專利名稱：在卷材縱向上打孔的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明背景和概述本發(fā)明涉及按照外部信號(一般為計算機(jī)控制器)即時生成與所處理卷筒紙精確配準(zhǔn)的嚴(yán)格縱向跳躍孔的方法和設(shè)備。盡管有大量現(xiàn)有技術(shù)屬于通常所謂的″快速跳躍″或″跳躍″打孔，從而在一移動卷材(一般為公事表格卷筒紙)上所需部位打孔，但在現(xiàn)有技術(shù)中，打孔動作與即時控制的配合精度并不高。
現(xiàn)有打孔設(shè)備的基本原理有兩種。第一種或是一圓周不全的從動砧，或是打孔輪與一全圓周打孔輪或砧筒在轉(zhuǎn)動的同時相互壓靠。第二種是一受凸輪操縱的轉(zhuǎn)動打孔輪壓靠一淬火砧筒。該凸輪操縱裝置便于即時印刷，但凸輪操縱裝置的速度通常受到很大限制，在沖力作用下容易過早磨損。此外，使用該裝置很難獲得孔的精確的開始/結(jié)束位置。因此按照本發(fā)明，使用一種打孔輪/砧筒裝置，其結(jié)構(gòu)和操作新穎，從而可按照外部信號即時生成與所處理卷筒紙精確配準(zhǔn)的嚴(yán)格縱向跳躍孔，并且壽命提高。而且本發(fā)明設(shè)備和方法的結(jié)構(gòu)和使用較簡單。
按照本發(fā)明的一個方面，提供了表格卷材的一種精確配準(zhǔn)的即時打孔設(shè)備，包括下列部件沿一預(yù)定路徑在第一方向上傳送一表格卷材的裝置；裝在在該預(yù)定路徑上相間距的兩靜止軸上、在該第一方向路徑上相互對齊的第一和第二可轉(zhuǎn)動全圓周打孔輪；在該預(yù)定路徑上相間距的第一和第二砧筒，每一砧筒包括一包括一突起圓周部和一下凹圓周部的不全圓周以及該砧筒圍繞其轉(zhuǎn)動的一可動軸；使兩砧筒與卷材傳送裝置同步地圍繞該兩軸轉(zhuǎn)動的裝置；以及使兩砧筒的兩軸從第一位置到第二位置移向(或從第二位置到第一位置移離)打孔輪的裝置，在第一位置上砧筒的整個圓周與卷材相間距而不與打孔輪配合，在第二位置上砧筒圓周的突起部壓靠卷材、與打孔輪配合而在卷材上與第一方向平行地進(jìn)行打孔。
該表格卷材一般為多張公事表格，每一表格在該預(yù)定路徑上的預(yù)定長度為x，每一打孔輪有一最靠近一砧筒的圓周點(diǎn)，這些圓周點(diǎn)在預(yù)定路徑上相距yx，其中，y為正整數(shù)(一般為1或2)。每一砧筒的由突起部和下凹部構(gòu)成的不全圓周補(bǔ)全后的圓周周長為2x。
該移動裝置可為把兩砧筒移入與打孔輪配合而進(jìn)行打孔但不影響砧筒的轉(zhuǎn)動的任何現(xiàn)有裝置。最好是，當(dāng)該移動裝置把兩砧筒移向兩打孔輪時，在第二位置上的兩砧筒的中心線與兩打孔輪的中心線對齊而與卷材垂直。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，兩砧筒裝在偏心軸承箱中，該移動裝置轉(zhuǎn)動偏心軸承箱、從而軸承箱的偏心轉(zhuǎn)動生成在第一位置與第二位置之間的移動，從而使砧筒的軸移向和移離打孔輪。轉(zhuǎn)動偏心軸承箱的該裝置可為任何能實現(xiàn)該功能的現(xiàn)有裝置，例如直線致動器(例如用曲柄與該軸承箱連接的一高性能氣缸)或轉(zhuǎn)動致動器、步進(jìn)電動機(jī)、伺服電動機(jī)，步進(jìn)電動機(jī)和伺服電動機(jī)特別適合于較高速打孔。轉(zhuǎn)動偏心軸承箱的裝置在第一與第二位置之間轉(zhuǎn)動軸承箱的角度一般約為15-25°(最好約為20°)，從而在第一位置上打孔輪與圓周不全砧筒的突起部之間的間隙約為0.007英寸。
沿預(yù)定路徑在第一方向上傳送表格卷材的裝置可為任何現(xiàn)有卷材傳送機(jī)構(gòu)，例如與動力裝置連接的主動輪、收片軸或收片筒等。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，卷材傳送裝置至少包括第一、第二和第三導(dǎo)輪、預(yù)定路徑上位于第一與第三導(dǎo)輪之間的兩砧筒和預(yù)定路徑上位于兩砧筒之間的第二導(dǎo)輪。這些導(dǎo)輪相對打孔輪的位置布置成卷材抵靠這些導(dǎo)輪時與打孔輪相切。由于打孔輪不受驅(qū)動而為隋輪，因此只有在砧筒的突起部壓靠卷材在打孔輪的另一邊的表面時才進(jìn)行打孔。通過第一和第三導(dǎo)輪的中心的第一平面與通過兩打孔輪的軸線的第二平面平行，第一與第二平面之間相距第一距離。通過第二導(dǎo)輪的中心、與第一平面平行的第三平面與第二平面之間的第二距離小于第一距離，也即該預(yù)定路徑在打孔區(qū)稍呈V形。
打孔輪的軸靜止不動，但打孔輪相對預(yù)定路徑的位置可作微調(diào)，從而調(diào)節(jié)打孔輪壓力。
可在第一和第二打孔輪的同一軸上另裝一在與第一方向橫交的第二方向上與第一和第二打孔輪相間距的打孔輪。
按照本發(fā)明的另一個方面，提供在一表格卷材上打孔的設(shè)備，包括下列部件一表格卷材移動的預(yù)定路徑；裝在所述預(yù)定路徑的第一邊上一靜止不動軸上的可轉(zhuǎn)動全圓周打孔輪；一砧筒，包括一包括一突起部和下凹部的不全圓周以及該砧筒圍繞其轉(zhuǎn)動的一可動軸，該砧筒裝在一偏心軸承箱中，該可動軸位于預(yù)定路徑的與第一邊相反的第二邊上；圍繞該軸轉(zhuǎn)動該砧筒的裝置；以及使該砧筒的該軸從第一位置到第二位置移向(或從第二位置到第一位置移離)打孔輪的裝置，在第一位置上砧筒的整個圓周與卷材相間距而不與打孔輪配合，在第二位置上砧筒圓周的突起部與預(yù)定路徑相交而壓靠在預(yù)定路徑上傳送的卷材、與打孔輪配合而在卷材上與第一方向平行地進(jìn)行打孔，該移動裝置包括這樣的裝置，它轉(zhuǎn)動偏心軸承箱，從而偏心軸承箱的轉(zhuǎn)動生成在第一與第二位置之間的移動。
轉(zhuǎn)動偏心軸承箱的裝置的詳情最好與上述本發(fā)明第一方面所述相同。
按照本發(fā)明的另一個方面，提供一種對一公事表格卷材打孔的方法，該方法使用一在預(yù)定路徑上相間距的第一和第二全圓周打孔輪；也在該卷材路徑上相間距的第一和第二砧筒，每一砧筒包括一突起圓周部和一下凹圓周部，該突起部與打孔輪配合而對該卷材打孔。該方法最好包括下列步驟(a)沿該預(yù)定卷材路徑在第一方向上傳送該卷材；(b)砧筒從第一位置自動移動到第二位置，在第一位置上砧筒沒有圓周部壓靠卷材，而在第二位置上砧筒的突起圓周部壓靠卷材、從而與打孔輪配合而在卷材上與第一方向平行的方向上打孔；(c)轉(zhuǎn)動砧筒、使得其圓周上的一點(diǎn)沿第一方向與第一方向上的卷材的傳送同步地作切向運(yùn)動；以及(d)砧筒從第二位置自動移向第一位置。
兩打孔輪和兩砧筒在該預(yù)定路徑上相距yx，其中，x為卷材的一張表格在該預(yù)定路徑上的長度，y為正整數(shù)，砧筒的由突起部和下凹部構(gòu)成的不全圓周在補(bǔ)全后的圓周周長為2x；然后進(jìn)行步驟(a)-(d)，用第一打孔輪和砧筒在卷材的偶數(shù)頁表格上打孔，用第二打孔輪和砧筒在卷材的奇數(shù)頁表格上打孔。在進(jìn)行步驟(b)和(d)時最好按照一計算機(jī)控制器(例如Moore USA，Inc.of Lake Forest，Illinois出品的Moore XL數(shù)據(jù)系統(tǒng)[XL Data System])發(fā)出的電信號把每一砧筒的中心線移動到與其對應(yīng)的打孔輪的中心線對齊而與卷材垂直的位置。
本發(fā)明的主要目的是按照外部信號與待處理卷筒紙精確配準(zhǔn)地進(jìn)行有效、嚴(yán)格縱向的跳躍打孔并提高所使用部件的壽命。從對本發(fā)明的詳細(xì)說明和后附權(quán)利要求中可清楚看出本發(fā)明的上述和其他目的。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明即時、精確配準(zhǔn)的表格卷材打孔設(shè)備的側(cè)視示意圖；圖2為本發(fā)明設(shè)備所使用的一打孔輪的一部分打孔圓周的放大圖；圖3為圖1設(shè)備的一打孔輪與砧筒相配合、對一卷材進(jìn)行打孔的側(cè)視詳圖；圖4為圖1設(shè)備在一卷材上與卷材傳送方向平行的方向上打孔的俯視圖；以及圖5為圖1設(shè)備的控制圖。
對附圖的詳細(xì)說明圖1中用標(biāo)號10示出本發(fā)明即時、精確配準(zhǔn)表格卷材打孔設(shè)備的一實施例。該設(shè)備10包括沿一預(yù)定路徑(圖1中用表示卷筒紙11的粗線表示)在第一方向12上傳送公事表格卷筒紙11的裝置。該卷筒紙傳送裝置可為任何現(xiàn)有卷筒紙驅(qū)動部件，例如主動輪、收片軸或收片筒、拖動裝置等等。例如，圖1和5示出以一電動機(jī)14(見圖5)為動力的現(xiàn)有拖動和收片裝置13。該卷筒紙傳送裝置最好還包括在該方向12上相間距的至少第一、第二和第三導(dǎo)輪15、16和17，它們的轉(zhuǎn)動軸線18-20互相平行。卷筒紙11在導(dǎo)輪15、17之間的該預(yù)定路徑一般為直線，但可如圖1所示稍呈V形。即，如軸線18-20平行，軸線18、20在同一高度，則軸線19稍高。
設(shè)備10還包括第一和第二可轉(zhuǎn)動全圓周打孔輪21、22。打孔輪21、22的圓周23連續(xù)，即沒有很大的起伏。但由于打孔輪21、22為普通打孔輪，因此它們的輪廓面呈圖2所示尖峰24和低谷25。尖峰24與低谷25的相對長度和每英寸(25.4毫米)的尖峰和低谷數(shù)可按照在卷筒紙11上待打出的孔的類型(例如標(biāo)準(zhǔn)孔、微孔等等)加以調(diào)節(jié)。
如圖1所示，打孔輪21、22裝在靜止軸26、27上，這兩個軸在卷筒紙11的預(yù)定移動路徑上相間距并沿該路徑在第一方向上互相對齊。打孔輪21、22位于從導(dǎo)輪15到17的路徑的兩邊。在圖1所示實施例中，通過軸線18、20的平面與通過軸線26、27的平面平行，通過軸線19、與通過軸線18、20以及26、27的兩平面平行的平面更靠近通過軸線26、27的平面而不是通過軸線18、20的平面。
打孔輪21、22不受驅(qū)動，而是隋輪。軸26、27靜止不動是指在運(yùn)行過程中保持不動。但為了調(diào)節(jié)打孔輪壓力，軸26、27的位置可稍作調(diào)節(jié)。圖3示出可在方向30上調(diào)節(jié)打孔輪與卷筒紙的相對位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)29。還可用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)29調(diào)節(jié)打孔輪21、22的軸向位置。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)29可為任何現(xiàn)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，例如EMT Corporation ofGreen Bay，Wisconsin制造的打孔輪支架。
設(shè)備10還包括也在卷筒紙11的預(yù)定路徑上相間距、分別與打孔輪21、22配合的第一和第二砧筒31、32。每一砧筒31、32包括一突起圓周部33和一下凹圓周部34。砧筒31、32可由現(xiàn)有裂殼弧形砧段(通常稱為Kidder技術(shù))構(gòu)成，從而突起部33的弧長可調(diào)節(jié)。在各附圖所示實施例中，每一突起部33連續(xù)而占砧筒31、32的約180°弧長，下凹部34也連續(xù)，其弧長也約為180°。砧筒31、32為現(xiàn)有砧筒，其結(jié)構(gòu)任意，只要能如圖3所示與打孔輪21、22配合，從而在卷筒紙11上在與第一方向12平行的方向上打孔。
砧筒31、32與在方向12上傳送的卷筒紙11同步地受驅(qū)動而以圖1、3和5中方向箭頭37所示分別圍繞軸35、36轉(zhuǎn)動。即，砧筒31、32圓周上打孔點(diǎn)(見圖3)的切線與卷筒紙傳送路徑和方向12重合。
可用任何現(xiàn)有方法實現(xiàn)砧筒31、32圍繞軸35、36的同步轉(zhuǎn)動，例如使用由驅(qū)動收片軸13(或其他卷筒紙傳送裝置)的同一電動機(jī)14驅(qū)動的齒輪(在圖5中用標(biāo)號38和39表示)。即，電動機(jī)14、收片軸13和齒輪38、39可用圖5中標(biāo)號40表示的一同步軸驅(qū)動，從而確保砧筒31、32和卷筒紙11的運(yùn)動精確配準(zhǔn)。
設(shè)備10還包括使砧筒31、32的軸35、36從第一位置(圖1中虛線41所示)到第二位置(圖1和3中實線所示，包括圖1所示軸的中心線42)移向和移離打孔輪21、22的裝置，在第一位置上，砧筒31、32的整個圓周與卷筒紙11相間距而不與打孔輪21、22配合，而在第二位置上，砧筒31、32轉(zhuǎn)動時其突起部33壓靠卷筒紙11，從而與打孔輪21、22配合(如圖3所示)而在與第一方向平行的方向上對卷筒紙11進(jìn)行打孔。
移動軸35、36的該裝置可為任何現(xiàn)有裝置。在各附圖所示優(yōu)選實施例中，該移動裝置為偏心軸承箱44、45。軸承箱44、45的幾何形狀做成圖1中用標(biāo)號46表示的打孔輪中心線、圖1中用直線42表示的軸承箱偏心的高點(diǎn)(砧筒中心線)以及軸承箱44、45的外徑的中心線(例如支架橫梁47)在如圖1所示工作位置時處于一直線上。即，該移動裝置把砧筒31、32移向打孔輪21、22而處于第二位置時，砧筒的中心線47與打孔輪21、22的中心線46對齊而與卷筒紙11垂直。這種幾何形狀消除了由傳送或偏轉(zhuǎn)過度(相對致動而言)造成的沖力，從而打孔速度提高，打孔輪21、22的使用壽命提高。
該移動裝置還包括轉(zhuǎn)動偏心軸承箱44、45、從而軸承箱44、45的偏心轉(zhuǎn)動生成第一與第二位置之間移動的裝置。用來轉(zhuǎn)動與砧筒31、32相連的軸承箱的該裝置(圖1中只示出與砧筒31相連的該裝置)可為一用一曲柄51與軸承箱44(例如軸承箱44的一伸長部52)連接的直線致動器50。曲柄51用樞軸53與直線致動器50連接，而用樞軸54與軸承箱的伸長部52連接。在圖1中箭頭55所示方向上的伸縮運(yùn)動使軸承箱44從圖1所示其伸長部52的實線位置轉(zhuǎn)動到圖1所示伸長部52的虛線位置，該轉(zhuǎn)動角如圖1所示為α。在優(yōu)選實施例中，角α約為15-25°，最好為20°。直線致動器50可為一高性能氣缸或任何現(xiàn)有直線致動器，也可使用其他致動器，例如現(xiàn)有轉(zhuǎn)動致動器、現(xiàn)有步進(jìn)電動機(jī)和現(xiàn)有伺服電動機(jī)，步進(jìn)和伺服電動機(jī)用于高速打孔。
偏心軸承箱44、45的安裝細(xì)節(jié)及其與軸35、36的傳動裝置的配合多種多樣，可使用任何合適的結(jié)構(gòu)。例如，偏心軸承箱44、45可裝在裝有滾針或滾珠軸承的側(cè)架中，以便于快速壓靠和脫離(即在要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)場合，也即卷筒紙11的傳送速度比方說超過60.96米/分鐘[200ft./min.])。兩偏心軸承箱的壓靠和脫離動作所需的轉(zhuǎn)動用圖1中54所示、裝有位于側(cè)架中的抗摩擦軸承的一同步軸實現(xiàn)同步?？墒褂每鼓Σ谅?lián)動裝置或大小齒輪把所需轉(zhuǎn)動從同步軸54傳給偏心軸承箱44、45。
圖5示出設(shè)備10的控制裝置。該控制裝置最好包括圖5中用標(biāo)號57表示的、由Moore USA，Inc.of Lake Forest，Illinois出品的現(xiàn)有Moore XL數(shù)據(jù)系統(tǒng)。該XL數(shù)據(jù)系統(tǒng)57發(fā)出兩個獨(dú)立(瞬時)表格滯后信號，一個(n)用于偶數(shù)頁各位置(例如圖1中單元32、22)，一個(n+1)用于奇數(shù)頁各位置(例如圖1中單元21、31)。兩單元的相角決定那一個單元致動(即，如上游單元22、32與打孔異相，則-n信號不致動該單元，但下游單元21、31在收到n+1信號時與其后一表格同相，反之亦然)。每一單元(22、32或21、31)受致動而轉(zhuǎn)動180°。
與圖1有關(guān)的圖4例示出在卷筒紙11上打孔的本發(fā)明設(shè)備10的工作情況。如圖4所示，卷筒紙11包括多張公事表格，例如圖4中所示從58-61的相連表格，各表格之間用打孔線之類的橫向撕裂線62分開。每一表格在卷筒紙11的預(yù)定路徑上的預(yù)定長度為x。每一打孔輪21、22的圓周上有最靠近其砧筒31、32的打孔點(diǎn)(圖1中的63和64)。如圖1和4所示，打孔點(diǎn)63、64在卷筒紙11預(yù)定路徑上相距yx，其中，y為正整數(shù)。在圖1和4所示實施例中，y＝1，但y視打孔輪和砧筒的圓周而定可為2、3或任何其他正整數(shù)。使用這種特殊結(jié)構(gòu)，由突起部33和下凹部34構(gòu)成的圓周不全砧筒31、32在圓周補(bǔ)全后的圓周周長為2x。從而相連表格由不同的單元21、31和22、32打孔。這示出在圖4中，即當(dāng)卷筒紙11在方向12上傳送時，打孔輪21和砧筒31在表格59上形成打孔線66，而打孔輪22和砧筒32在表格60上形成打孔線67。
圖4還示出可按照本發(fā)明作出的若干修正。例如圖4示出與諸如收片軸13之類現(xiàn)有拖動裝置配合的拖動孔68。圖4還示出與打孔輪21、22裝在同一軸26、27上，在與第一方向12橫交的第二方向上與打孔輪21、22相間距的另一打孔輪71、72。這樣就可同時用打孔輪21、71和22、72分別形成打孔線66、66′和67、67′。
在實施本發(fā)明方法時，如圖1所示沿預(yù)定路徑在第一方向12上傳送卷筒紙11，使用控制致動器50的XL數(shù)據(jù)系統(tǒng)57砧筒31、32可按需自動在第一位置與第二位置之間移動，在第一位置上，砧筒31、32的任何圓周部都無法壓靠卷筒紙11，而在第二位置上，砧筒31、32在轉(zhuǎn)動的同時其突起部33可壓靠卷筒紙11(如圖3所示)，從而與打孔輪21、22配合、驅(qū)動這兩個打孔輪而在卷筒紙11上與第一方向12平行的方向上打孔。如圖3所示，砧筒31、32由電動機(jī)14及其傳動部件轉(zhuǎn)動，從而其圓周上的一點(diǎn)在方向12上與卷筒紙11在第一方向12上的運(yùn)動同步地作切線運(yùn)動。該方法還包括在不需要即時打孔時砧筒31、32自動從第二位置移到第一位置，在第一位置上卷筒紙11和打孔輪21、22與突起部33之間的間隙一般約為0.178毫米(0.007英寸)。
兩轉(zhuǎn)動裝置50由XL數(shù)據(jù)系統(tǒng)57獨(dú)立、但同步地控制，打孔壓力絕不靠如圖1所示由偏心軸承箱44、45的轉(zhuǎn)動、從而砧筒軸在位置31、42之間移動所造成的砧筒31、32的移動調(diào)節(jié)。打孔輪壓力只由調(diào)節(jié)打孔輪21、22的位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)29的調(diào)節(jié)。
從上可見，本發(fā)明提供了按照外部信號即時生成與所處理卷筒紙精確配準(zhǔn)的嚴(yán)格縱向跳躍孔的方法和設(shè)備。盡管以上通過當(dāng)前最實用、最優(yōu)選的實施例示出并說明了本發(fā)明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯然可看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)可作出種種修正，該范圍與對權(quán)利要求的最寬泛解釋相一致，因此包括所有相當(dāng)結(jié)構(gòu)和方法。
權(quán)利要求
1.表格卷材的一種精確配準(zhǔn)的即時打孔設(shè)備，包括下列部件沿一預(yù)定路徑在第一方向上傳送一表格卷材的裝置；裝在在所述預(yù)定路徑上相間距的兩靜止軸上、在所述第一方向所述路徑上相互對齊的第一和第二可轉(zhuǎn)動全圓周打孔輪；在所述預(yù)定路徑上相間距的第一和第二砧筒，每一砧筒包括一包括一突起圓周部和一下凹圓周部的不全圓周以及所述砧筒圍繞其轉(zhuǎn)動的一可動軸；使所述兩砧筒與所述卷材傳送裝置同步地圍繞所述兩軸轉(zhuǎn)動的裝置；以及使所述兩砧筒的所述兩軸選擇性地在第一位置和第二位置之間移向或移離所述打孔輪的裝置，在第一位置上所述砧筒的整個圓周與所述卷材相間距而不與所述打孔輪配合，在第二位置上所述砧筒圓周的突起部壓靠所述卷材、與所述打孔輪配合而在所述卷材上與第一方向平行地進(jìn)行打孔。
2.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述表格卷材包括多張公事表格，每一表格在所述預(yù)定路徑上的預(yù)定長度為x；每一所述打孔輪有一最靠近所述一砧筒的圓周點(diǎn)，所述圓周點(diǎn)在所述預(yù)定路徑上相距yx，其中，y為正整數(shù)。
3.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述移動裝置把所述砧筒移向所述打孔輪時，在第二位置上的所述砧筒的中心線與所述打孔輪的中心線對齊而與所述卷材垂直。
4.按權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，由所述突起部與所述下凹部構(gòu)成的圓周不全的所述砧筒的圓周補(bǔ)全后的圓周周長為2x。
5.按權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述砧筒軸裝在偏心軸承箱中；把所述砧筒的所述軸移向和移離所述打孔輪的所述裝置包括轉(zhuǎn)動所述偏心軸承箱，從而所述軸承箱的偏心轉(zhuǎn)動生成所述第一與第二位置之間的移動的裝置。
6.按權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)動所述偏心軸承箱的所述裝置包括用曲柄與所述軸承箱連接的直線致動器。
7.按權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)動所述偏心軸承箱的所述裝置在所述第一與第二位置之間的轉(zhuǎn)動角度約為15-25° 。
8.按權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，沿一預(yù)定路徑在第一方向上傳送所述表格卷材的裝置包括至少第一、第二和第三導(dǎo)輪，所述兩砧筒在所述預(yù)定路徑上位于所述第一與第三導(dǎo)輪之間，所述第二導(dǎo)輪在所述預(yù)定路徑上位于所述兩砧筒之間。
9.按權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)輪相對所述打孔輪的位置布置成所述卷材抵靠所述導(dǎo)輪時與所述打孔輪相切。
10.按權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，通過所述第一和第三導(dǎo)輪的中心的第一平面與通過所述兩打孔輪的軸線的第二平面平行，第一與第二平面之間相距第一距離；通過所述第二導(dǎo)輪的中心、與所述第一平面平行的第三平面與所述第二平面之間的第二距離小于所述第一距離。
11.按權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括裝在所述第一和第二打孔輪的同一軸上、在與所述第一方向橫交的第二方向上與所述第一和第二打孔輪相間距的另一打孔輪。
12.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述打孔輪的所述軸的位置可調(diào)節(jié)，從而微調(diào)所述打孔輪與所述預(yù)定路徑的相當(dāng)位置而調(diào)節(jié)打孔輪壓力。
13.在一表格卷材上打孔的設(shè)備，包括下列部件一表格卷材移動的預(yù)定路徑；裝在所述預(yù)定路徑的第一邊上一靜止不動軸上的可轉(zhuǎn)動全圓周打孔輪；一砧筒，包括一包括一突起部和下凹部的不全圓周以及所述砧筒圍繞其轉(zhuǎn)動的一可動軸，所述砧筒裝在一偏心軸承箱中，所述可動軸位于預(yù)定路徑的與第一邊相反的第二邊上；圍繞所述軸轉(zhuǎn)動所述砧筒的裝置；以及使所述砧筒的所述軸選擇性地在第一位置和第二位置之間移向或移離所述打孔輪的裝置，在第一位置上所述砧筒的整個圓周與所述預(yù)定路徑相間距而不與所述打孔輪配合，在第二位置上所述砧筒圓周突起部與所述預(yù)定路徑相交而壓靠在所述預(yù)定路徑上傳送的一卷材、與所述打孔輪配合而在所述卷材上與第一方向平行地進(jìn)行打孔，所述移動裝置包括這樣的裝置，它轉(zhuǎn)動所述偏心軸承箱，從而所述偏心軸承箱的轉(zhuǎn)動生成在所述第一與第二位置之間的移動。
14.按權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)動所述偏心軸承箱的所述裝置包括用曲柄與所述軸承箱連接的直線致動器。
15.按權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)動所述偏心軸承箱的所述裝置在所述第一與第二位置之間的轉(zhuǎn)動角度約為15-25° 。
16.按權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述移動裝置在把所述砧筒移向所述打孔輪時，在第二位置上的所述砧筒的中心線與所述打孔輪的中心線對齊而與該卷材垂直。
17.一種在一公事表格卷材上打孔的方法，該方法使用一在預(yù)定路徑上相間距的第一和第二全圓周打孔輪；和也在該卷材路徑上相間距的第一和第二砧筒，每一砧筒包括一突起圓周部和一下凹圓周部，該突起部與該打孔輪配合而在該卷材上打孔；所述方法包括下列步驟(a)沿該預(yù)定卷材路徑在第一方向上傳送該卷材；(b)砧筒從第一位置自動移動到第二位置，在第一位置上砧筒沒有圓周部壓靠卷材，而在第二位置上砧筒的突起圓周部壓靠卷材、從而與打孔輪配合而在卷材上與第一方向平行的方向上打孔；(c)轉(zhuǎn)動砧筒，使得其圓周上的一點(diǎn)沿第一方向與第一方向上的卷材的傳送同步地作切向運(yùn)動；以及(d)砧筒從第二位置自動移向第一位置。
18.按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，兩打孔輪和兩砧筒在該預(yù)定路徑上相距yx，其中，x為卷材的一張表格在該預(yù)定路徑上的長度，y為正整數(shù)；砧筒的由突起部和下凹部構(gòu)成的不全圓周在補(bǔ)全后的圓周周長為2x；進(jìn)行步驟(a)-(d)，用第一打孔輪和砧筒在卷材的偶數(shù)頁表格上打孔，用第二打孔輪和砧筒在卷材的奇數(shù)頁表格上打孔。
19.按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，進(jìn)行步驟(b)和(d)，從而把每一砧筒的中心線移動到與其對應(yīng)的打孔輪的中心線對齊而與卷材垂直的第二位置。
20.按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，步驟(b)和(d)響應(yīng)從一計算機(jī)控制器發(fā)出的電信號而進(jìn)行。
全文摘要
一種卷材(11)打孔設(shè)備(10)，包括裝在靜止不動軸(26、27)上、沿一預(yù)定路徑相間距并互相對齊的第一和第二打孔輪(21、22)；沿該路徑相間距、與打孔輪(21、22)配合的第一和第二砧筒(44、45)，每一砧筒包括一突起部(33)和一下凹部(34)以及一可動軸(35、36)。兩砧筒與卷材的移動同步地圍繞軸(35、36)轉(zhuǎn)動，兩砧筒(44、45)可移向或移離兩打孔輪(21、22)。
文檔編號B26F1/08GK1228048SQ98800729
公開日1999年9月8日 申請日期1998年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月29日
發(fā)明者吉米·哈羅德 申請人:穆爾美國公司