本技術(shù)屬于切割設(shè)備的，尤其涉及一種具有雜質(zhì)回收功能的切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、切割是一種物理動作，狹義的切割是指用刀等利器將物體(如食物、木料等硬度較低的物體)切開；廣義的切割是指利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開，切割在人們的生產(chǎn)、生活中有著重要的作用。

2、現(xiàn)有公開號為cn117733239a的中國專利，其公開了一種鋼管自動切割設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)開設(shè)有滑動腔，所述滑動腔內(nèi)滑動連接有頂升臺，切割清理機構(gòu)，設(shè)置在設(shè)備主體上，當切割鋸片轉(zhuǎn)動切割鋼管時，切割清理機構(gòu)會對切割鋸片的切割面進行清理，鎖止機構(gòu)，當切割鋸片切割鋼管，自身不鋒利發(fā)生震動時，鎖止機構(gòu)會自動對切割鋸片進行鎖止，通過可以對灑水盤進行清理降溫的切割清理機構(gòu)和灑水機構(gòu)的設(shè)置，可以實現(xiàn)在使用時，當啟動電機通過傳動桿帶動切割鋸片旋轉(zhuǎn)切割鋼管時，位于固定懸架上的清理毛刷會在切割鋸片轉(zhuǎn)動過程中清理切割鋸片的表面，避免切割鋸片的表面附著較多的鐵屑和雜物，影響切割鋸片的切割精度。

3、上述切割設(shè)備能自動清理切割鋸片的切割面，并自動鎖止不鋒利的切割鋸片，從而保證切割鋸片的切割精度，但是該設(shè)備不能回收清理中產(chǎn)生的雜質(zhì)，不能對廢棄的雜質(zhì)進行集中處理，造成了工作環(huán)境上的污染與能源上的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種具有雜質(zhì)回收功能的切割設(shè)備，其能回收設(shè)備在清理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，以便于對雜質(zhì)進行集中處理，從而保護工作環(huán)境與節(jié)約能源。

2、本技術(shù)提供了一種具有雜質(zhì)回收功能的切割設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體包括：

3、回收裝置，包括導(dǎo)料板、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與限位機構(gòu)；

4、第一清理裝置，其置于導(dǎo)料板處；

5、第二清理裝置；

6、切割組件，包括活動支架與切割片；

7、工作臺；

8、底座，包括回收箱；

9、其中，所述導(dǎo)料板與工作臺之間通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，限位機構(gòu)與導(dǎo)料板之間配合，第二清理裝置置于切割片處，回收箱置于導(dǎo)料板的下方，切割片與工作臺之間通過活動支架連接。

10、在本技術(shù)方案中，通過在設(shè)備本體上設(shè)置回收裝置，回收裝置中的導(dǎo)料板與工作臺之間通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)料板與限位機構(gòu)之間配合，使導(dǎo)料板與工作臺之間能通過限位機構(gòu)固定，底座處則設(shè)置有回收箱，設(shè)備本體在導(dǎo)料板附近進行切割工作，使廢料主要集中于導(dǎo)料板處，切割完成后，解除限位機構(gòu)與導(dǎo)料板之間的配合，并通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板，使導(dǎo)料板上的廢料能被其下方的回收箱收集，導(dǎo)料板上還設(shè)置有第一清理裝置，導(dǎo)料板被翻轉(zhuǎn)后，通過第一清理裝置清理導(dǎo)料板的表面，廢料能被全面清理至回收箱內(nèi)，提升了設(shè)備本體的回收效率，廢料回收完成后，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)控制導(dǎo)料板再次翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)料板復(fù)位，并使導(dǎo)料板與限位機構(gòu)之間配合，導(dǎo)料板與工作臺之間固定，切割組件則設(shè)置有活動支架與切割片，切割片與工作臺之間通過活動支架連接，使設(shè)備本體在切割時能更為靈活，在切割片處還設(shè)置有第二清理裝置，第二清理裝置能使切割片保持整潔，同時還能對切割片進行降溫，從而保證切割片的切割精度，提升成品的質(zhì)量。

11、進一步的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：

12、轉(zhuǎn)盤，包括第一觸點；

13、夾爪，其與轉(zhuǎn)盤之間滑接；

14、第一電機，其置于工作臺上；

15、其中，所述工作臺設(shè)置有第二觸點，第一觸點與第二觸點之間配合，夾爪與導(dǎo)料板之間配合，轉(zhuǎn)盤與第一電機之間連接。

16、在本技術(shù)方案中，通過在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上設(shè)置有帶第一觸點的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上滑接有夾爪，通過控制夾爪在轉(zhuǎn)盤上的位置，方便工作人員對導(dǎo)料板進行拆卸與安裝，工作臺上則設(shè)置有第一電機與第二觸點，設(shè)備本體在切割完工件后，先解除限位機構(gòu)與導(dǎo)料板之間的配合，再通過第一電機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)料板載有廢料的一面與回收箱相對，同時啟動第一清理裝置，以便于將廢料清理至回收箱內(nèi)，廢料清理完成后，第一電機再控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)復(fù)位，此時第一觸點與第二觸點之間配合，用以控制限位機構(gòu)工作，使導(dǎo)料板與工作臺之間通過限位機構(gòu)固定，從而完成復(fù)位，以方便設(shè)備本體能再次回收導(dǎo)料板上的廢料。

17、進一步的，所述限位機構(gòu)包括：

18、限位塊，其與導(dǎo)料板之間配合；

19、伸縮氣缸，其活動端與限位塊之間連接，固定端與工作臺之間連接；

20、其中，所述第一觸點與第二觸點之間配合后，觸發(fā)伸縮氣缸工作。

21、在本技術(shù)方案中，通過在限位機構(gòu)上設(shè)置有限位塊與伸縮氣缸，限位塊與導(dǎo)料板之間配合，伸縮氣缸的活動端與限位塊之間連接，固定端則與工作臺之間連接，設(shè)備本體將導(dǎo)料板上的廢料清理完成后，第一電機控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使第一觸點與第二觸點之間配合，第一觸點與第二觸點之間配合后，觸發(fā)伸縮氣缸工作，伸縮氣缸的活動端伸長，使限位塊與導(dǎo)料板之間配合，以便于導(dǎo)料板與工作臺之間固定連接，以便于設(shè)備本體進行后續(xù)的切割工作，設(shè)備本體切割完成后，控制伸縮氣缸的活動端縮短，解除了限位塊與導(dǎo)料板之間的配合，使導(dǎo)料板與工作臺之間活動連接，從而方便設(shè)備本體進行后續(xù)的回收雜質(zhì)工作。

22、進一步的，所述第一清理裝置包括：

23、第二電機，包括絲桿；

24、清理毛刷，其與導(dǎo)料板之間滑動連接；

25、其中，所述清理毛刷設(shè)置有螺紋塊，螺紋塊與絲桿之間配合。

26、在本技術(shù)方案中，通過在第一清理裝置上設(shè)置有帶絲桿的第二電機與清理毛刷，清理毛刷與導(dǎo)料板之間滑動連接，并在清理毛刷處設(shè)置有螺紋塊，螺紋塊與絲桿之間配合，設(shè)備本體在切割完成后，第一電機控制轉(zhuǎn)盤翻轉(zhuǎn)，并觸發(fā)第二電機工作，第二電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，與絲桿之間配合的螺紋塊在導(dǎo)料板上滑動，即清理毛刷在導(dǎo)料板上滑動，方便工作人員通過清理毛刷對導(dǎo)料板進行清理，從而快速的回收廢料。

27、進一步的，所述第二清理裝置包括：

28、噴頭，包括溫度傳感器；

29、出水泵，其與溫度傳感器之間連接；

30、儲水箱，其置于底座處；

31、其中，所述噴頭置于切割片處，噴頭與儲水箱之間通過出水泵連接。

32、在本技術(shù)方案中，通過在第二清理裝置上設(shè)置有噴頭與溫度傳感器，溫度傳感器用于檢測切割片的溫度，溫度傳感器檢測到切割片的溫度較高時，觸發(fā)出水泵工作，出水泵將儲水箱內(nèi)的水輸送至噴頭處，置于切割片處的噴頭能持續(xù)沖洗切割片，使切割片進行降溫，且噴頭能沖刷掉切割片上的碎屑，使切割片保持干凈，保證切割片能正常工作，從而提升切割片的切割精度，增強切割片的切割效果。

33、進一步的，所述工作臺設(shè)置有防護板；

34、其中，所述導(dǎo)料板設(shè)置有集料槽。

35、在本技術(shù)方案中，通過在工作臺上設(shè)置防護板，并在導(dǎo)料板上設(shè)置有集料槽，切割設(shè)備在進行切割工作時，碎屑等廢料會飛濺至周圍，影響周圍的工作環(huán)境，防護板能有效阻隔飛濺的廢料，使大部分廢料能落入導(dǎo)料板上的集料槽內(nèi)，且集料槽相對于導(dǎo)料板較為傾斜，方便廢料集中，在后續(xù)的清理過程中，導(dǎo)料板被翻轉(zhuǎn)，廢料則能沿著傾斜的集料槽被清理至回收箱內(nèi)，提升了設(shè)備本體對廢料的回收效率。

36、本技術(shù)的有益效果是：

37、1、設(shè)備本體在導(dǎo)料板處進行切割工作，廢料主要集中在導(dǎo)料板處，切割完成后，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板，使導(dǎo)料板上的廢料能被回收箱收集，同時通過第一清理裝置清理導(dǎo)料板的表面，使廢料能被全面清理與回收，切割片處的第二清理裝置使切割片能保持整潔，同時還能對切割片進行降溫，從而保證切割片的切割精度，提升成品的質(zhì)量。

38、2、設(shè)備本體切割完工件后，先解除限位機構(gòu)與導(dǎo)料板之間的配合，再通過第一電機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)料板載有廢料的一面與回收箱相對，同時啟動第一清理裝置，以便于將廢料清理至回收箱內(nèi)，廢料清理完成后，第一電機再控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)復(fù)位，此時第一觸點與第二觸點之間配合，用以控制限位機構(gòu)工作，使導(dǎo)料板與工作臺之間通過限位機構(gòu)固定，從而完成復(fù)位。

39、3、設(shè)備本體清理完廢料后，第一電機控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使第一觸點與第二觸點之間配合，用以觸發(fā)伸縮氣缸工作，伸縮氣缸的活動端伸長，此時限位塊與導(dǎo)料板之間配合，即導(dǎo)料板與工作臺之間固定連接，以便于設(shè)備本體進行后續(xù)的切割工作，設(shè)備本體切割完成后，控制伸縮氣缸的活動端縮短，使導(dǎo)料板與工作臺之間活動連接，從而方便設(shè)備本體進行雜質(zhì)回收工作。