本技術(shù)涉及玻璃纖維板生產(chǎn)，具體為一種可調(diào)節(jié)的玻璃板纖維板生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃纖維板是由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成，具有較高的機(jī)械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性，多用于機(jī)械制造、點(diǎn)擊、pcb、電池等領(lǐng)域。

2、玻璃纖維板在壓制成型后一般還需要經(jīng)過冷卻、烘干、切割、磨邊等工序，傳統(tǒng)的切割通常采用單面切割，通過翻面來切割板材的兩側(cè)，費(fèi)事費(fèi)力，效率不高；或者兩端尺寸固定的切割機(jī)進(jìn)行雙面切割，得到的玻璃纖維板尺寸固定，加工不同尺寸的玻璃纖維板需要多臺不同尺寸的切割機(jī)，大大提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種阻燃型薄膜電容器，以解決上述背景技術(shù)中提出的調(diào)節(jié)切割尺寸的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)的玻璃板纖維板生產(chǎn)用切割裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有工作臺，所述工作臺前端設(shè)置有控制主機(jī)，所述工作臺兩側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有支架，所述支架頂部設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)，所述工作臺下方的底座部分設(shè)置有第二滑軌，所述第二滑軌上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

5、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括切割機(jī)構(gòu)安裝板、伺服電機(jī)、調(diào)節(jié)齒輪、調(diào)節(jié)齒條、齒輪放置槽和齒條穿行孔；所述伺服電機(jī)固定在底座內(nèi)與控制主機(jī)電連，所述伺服電機(jī)輸出端固定有調(diào)節(jié)齒輪，所述切割機(jī)構(gòu)安裝板分為兩塊滑動連接在第二滑軌上，所述切割機(jī)構(gòu)安裝板內(nèi)側(cè)中心處開設(shè)有齒輪放置槽，所述齒輪放置槽兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)齒條和齒條穿行孔，所述調(diào)節(jié)齒條設(shè)置在另一個切割機(jī)構(gòu)安裝板上的齒條穿行孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒條耦合。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割電機(jī)、切割刀片和刀片保護(hù)殼；所述切割電機(jī)固定在切割機(jī)構(gòu)安裝板上，所述切割電機(jī)驅(qū)動端固定有切割刀片，所述切割刀片上方設(shè)置有刀片保護(hù)殼，所述刀片保護(hù)殼下端固定在切割機(jī)構(gòu)安裝板側(cè)邊。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述刀片保護(hù)殼內(nèi)設(shè)置有冷卻液噴嘴，所述冷卻液噴嘴通過導(dǎo)管連接有冷卻水箱，所述冷卻水箱固定在底座內(nèi)，所述冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有冷卻水泵。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述壓板機(jī)構(gòu)包括第一軌道、第一電缸、滑塊、第二電缸和壓板，所述第一軌道內(nèi)設(shè)置有第一電缸，所述第一電缸輸出端設(shè)置有滑塊，所述滑塊下方設(shè)置有第二電缸，所述第二電缸下方設(shè)置有壓板，所述第一電缸、第二電缸與控制主機(jī)電連。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述壓板下方設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制主機(jī)電連，所述壓板遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有推板。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有廢水收集槽，所述廢水收集槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述廢水收集槽底部連接有冷卻水箱。

11、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述刀片保護(hù)殼下端開設(shè)有漏液口，所述漏液口設(shè)置在廢水收集槽上方。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在控制主機(jī)上設(shè)置玻璃纖維板的裁切參數(shù)，控制主機(jī)控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動調(diào)節(jié)齒輪旋轉(zhuǎn)，此時調(diào)節(jié)齒條沿調(diào)節(jié)齒輪旋轉(zhuǎn)切線方向運(yùn)動，連帶著切割機(jī)構(gòu)安裝板沿著第二滑軌前后運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)兩個切割刀片之間的距離，適應(yīng)不同尺寸的玻璃纖維板的生產(chǎn)切割。

14、本實(shí)用新型通過在壓板底部安裝壓力傳感器，由第二電缸控制壓板向下運(yùn)動，在覆蓋住玻璃纖維板后壓力傳感器檢測到壓力信號反饋給控制主機(jī)，控制主機(jī)控制第二電缸停止工作，隨后控制第一電缸輸出端向外伸出，控制壓板向前運(yùn)動，完成玻璃纖維板的切割，由于有壓力傳感器606檢測壓板對玻璃纖維板的壓力，可以切割不同厚度的玻璃纖維板，進(jìn)一步擴(kuò)大設(shè)備的適用面。

15、本實(shí)用新型通過在刀片保護(hù)殼內(nèi)安裝冷卻液噴嘴，在切割玻璃纖維板時，冷卻液從冷卻液噴嘴內(nèi)噴出，噴淋到切割刀片與玻璃纖維板切割處，能夠有效的降低切割處的溫度，同時切割產(chǎn)生的粉塵被噴淋的冷卻水吸收后流入廢水收集槽內(nèi)，有效的減少切割時產(chǎn)生的粉塵。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)的玻璃板纖維板生產(chǎn)用切割裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上設(shè)置有工作臺（2），所述工作臺（2）前端設(shè)置有控制主機(jī)（3），所述工作臺（2）兩側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)（4），所述切割機(jī)構(gòu)（4）外側(cè)設(shè)置有支架（5），所述支架（5）頂部設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)（6），所述工作臺（2）下方的底座（1）部分設(shè)置有第二滑軌（7），所述第二滑軌（7）上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可調(diào)節(jié)的玻璃板纖維板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)（4）包括切割電機(jī)（401）、切割刀片（402）和刀片保護(hù)殼（403）；所述切割電機(jī)（401）固定在切割機(jī)構(gòu)安裝板（801）上，所述切割電機(jī)（401）驅(qū)動端固定有切割刀片（402），所述切割刀片（402）上方設(shè)置有刀片保護(hù)殼（403），所述刀片保護(hù)殼（403）下端固定在切割機(jī)構(gòu)安裝板（801）側(cè)邊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可調(diào)節(jié)的玻璃板纖維板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述刀片保護(hù)殼（403）內(nèi)設(shè)置有冷卻液噴嘴（404），所述冷卻液噴嘴（404）通過導(dǎo)管連接有冷卻水箱（405），所述冷卻水箱（405）固定在底座（1）內(nèi)，所述冷卻水箱（405）內(nèi)設(shè)置有冷卻水泵（406）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可調(diào)節(jié)的玻璃板纖維板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述壓板機(jī)構(gòu)（6）包括第一軌道（601）、第一電缸（602）、滑塊（603）、第二電缸（604）和壓板（605），所述第一軌道（601）內(nèi)設(shè)置有第一電缸（602），所述第一電缸（602）輸出端設(shè)置有滑塊（603），所述滑塊（603）下方設(shè)置有第二電缸（604），所述第二電缸（604）下方設(shè)置有壓板（605），所述第一電缸（602）、第二電缸（604）與控制主機(jī)（3）電連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種可調(diào)節(jié)的玻璃板纖維板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述壓板（605）下方設(shè)置有壓力傳感器（606），所述壓力傳感器（606）與控制主機(jī)（3）電連，所述壓板（605）遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)（4）的一端設(shè)置有推板（607）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可調(diào)節(jié)的玻璃板纖維板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)（4）下方設(shè)置有廢水收集槽（407），所述廢水收集槽（407）內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)（408），所述廢水收集槽（407）底部連接有冷卻水箱（405）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可調(diào)節(jié)的玻璃板纖維板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于：所述刀片保護(hù)殼（403）下端開設(shè)有漏液口（409），所述漏液口（409）設(shè)置在廢水收集槽（407）上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可調(diào)節(jié)的玻璃板纖維板生產(chǎn)用切割裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有工作臺，所述工作臺前端設(shè)置有控制主機(jī)，所述工作臺兩側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有支架，所述支架頂部設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)，所述工作臺下方的底座部分設(shè)置有第二滑軌，所述第二滑軌上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在控制主機(jī)上設(shè)置玻璃纖維板的裁切參數(shù)，控制主機(jī)控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動調(diào)節(jié)齒輪旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)齒條沿調(diào)節(jié)齒輪旋轉(zhuǎn)切線方向運(yùn)動，連帶著切割機(jī)構(gòu)安裝板沿著第二滑軌前后運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)兩個切割刀片之間的距離，適應(yīng)不同尺寸的玻璃纖維板的生產(chǎn)切割。

技術(shù)研發(fā)人員：顧建華,馬紅衛(wèi),朱惠兵,管松濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：啟東金耀億華玻纖材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9