本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種適用于不同氣缸缸徑和行程的端蓋缸筒快速夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、四拉桿氣缸有不同的缸徑和行程，目前市面上人工手動(dòng)裝端蓋的方法可能使氣缸兩端的前、后端蓋的四邊無(wú)法都對(duì)應(yīng)保持在同一水平面上，進(jìn)而無(wú)法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)對(duì)于比較大的氣缸兩端裝端蓋要保證在同一水平線上對(duì)人工的專(zhuān)業(yè)性和精度性也要求比較高。所以急需一種能使氣缸兩端的前、后端蓋快速夾緊的機(jī)構(gòu)，以保證裝完的氣缸前、后蓋水平面平行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于不同氣缸缸徑和行程的端蓋缸筒快速夾緊機(jī)構(gòu)，用于解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種適用于不同氣缸缸徑和行程的端蓋缸筒快速夾緊機(jī)構(gòu)，包括底板、氣缸支撐組件、端蓋支撐組件、端蓋壓緊組件，所述氣缸支撐組件、端蓋支撐組件、端蓋壓緊組件均設(shè)置在所述底板上，所述氣缸支撐組件與所述底板滑動(dòng)連接并沿所述底板長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述端蓋支撐組件沿所述底板長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述氣缸支撐組件的兩端，所述端蓋支撐組件一端固定在所述底板上，另一端相對(duì)所述底板長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述端蓋壓緊組件設(shè)置在所述端蓋支撐組件的側(cè)端，所述端蓋壓緊組件一端固定在所述底板上，另一端相對(duì)所述底板長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述端蓋壓緊組件上方軸向旋轉(zhuǎn)后移動(dòng)到所述端蓋支撐組件的上方，并在所述端蓋支撐組件上方豎直方向上下移動(dòng)，缸筒放置在所述氣缸支撐組件上，兩個(gè)端蓋分別放置在氣缸支撐組件兩端的端蓋支撐組件上。

3、所述底板沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有四條平行的直線滑軌，所述氣缸支撐組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)氣缸支撐組件均通過(guò)滑槽沿所述底板寬度方向外側(cè)的兩條直線滑軌滑動(dòng)，所述端蓋支撐組件包括前端蓋支撐組件、后端蓋支撐組件，所述前端蓋支撐組件、后端蓋支撐組件沿所述底板長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置，所述前端蓋支撐組件通過(guò)滑槽與所述底板寬度方向外側(cè)的兩條直線滑軌滑動(dòng)連接，所述后端蓋支撐組件固定在所述底板上方右側(cè)，所述端蓋壓緊組件包括前端蓋壓緊組件、后端蓋壓緊組件，所述前端蓋壓緊組件、后端蓋壓緊組件沿所述底板長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置，所述前端蓋壓緊組件通過(guò)滑槽與所述底板寬度方向內(nèi)側(cè)的兩條直線滑軌滑動(dòng)連接，所述后端蓋壓緊組件固定在所述底板上方右側(cè)，且所述后端蓋壓緊組件設(shè)置在所述后端蓋支撐組件沿所述底板寬度方向的一端。

4、所述氣缸支撐組件包括氣缸支撐底板、氣缸支撐塊，所述氣缸支撐底板底部連接滑槽，所述氣缸支撐塊固定在所述氣缸支撐板上方，所述氣缸支撐塊上方中部設(shè)置有凹槽，所述凹槽為倒立的梯形。

5、所述前端蓋支撐組件包括前端蓋支撐底板、前端蓋支撐立板、前端蓋支撐側(cè)板，所述前端蓋支撐底板下方連接滑槽，所述前端蓋支撐立板、前端蓋支撐側(cè)板均固定在所述前端蓋支撐底板上，所述前端蓋支撐立板沿所述底板寬度方向設(shè)置，所述前端蓋支撐側(cè)板的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)前端蓋支撐側(cè)板沿所述底板寬度方向相對(duì)設(shè)置并固定在所述前端蓋支撐立板的側(cè)端，所述前端蓋支撐側(cè)板在豎直方向的投影為“l(fā)形”。

6、所述后端蓋支撐組件包括后端蓋支撐底板、后端蓋支撐立板、后端蓋支撐側(cè)板、后端蓋支撐托板，所述后端蓋支撐底板固定在所述底板上，所述后端蓋支撐立板、后端蓋支撐側(cè)板均固定在所述后端蓋支撐底板上，所述后端蓋支撐立板沿所述底板寬度方向設(shè)置，所述后端蓋支撐側(cè)板的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)后端蓋支撐側(cè)板沿所述底板寬度方向相對(duì)設(shè)置并固定在所述后端蓋支撐立板的側(cè)端，所述后端蓋支撐側(cè)板在豎直方向的投影為“l(fā)形”，所述后端蓋支撐托板設(shè)置在兩個(gè)后端蓋支撐側(cè)板之間并固定在所述后端蓋支撐立板的側(cè)端，所述后端蓋支撐托板上表面與所述前端蓋支撐底板的上表面在同一個(gè)水平面。

7、所述前端蓋支撐組件上還設(shè)置有第一鎖定組件，所述第一鎖定組件設(shè)置在所述前端蓋支撐底板上，所述第一鎖定組件包括快速夾鉗、第一齒條，所述快速夾鉗固定在所述前端蓋支撐底板的下端，所述第一齒條設(shè)置通過(guò)導(dǎo)向柱設(shè)置在所述前端蓋支撐底板下方，所述導(dǎo)向柱穿過(guò)所述前端蓋支撐底板上的通孔并相對(duì)所述前端蓋支撐底板上下滑動(dòng)，所述底板沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二齒條，所述第一齒條的長(zhǎng)度方向與所述第二齒條的長(zhǎng)度方向相同，且所述第一齒條向下移動(dòng)后接觸所述第二齒條，所述快速夾鉗的輸出端連接有卡塊，所述卡塊遠(yuǎn)離快速夾鉗的一端的高度逐漸變小，所述卡塊插入所述第一齒條與所述前端蓋支撐底板之間，并通過(guò)所述快速夾鉗沿所述底板寬度方向滑動(dòng)。

8、所述前端蓋壓緊組件包括壓緊底板、支撐柱、旋轉(zhuǎn)軸組件、旋轉(zhuǎn)梁、導(dǎo)向組件、端蓋壓板、快速壓緊組件，所述支撐柱固定在所述端蓋壓緊底板上方，所述旋轉(zhuǎn)軸組件設(shè)置在所述支撐柱上方，所述旋轉(zhuǎn)梁一端下方連接所述旋轉(zhuǎn)軸組件，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸組件與所述支撐柱軸連接，所述端蓋壓板設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)梁下方，并通過(guò)所述快速壓緊組件相對(duì)所述旋轉(zhuǎn)梁上下移動(dòng)，所述快速壓緊組件、導(dǎo)向組件均在豎直方向穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)梁并與所述端蓋壓板相連，所述導(dǎo)向組件為設(shè)置在快速壓緊組件兩端的兩個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)梁在豎直方向上下移動(dòng)。

9、所述快速壓緊組件包括壓桿、彈簧、轉(zhuǎn)桿、鎖緊套，所述壓桿在豎直方向貫穿所述旋轉(zhuǎn)梁并與所述端蓋壓板相連，所述彈簧、轉(zhuǎn)桿、鎖緊套均套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)梁上方的壓桿上，且所述彈簧底部與所述鎖緊套抵接，所述轉(zhuǎn)桿下端與所述鎖緊套內(nèi)側(cè)螺紋連接，所述鎖緊套內(nèi)設(shè)置有從上到下依次設(shè)置有錐形套筒、夾緊套筒，所述錐形套筒的內(nèi)徑從上到下逐漸變寬，所述夾緊套筒固定在所述鎖緊套內(nèi)，并套設(shè)在所述壓桿外，所述夾緊套筒上端插入所述錐形套筒內(nèi)，并通過(guò)軸承在所述錐形套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、所述后端蓋壓緊組件與所述前端蓋壓緊組件的結(jié)構(gòu)相同，所述后端蓋壓緊組件的壓緊底板固定在所述底板上，所述前端蓋壓緊組件的壓緊底板下方連接滑槽。

11、所述前端蓋壓緊組件上還設(shè)置有第二鎖定組件，所述第二鎖定組件設(shè)置在所述壓緊底板的底部，且所述第二鎖定組件下方為前端蓋壓緊組件下方的一條直線滑軌，所述第二鎖定組件包括固定塊、把手、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)塊，所述固定塊固定在所述壓緊底板底部，所述把手通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸固定在所述固定塊側(cè)端并與所述固定塊軸連接，所述固定塊下端設(shè)置有凹槽，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述凹槽內(nèi)并與所述把手相連，所述旋轉(zhuǎn)塊穿過(guò)所述凹槽并通過(guò)所述把手在所述凹槽內(nèi)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)塊設(shè)置在前端蓋壓緊組件下方的一條直線滑軌的正上方，所述旋轉(zhuǎn)塊為不規(guī)則圖形，且所述旋轉(zhuǎn)塊邊緣到所述轉(zhuǎn)軸的最大距離大于所述轉(zhuǎn)軸到所述直線滑軌之間的距離，所述旋轉(zhuǎn)塊邊緣到所述轉(zhuǎn)軸的最小距離小于所述轉(zhuǎn)軸到所述直線滑軌之間的距離。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案得到的一種適用于不同氣缸缸徑和行程的端蓋缸筒快速夾緊機(jī)構(gòu)，其有益效果是：

13、1.可以用于不同缸徑和行程的氣缸缸筒和端蓋的夾緊，適用范圍廣。

14、2.快速壓緊裝置可以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，通過(guò)控制快速壓緊裝置，可以實(shí)現(xiàn)氣缸的快速夾緊和松開(kāi)，操作方便便捷。

15、3.夾緊過(guò)程中使兩端端蓋的四邊均對(duì)應(yīng)保持在同一水平面上，保持后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。