旋轉(zhuǎn)地支承在一伸出于一地腳43的套管42中。在軸41的頂部設(shè)置一支承多個裝置1的圓盤44，這些裝置1彼此等角分布，并同中心地圍繞軸41。
圓盤44借助一套管45可轉(zhuǎn)動地與一凸緣46剛性連接，該凸緣46鎖在套管42上面的軸41上。一盤47固定于凸緣46上面的套管45上，以接收來自送料槽48的蓋子。一星狀件47a設(shè)置在盤47的上面，并與之剛性連接。星狀件47a的周邊設(shè)有與各自的裝置1對齊的座位49，來自送料槽48的蓋子被傳遞到這些座位49中。座位49與盤47的開口49a和形成在凸緣46中的與軸41平行的相應(yīng)孔50對齊。各個桿51穿導在孔50中并構(gòu)成蓋子10的提升裝置。桿51的下端有兩個空轉(zhuǎn)輥子52和53，它們在徑向兩側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸與軸41成徑向關(guān)系。兩輥子52，53的外輥子52與一固定于凸緣46的周邊區(qū)域的垂直引導件54嚙合，引導件54朝下延伸以防止各自的桿在孔50中轉(zhuǎn)動，但允許軸向滑動。
內(nèi)輥子53則嚙合一軸向凸輪56的凹槽55，該凸輪56剛性地連接于地腳并圍繞套管42。
有了上述的機器，由送料槽48接連不斷地提供、并傳送到與機器同步轉(zhuǎn)動的星狀件47a座位49中的蓋子被傳送到接收盤47上，并定位在位于桿51頂部上面的開口49中，在此步驟中它們位于其行程的下極限。
當機器旋轉(zhuǎn)時，每一由凸輪56驅(qū)動的提升裝置51將各自的蓋子上升到與后部9鄰靠為止。然后，當提升裝置繼續(xù)上升時，刀片30靠近蓋子10，如上面結(jié)合圖1所描述的那樣形成周邊刻線。
刻線完成后，提升裝置51下降，使心軸8在彈簧17的作用下也往下降。同時隨著心軸8的下降，彈簧25使刀片30與蓋子分離，一旦蓋子釋放到盤47上，就可用運送件將它從座位中側(cè)向取下。
圖6也示出了用該裝置形成一轉(zhuǎn)盤式機器的情況，與前面不同的是，它不是上升蓋子10，而是裝置1是往下降的。
圖6的機器包括一垂直軸57，它連接于動力裝置，并可轉(zhuǎn)動地支承在一圖中未示出的地腳基礎(chǔ)上。
一套管58鎖在軸57上并設(shè)有一凸緣59，在該凸緣59中設(shè)有多個圍繞軸57等角分布的軸套60。各個裝置1的容器2可在軸套60中滑動。接收蓋子的盤61與對應(yīng)的星狀件61a一起固定于套管58的下端，星狀件61a設(shè)有座位61b，與在圖5所示機器的實施例中用標號48表示的相類似的送料槽將蓋子10傳送到這些座位61b中。
將一種圓筒62固定于套管58的上端，該圓筒62設(shè)有與諸軸套60對齊的諸軸向?qū)蚣?3。各相應(yīng)相應(yīng)滑塊64可在導向件63中滑動并通過桿65連接于各自的裝置1的容器2。方便的是，在諸桿65與諸滑塊64之間設(shè)置柔性連接件66，以允許它們之間有小的相對移動。
各個空轉(zhuǎn)輥子67從滑塊64朝內(nèi)伸出，嚙合于軸向凸輪69中的凹槽68，而凸輪69定中心并固定于一套管71的凸緣70，軸57的上部可轉(zhuǎn)動地支承在套管71中。一連接于機器框架的支架型連接件72使套管71和凸輪69相對于軸57固定。
從圖6中可以看出，當軸57旋轉(zhuǎn)時，凸輪68使諸裝置1相繼下降，使得心軸8的后部與各自要刻線的蓋子嚙合。
當一裝置的后部9抵靠接觸各自的蓋子底部時，凸輪69使裝置進一步下降，使心軸8相對容器2移動，從而閉合鉗夾24，在蓋子的周邊上刻線。
當機器繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，凸輪69使裝置1上升，這樣彈簧17再推出心軸8，使鉗夾24張開，從而使刀片脫離蓋子，蓋子留在盤61上以便取下。
圖7示出圖5所示類型機器的又一實施例，但該實施例設(shè)有一諸如圖4的裝置1，以形成塑料圓片(disk)。圖7的機器當然也可用于在封閉盛器的蓋子上刻線。
與前述裝置相比，圖7實施例的不同之處在于減少摩擦，心軸8通過一套管狀的球軸承73穿導在容器2中，為了驅(qū)動鉗夾24，設(shè)置了支承在壁4的擴展部75并與鉗夾24的圓錐行外表面接觸的諸軸承74。
有利的是，不是用桿19，而是設(shè)置一可調(diào)節(jié)刀片30操作高度的可調(diào)墊片76。最后，標號77表示一通向蓋體38的支承表面并連接于一抽真空源的管道，以將圓片留在桿51的頂部。
圖8和9示出了圖5機器的另一實施例，對于每一裝置，該機器可以確定蓋子10相對于刀具35的角度位置(見圖9)。
這種要求在這樣一種情況下產(chǎn)生，即在蓋子10中，防破壞圈12設(shè)有諸內(nèi)凸翼78，它們被間隙79彼此相隔開，當蓋子10旋離盛器時，在防破壞圈12沿由刀片30和刀具35所形成的刻線破裂之后它們必須保留在蓋體11上。這樣做是為了避免必需再用一次操作把留在盛器頸部的防破壞圈取下，或為了材料的再利用，因為蓋子的材料與盛器的材料是不同的。
在圖8和9的實施例中，后部9有一圓周槽80，諸環(huán)形扇部81嚙合在其中；所述環(huán)形扇部定中心在用諸螺釘84固定于心軸8下端的圓盤83的座位82內(nèi)。被旋入圓盤83的固定螺釘84a橫穿這些扇部81。
后部9有一組外齒85，其角距離等于蓋子10的凸翼78之間的間隙79的距離。此外，在后部9中設(shè)有一具有螺紋部的盲孔86，一圈87旋在其中。圈87有一凸緣88，由此可將它抵靠在孔86的肩部，圈87還有一軸向座89，一設(shè)有凸緣91的銷子90穿導在其中。一彈簧92作用在銷子90上，由于銷子抵靠在孔86的底部，從而保持凸緣91抵靠在軸套87的內(nèi)相鄰部。
當凸緣91靠在圈87的內(nèi)相鄰部時，銷子90的端部軸向伸出后部9。
齒85的角度結(jié)構(gòu)和它們的形狀是這樣的，當蓋子置于后部9上時，它們能夠進入間隙79。
為了確保防破壞圈12在蓋子離開盛器之后還能留在蓋體11上，去掉兩個相鄰刀片30的某些部分93、94，使在它們前面的蓋子壁保持完整無缺。用一把設(shè)置在部分93的一端的刀具35形成一條橫向刻線來打開防破壞圈12。這樣，當蓋子旋離盛器時，防破壞圈能從刀具35的位置開始破裂。
為了將每一蓋子10相對刀具35以預定角度位置定位在各自的后部9上，在對應(yīng)桿51的頂部設(shè)置一同軸銷子95，它通過諸軸承96支承設(shè)置有一組外齒98的軸套97。在軸套97的頂部設(shè)置一座位99，以容納一構(gòu)成蓋子10的支承基底的盤100。
用凸輪56驅(qū)動桿51，使軸套97從接收盤100上的蓋子的下位上升到一個嚙合后部9的位置。
為了使后部9的齒85能夠進入凸翼78之間的間隙79，在軸套97的朝上行程中，所述一組齒98與能夠使軸套97轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件相嚙合。驅(qū)動件是由例如具有內(nèi)齒的固定于裝置1外面的圈101構(gòu)成。齒98的輪廓做成這樣的形狀，即當與齒85嚙合時可以避免出現(xiàn)猛烈的碰撞。在另一個實施例中，驅(qū)動件由一可轉(zhuǎn)動地支承在中心軸41上并始終與軸套97的齒組嚙合的齒輪構(gòu)成。輪子有一其輪廓做成能使軸套97逐漸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動凸輪控制。
用圖8和9的機器，在提升動作的第一步驟中，蓋子10和軸套97出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，直到齒85嚙合間隙79，而在提升的第二步驟中，由于鉗夾24與容器2之間相對轉(zhuǎn)動，在外周面上橫向地將防破壞圈刻線。
在下降行程中，銷子90通過彈簧92施加的推力使蓋子與后部9分離而落在盤100上。
權(quán)利要求
1.一種在塑料蓋體、尤其是螺旋蓋(10)的圓筒形壁上加工出一刻線的裝置，這種蓋子用于封閉一盛器，它由一蓋體(11)和一從蓋體邊緣伸出的防破壞圈(12)構(gòu)成，其特征在于，它包括一心軸(8)，該心軸支承得使它能沿自身軸線(A)滑動，它設(shè)置有定位和保持置于其上的蓋體(11)的部件；多個鉗夾(24)，其一端關(guān)節(jié)地連接于所述心軸(8)，從而能在位于徑向地相對于所述軸線(A)的諸平面中擺動；安裝在所述鉗夾(24)另一端的各對應(yīng)圓拱形刀片(30)，設(shè)置在一垂直于所述心軸(8)的軸線(A)的平面中；驅(qū)動所述鉗夾(24)的驅(qū)動部件(2)，以及相對所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述心軸(8)的部件(37)，以使所述拱形刀片(30)從在所述蓋體(11)外面的一個位置被徑向驅(qū)動到一嚙合所述蓋體(11)壁的一個位置，在該位置，所述刀片(30)在所述壁上形成一刻線。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置由一形成一座子(7)使所述心軸(8)滑動的容器(2)構(gòu)成，所述容器有一邊緣(26)，它起到抵住所述鉗夾(24)的作用，從而當使所述心軸(8)相對所述容器移動時，促使所述刀片(30)徑向移動，所述鉗夾(24)由諸其外表面基本上為圓錐行的扇形部構(gòu)成，在所述心軸(8)與所述鉗夾(24)之間設(shè)置彈簧(25)，這些彈簧(25)可用于保持所述鉗夾(24)的圓錐行外表面抵靠在所述容器(2)的邊緣(26)上。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部件由一形成一座子使所述心軸(8)滑動的容器(2)構(gòu)成，所述容器(2)有一壁，其中，有諸軸承(74)支承在其中，所述軸承位于相對于所述心軸(8)的軸線(A)為徑向的諸平面中，所述鉗夾(24)由諸其外表面基本上為圓錐行的并與所述軸承(74)接觸的扇形部構(gòu)成，從而當使所述心軸(8)相對所述容器(2)移動時，促使所述刀片(30)徑向移動，在所述心軸(8)與所述諸鉗夾(24)之間設(shè)置彈簧(25)，這些彈簧可用于保持所述鉗夾(24)的圓錐行外表面擱在所述軸承(74)上。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每一所述鉗夾有一座位(28)，用于容納固定刀片(30)的固定塊(29)。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述固定塊(29)有一安裝刀具(35)的座位(34)，刀具有鋒利刀刃位于一相對于所述心軸(8)為徑向的平面中，與所述刀片(30)的切割邊對齊，適用于在所述防破壞圈(12)橫向刻線。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述刀片(30)的切割邊具有諸缺口(33)，以在完成刻線之后形成將防破壞圈(12)與蓋體(11)連接的橋接部。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述心軸(8)有一定位所述蓋體(11)的后部(9)，該后部(9)有一用于切割所述蓋體(11)底部的環(huán)形刀具(41a)。
8.一種包括權(quán)利要求1所述的裝置的機器，其特征在于，它包括一可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的垂直軸(41)；一圓盤(44)，它可轉(zhuǎn)動地剛性連接于所述軸(41)的頂部，并支承多個等角分布、圍成與所述軸(41)同中心的所述裝置(1)；一接收諸蓋子(10)的盤(47)，它在所述裝置的下面可轉(zhuǎn)動地剛性連接于所述軸(41)；一凸緣(46)，在所述盤(47)的下面剛性地與所述軸(41)一起轉(zhuǎn)動；分別形成在所述凸緣(46)和所述盤(47)中的多個孔(50)和開(49a)，所述孔(50)和開口(49a)與各自的裝置(1)垂直對齊；在所述諸孔(50)和所述諸開口(49a)中穿導的各個桿(51)，所述桿(51)由一設(shè)置在所述軸(41)周圍的不動結(jié)構(gòu)中的軸向凸輪(56)所驅(qū)動；所述凸輪(56)相繼地驅(qū)動所述諸桿(51)，以在一下位與一上位之間完成有效工作行程和返回行程，所述有效工作行程可以使諸蓋子(10)從所述接收盤(47)中上升，使它們分別定中在各自的心軸(8)上，使心軸(8)上升和驅(qū)動刀片(30)以在蓋子周圍加工出一刻線，所述返回行程可使被切割過的蓋子(10)的置于所述接收盤(47)中。
9.一種包括權(quán)利要求1所述的裝置的機器，其特征在于，它還包括一可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的垂直軸(41)；一凸緣(59)，剛性地與所述軸(41)一起轉(zhuǎn)動，它設(shè)置有多個與所述軸平行、等角分布、圍成與所述軸同中心的軸套(60)；可在所述軸套(60)內(nèi)導向滑動的多個裝置(1)；一接收諸蓋子的盤(61)，它在所述裝置(1)下面與所述軸(41)一起轉(zhuǎn)動；一可轉(zhuǎn)動地固定于所述軸(41)的圓筒(61)，它設(shè)置有多個平行于所述軸套(60)的導向件(63)；可在所述諸導向件(63)中滑動的各對應(yīng)滑塊(64)，每一滑塊連接于各自的裝置(1)，所述諸滑塊由一在所述軸周圍不動的軸向凸輪(69)所控制，所述凸輪(69)相繼地驅(qū)動所述諸滑塊(64)，以在一下位與一上位之間完成有效工作行程和返回行程；所述有效工作行程可以使放置在所述接收盤(61)上的各蓋子(10)相對于中心軸(8)定中心并驅(qū)動刀片(30)，以在蓋子的周圍加工出刻線；所述返回行程可使所述裝置(1)提升，使所述心軸(8)與所述蓋子(10)分離。
10.如權(quán)利要求8所述的機器，其特征在于，所述后部(9)有一組外齒(85)，構(gòu)成這組外齒的齒的角距離和形狀做成使它們能嚙合到防破壞圈(12)的間隙(79)中，所述間隙(78)由蓋子里面突出的凸翼(78)所形成，在所述每一桿(51)的頂部，設(shè)置一具有一定位蓋子(10)的座位(99)的被可轉(zhuǎn)動地支承的軸套(97)；設(shè)置驅(qū)動部件(98，101)，在所述蓋子(10)裝到所述后部(9)上時使所述軸套(97)轉(zhuǎn)動，從而確定所述蓋子(10)相對所述后部(9)的角定位，以及使所述后部(9)的外齒(85)嚙合在所述間隙(79)中。
11.如權(quán)利要求10所述的機器，其特征在于，所述驅(qū)動部件包括一組形成在所述軸套(97)外面并由一驅(qū)動齒輪(101)控制的齒(98)。
全文摘要
一種在塑料蓋體的圓筒壁上加工出一刻線的裝置,它包括:一心軸(8),設(shè)置有能定位和保持置于其上的蓋體(11)的部件;多個鉗夾(24),其一端關(guān)節(jié)地連接于心軸(8),從而能在諸徑向平面中擺動;安裝在鉗夾(24)另一端的各對應(yīng)圓拱形刀片(30),設(shè)置在一垂直于心軸的軸線的平面中;驅(qū)動鉗夾(24)的驅(qū)動部件,以及相對驅(qū)動部件驅(qū)動心軸(8)的驅(qū)動部件,以使拱形刀片(30)徑向地從在蓋體(11)外面的一個位置被驅(qū)動到一嚙合蓋體(11)壁的一個位置,在該位置,刀片(30)在壁上形成一刻線。
文檔編號B26F1/18GK1272811SQ98809790
公開日2000年11月8日 申請日期1998年10月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月7日
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