本技術(shù)涉及定位裝置，具體是一種緊固件定位裝置。

背景技術(shù)：

1、緊固件加工定位裝置是一種專門用于緊固件加工過程中的定位設(shè)備，它能夠精確地確定緊固件的位置，保證加工精度和效率，這種裝置通常由定位元件、夾緊元件和支撐元件等部分組成，能夠根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行調(diào)整和更換，它的工作原理是通過物理或磁力的方式，將緊固件固定在預(yù)定的位置上，然后進(jìn)行加工，這種裝置廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子、機(jī)械等領(lǐng)域的緊固件加工中，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。

2、根據(jù)檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利文獻(xiàn)，公告號(hào)：cn220007446u，公開了本實(shí)用新型公開了一種緊固件加工定位裝置，涉及緊固件加工定位技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，包括安裝底座和設(shè)置在安裝底座上方的連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接組件和安裝組件；所述安裝組件包括定位槽、定位栓、第一螺紋軸和支撐塊，所述安裝底座的內(nèi)部開設(shè)有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部卡合連接有走位栓，所述定位栓的內(nèi)部安裝有第一螺紋軸；通過設(shè)置連接軸，安裝的第一支撐座可以通過連接軸與支撐塊之間進(jìn)行一定的轉(zhuǎn)動(dòng)工作，便于對(duì)緊固件的另一側(cè)進(jìn)行一定的加工工作，提高設(shè)備的加工效率，然后安裝支架可以通過安裝軸與支撐塊之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一支撐座的兩側(cè)進(jìn)行卡合，通過螺紋栓進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一支撐座進(jìn)行一定的轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、該緊固件加工定位裝置，由于無(wú)法對(duì)第一支撐座進(jìn)行升高或橫向的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，且加工座只能進(jìn)行高度調(diào)節(jié)上的調(diào)節(jié)，然而在實(shí)際使用過程中，適當(dāng)?shù)臋M向和高低位置對(duì)于確保緊固件加工的精準(zhǔn)度至關(guān)重要，進(jìn)而導(dǎo)致操作人員在對(duì)緊固件加工時(shí)，只能不停地更換或調(diào)整設(shè)備，這將不利于我們提高工作效率，鑒于此，我們提供了一種緊固件定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種緊固件定位裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種緊固件定位裝置，包括工架，所述工架頂面中心處固定連接有地軌，且工架通過地軌滑動(dòng)連接有加工裝置，所述地軌位于加工裝置內(nèi)部底端，且地軌外壁一端處與加工裝置底部中心貫穿并滑動(dòng)連接，所述工架頂面遠(yuǎn)離加工裝置一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，且工架外壁一側(cè)固定連接有滑動(dòng)電機(jī)，所述工架內(nèi)部一側(cè)通過滑動(dòng)電機(jī)與滑動(dòng)座一側(cè)外壁滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)座內(nèi)部頂端滑動(dòng)連接有升降座，所述滑動(dòng)座外壁一側(cè)固定連接有升降電機(jī)，且滑動(dòng)座內(nèi)壁兩側(cè)通過升降電機(jī)與升降座外壁底部滑動(dòng)連接。

3、上述的，所述滑動(dòng)座內(nèi)壁兩側(cè)分別固定連接有多個(gè)升降軌，且升降軌位于升降座內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述升降軌外壁頂部與升降座內(nèi)部一側(cè)貫穿連接，且升降軌外壁頂端與升降座內(nèi)部一側(cè)滑動(dòng)連接。

4、上述的，所述滑動(dòng)座內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，且驅(qū)動(dòng)軸外壁一端與升降電機(jī)輸出端固定連接，所述滑動(dòng)座內(nèi)部中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降軸，且升降軸及驅(qū)動(dòng)軸外壁一端同時(shí)設(shè)有錐型齒。

5、上述的，所述升降軸通過錐型齒與驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且升降軸外壁頂部通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降套筒，所述升降軸位于升降套筒內(nèi)部中心，且升降套筒外壁頂端固定連接與升降座底面中心固定連接。

6、上述的，所述工架頂面遠(yuǎn)離加工裝置一側(cè)開設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)部中心與滑動(dòng)座外壁底部滑動(dòng)連接。

7、上述的，所述滑槽內(nèi)部中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)軸，且滑動(dòng)軸位于滑動(dòng)座內(nèi)部底端，所述滑動(dòng)軸外壁中心與滑動(dòng)座外壁底部貫穿連接，且滑動(dòng)軸外壁中心通過螺紋與滑動(dòng)座內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、上述的，所述滑動(dòng)軸外壁一端貫穿滑槽內(nèi)壁一端并與滑動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接，所述工架內(nèi)部一側(cè)通過滑槽與滑動(dòng)座外壁底部滑動(dòng)連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種緊固件定位裝置具備如下有益效果：

10、一、本實(shí)用新型在使用過程中，如需要將緊固件向上抬高，以便于對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)，由于將升降軌分別貫穿升降座內(nèi)部?jī)蓚?cè)，并與其滑動(dòng)連接時(shí)，通過在其底部固定連接有升降套筒，將升降套筒內(nèi)部底端的升降軸通過錐型齒及驅(qū)動(dòng)軸與升降電機(jī)輸出端進(jìn)行連接后，驅(qū)動(dòng)升降電機(jī)，使升降電機(jī)通過錐型齒及驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)使升降軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過升降軸外壁螺紋推動(dòng)升降座，使升降座沿升降軌外壁向工架頂部滑動(dòng)，即可將緊固件向上抬高，從而使裝置能夠驅(qū)動(dòng)升降電機(jī)，使錐型齒及驅(qū)動(dòng)軸相互配合，通過升降軸將升降座向工架頂部抬升，進(jìn)而能夠適應(yīng)更加復(fù)雜的加工任務(wù)。

11、二、本實(shí)用新型在使用過程中，如需要將緊固件向左右移動(dòng)，以便于對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)，利用設(shè)于工架頂面一側(cè)處開設(shè)的滑槽，對(duì)滑動(dòng)座進(jìn)行橫向限位，并確?；瑒?dòng)座僅能沿著滑槽的內(nèi)壁進(jìn)行穩(wěn)定、直線的橫向滑動(dòng)，并將滑動(dòng)軸通過外壁螺紋貫穿滑動(dòng)座內(nèi)部底端，將滑動(dòng)軸外壁一端與滑動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接后，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)電機(jī)，隨著滑動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，其外壁的螺紋將推動(dòng)滑動(dòng)座沿滑槽進(jìn)行橫向水平滑動(dòng)，從而使裝置在使用過程中，能夠通過滑動(dòng)軸與滑動(dòng)座相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)緊固件進(jìn)行左右橫向位移，使裝置能夠?qū)o固件獲得更多的加工范圍，并配合升降軸，極大地提高了設(shè)備的加工能力，同時(shí)，這種設(shè)計(jì)避免了操作人員在加工過程中頻繁更換或調(diào)整設(shè)備，顯著提高了工作效率和加工精度。

12、本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。

技術(shù)特征：

1.一種緊固件定位裝置，包括工架(1)，其特征在于：所述工架(1)頂面中心處固定連接有地軌(101)，且工架(1)通過地軌(101)滑動(dòng)連接有加工裝置(102)，所述地軌(101)位于加工裝置(102)內(nèi)部底端，且地軌(101)外壁一端處與加工裝置(102)底部中心貫穿并滑動(dòng)連接，所述工架(1)頂面遠(yuǎn)離加工裝置(102)一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座(2)，且工架(1)外壁一側(cè)固定連接有滑動(dòng)電機(jī)(201)，所述工架(1)內(nèi)部一側(cè)通過滑動(dòng)電機(jī)(201)與滑動(dòng)座(2)一側(cè)外壁滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)座(2)內(nèi)部頂端滑動(dòng)連接有升降座(3)，所述滑動(dòng)座(2)外壁一側(cè)固定連接有升降電機(jī)(301)，且滑動(dòng)座(2)內(nèi)壁兩側(cè)通過升降電機(jī)(301)與升降座(3)外壁底部滑動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件定位裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)座(2)內(nèi)壁兩側(cè)分別固定連接有多個(gè)升降軌(302)，且升降軌(302)位于升降座(3)內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述升降軌(302)外壁頂部與升降座(3)內(nèi)部一側(cè)貫穿連接，且升降軌(302)外壁頂端與升降座(3)內(nèi)部一側(cè)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件定位裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)座(2)內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸(303)，且驅(qū)動(dòng)軸(303)外壁一端與升降電機(jī)(301)輸出端固定連接，所述滑動(dòng)座(2)內(nèi)部中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降軸(304)，且升降軸(304)及驅(qū)動(dòng)軸(303)外壁一端同時(shí)設(shè)有錐型齒(305)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種緊固件定位裝置，其特征在于：所述升降軸(304)通過錐型齒(305)與驅(qū)動(dòng)軸(303)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且升降軸(304)外壁頂部通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降套筒(306)，所述升降軸(304)位于升降套筒(306)內(nèi)部中心，且升降套筒(306)外壁頂端固定連接與升降座(3)底面中心固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件定位裝置，其特征在于：所述工架(1)頂面遠(yuǎn)離加工裝置(102)一側(cè)開設(shè)有滑槽(202)，且滑槽(202)內(nèi)部中心與滑動(dòng)座(2)外壁底部滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種緊固件定位裝置，其特征在于：所述滑槽(202)內(nèi)部中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)軸(203)，且滑動(dòng)軸(203)位于滑動(dòng)座(2)內(nèi)部底端，所述滑動(dòng)軸(203)外壁中心與滑動(dòng)座(2)外壁底部貫穿連接，且滑動(dòng)軸(203)外壁中心通過螺紋與滑動(dòng)座(2)內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種緊固件定位裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)軸(203)外壁一端貫穿滑槽(202)內(nèi)壁一端并與滑動(dòng)電機(jī)(201)輸出端固定連接，所述工架(1)內(nèi)部一側(cè)通過滑槽(202)與滑動(dòng)座(2)外壁底部滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種緊固件定位裝置，涉及定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括工架，所述工架頂面中心處固定連接有地軌，所述工架內(nèi)部一側(cè)通過滑動(dòng)電機(jī)與滑動(dòng)座一側(cè)外壁滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)座外壁一側(cè)固定連接有升降電機(jī)，且滑動(dòng)座內(nèi)壁兩側(cè)通過升降電機(jī)與升降座外壁底部滑動(dòng)連接。本技術(shù)在使用過程中，隨著滑動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，其外壁的螺紋將推動(dòng)滑動(dòng)座沿滑槽進(jìn)行橫向水平滑動(dòng)，從而使裝置在使用過程中，能夠通過滑動(dòng)軸與滑動(dòng)座相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)緊固件進(jìn)行左右橫向位移，使裝置能夠?qū)o固件獲得更多的加工范圍，并配合升降軸，極大地提高了設(shè)備的加工能力，同時(shí)，這種設(shè)計(jì)避免了操作人員在加工過程中頻繁更換或調(diào)整設(shè)備，顯著提高了工作效率和加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：徐志良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波鄞州愛創(chuàng)五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6