本技術(shù)涉及金屬零部件加工設(shè)備，具體為一種金屬零部件加工用工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、金屬零部件是指在機(jī)械制造、汽車工業(yè)、航空航天、電子電器等領(lǐng)域中使用的各種金屬部件。這些部件通常是通過各種加工技術(shù)，如鑄造、鍛造、焊接、切削、沖壓、折彎、打磨、拋光等工序制成的。

2、在對(duì)金屬零部件進(jìn)行加工少不了工作臺(tái)，經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n201911194586.9公開了一種工業(yè)機(jī)器人制造零件加工用工作臺(tái)，包括底板，所述底板的上方設(shè)置有工作臺(tái)主體，所述工作臺(tái)主體的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓板，所述圓板的底端固定連接有連接塊，所述連接塊與底板固定連接，所述工作臺(tái)主體的一側(cè)螺紋穿插連接有定位螺栓，所述定位螺栓的一側(cè)固定連接有第一手柄。該發(fā)明利用底板和工作臺(tái)主體相配合的設(shè)置方式，使螺紋桿帶動(dòng)壓板螺旋向下運(yùn)動(dòng)，從而利于兩個(gè)壓板對(duì)零件進(jìn)行壓緊后，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)主體，使工作臺(tái)主體以圓板為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)主體帶動(dòng)零件的旋轉(zhuǎn)。

3、上述技術(shù)方案中，對(duì)金屬零件進(jìn)行固定的結(jié)構(gòu)采用固定板、螺紋桿和壓板等部件，這樣的結(jié)構(gòu)僅能夠?qū)ζ瑺罨蛘甙鍫畹慕饘龠M(jìn)行固定，而在實(shí)際加工中，還有很多管狀的金屬零件，因此我們需要提出一種金屬零部件加工用工作臺(tái)能夠?qū)軤罱饘倭慵M(jìn)行定位以便于加工作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬零部件加工用工作臺(tái)，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過設(shè)置針對(duì)管狀金屬零件的固定機(jī)構(gòu)，能夠在對(duì)管狀的金屬零件進(jìn)行加工時(shí)進(jìn)行良好的固定和定位，且能夠適用于不同口徑的管狀金屬件，便于對(duì)管狀金屬零件進(jìn)行加工，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種金屬零部件加工用工作臺(tái)，包括：

4、用于金屬零部件加工的臺(tái)面；

5、用于對(duì)管狀金屬零部件進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)；

6、所述固定機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在臺(tái)面兩側(cè)的兩組固定座和設(shè)置在固定座一側(cè)的內(nèi)撐塊，所述固定座的一側(cè)設(shè)置有凸套，所述內(nèi)撐塊在凸套外側(cè)等距環(huán)繞設(shè)置有多組，所述內(nèi)撐塊由第一氣缸驅(qū)動(dòng)；

7、還包括用于調(diào)節(jié)兩組固定機(jī)構(gòu)之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述固定座的另一側(cè)固定安裝第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿貫穿固定座，且活塞桿滑動(dòng)插接于凸套的空腔。

9、優(yōu)選的，所述第一氣缸的活塞桿端部延伸至凸套的外部，且活塞桿端部固定連接有伸縮頭。

10、優(yōu)選的，所述內(nèi)撐塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸塊，所述凸塊的兩端均鉸接有工形件，凸塊一端的工形件的端部鉸接于凸套的外壁，凸塊另一端的工形件端部鉸接于伸縮頭的外壁。

11、優(yōu)選的，所述內(nèi)撐塊的切面呈圓弧形設(shè)置，所述內(nèi)撐塊的弧形外壁上分布有防滑條，防滑條為橡膠條。

12、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝在臺(tái)面兩側(cè)的兩組第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿端部固定連接于固定座的一側(cè)壁下端，所述固定座的底部對(duì)稱焊接有底座，所述底座的底部焊接有滑塊。

13、優(yōu)選的，所述臺(tái)面上對(duì)應(yīng)開設(shè)有四組滑槽，所述滑塊滑動(dòng)安裝在滑槽的內(nèi)部，且滑塊和滑槽的截面均呈凸字形設(shè)置。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、本實(shí)用新型通過在臺(tái)面上設(shè)置包括固定座和內(nèi)撐塊的固定機(jī)構(gòu)，固定座一側(cè)設(shè)置凸套，另一側(cè)安裝第一氣缸，第一氣缸的活塞桿通過凸套內(nèi)腔且端部連接伸縮頭，圓弧狀的內(nèi)撐塊一側(cè)設(shè)置凸塊，凸塊上鉸接兩組工形件，兩組工形件的另一端分別鉸接于凸套外壁和伸縮頭外壁，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過設(shè)置針對(duì)管狀金屬零件的固定機(jī)構(gòu)，能夠在對(duì)管狀的金屬零件進(jìn)行加工時(shí)進(jìn)行良好的固定和定位，且能夠適用于不同口徑的管狀金屬件，便于對(duì)管狀金屬零件進(jìn)行加工。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零部件加工用工作臺(tái)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件加工用工作臺(tái)，其特征在于：所述固定座（2）的另一側(cè)固定安裝第一氣缸（3），所述第一氣缸（3）的活塞桿貫穿固定座（2），且活塞桿滑動(dòng)插接于凸套（4）的空腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零部件加工用工作臺(tái)，其特征在于：所述第一氣缸（3）的活塞桿端部延伸至凸套（4）的外部，且活塞桿端部固定連接有伸縮頭（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬零部件加工用工作臺(tái)，其特征在于：所述內(nèi)撐塊（5）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸塊（6），所述凸塊（6）的兩端均鉸接有工形件（7），凸塊（6）一端的工形件（7）的端部鉸接于凸套（4）的外壁，凸塊（6）另一端的工形件（7）端部鉸接于伸縮頭（8）的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件加工用工作臺(tái)，其特征在于：所述內(nèi)撐塊（5）的切面呈圓弧形設(shè)置，所述內(nèi)撐塊（5）的弧形外壁上分布有防滑條，防滑條為橡膠條。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件加工用工作臺(tái)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝在臺(tái)面（1）兩側(cè)的兩組第二氣缸（12），所述第二氣缸（12）的活塞桿端部固定連接于固定座（2）的一側(cè)壁下端，所述固定座（2）的底部對(duì)稱焊接有底座（10），所述底座（10）的底部焊接有滑塊（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬零部件加工用工作臺(tái)，其特征在于：所述臺(tái)面（1）上對(duì)應(yīng)開設(shè)有四組滑槽（9），所述滑塊（11）滑動(dòng)安裝在滑槽（9）的內(nèi)部，且滑塊（11）和滑槽（9）的截面均呈凸字形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬零部件加工用工作臺(tái)，包括：用于金屬零部件加工的臺(tái)面；用于對(duì)管狀金屬零部件進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)；所述固定機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在臺(tái)面兩側(cè)的兩組固定座和設(shè)置在固定座一側(cè)的內(nèi)撐塊，所述固定座的一側(cè)設(shè)置有凸套，所述內(nèi)撐塊在凸套外側(cè)等距環(huán)繞設(shè)置有多組，所述內(nèi)撐塊由第一氣缸驅(qū)動(dòng)；還包括用于調(diào)節(jié)兩組固定機(jī)構(gòu)之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過設(shè)置針對(duì)管狀金屬零件的固定機(jī)構(gòu)，能夠在對(duì)管狀的金屬零件進(jìn)行加工時(shí)進(jìn)行良好的固定和定位，且能夠適用于不同口徑的管狀金屬件，便于對(duì)管狀金屬零件進(jìn)行加工。

技術(shù)研發(fā)人員：孔慶增
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連大坤機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9