本技術(shù)涉及膜切機(jī)，具體的是一種異步膜切機(jī)。

背景技術(shù)：

1、異步膜切機(jī)是一種先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，其可進(jìn)行自動(dòng)排版、切割、分切等流程，以至于異步膜切機(jī)根據(jù)自身的高速轉(zhuǎn)子運(yùn)作可應(yīng)用于紙箱、包裝等行業(yè)當(dāng)中；

2、但現(xiàn)有的異步膜切機(jī)存在以下缺陷：由于異步切膜機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割時(shí)，材料需不斷向前推進(jìn)才可完成分切，以至于在推進(jìn)過程，材料端頭兩側(cè)因鏤空影響極易產(chǎn)生側(cè)偏的情況，最終導(dǎo)致分切后材料的切口無法呈現(xiàn)為直線，使之會(huì)降低材料的分切精準(zhǔn)度以及后續(xù)的使用便利性（因切口傾斜則會(huì)影響后續(xù)的折疊以及堆疊效果）。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種異步膜切機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種異步膜切機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：支柱、控制主機(jī)、布料層、推移件、銜接體、切斷件，所述支柱固定于控制主機(jī)的下層四端，所述控制主機(jī)表層被布料層所覆蓋，所述推移件設(shè)置于布料層表層并通過控制主機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，所述銜接體垂直定位于控制主機(jī)的表層邊緣兩側(cè)，所述切斷件嵌入銜接體表層中上端并與控制主機(jī)進(jìn)行電連接。

3、更進(jìn)一步的，所述銜接體設(shè)有插槽、通電件、布線體、限位塊、插塊，所述插槽開拓于通電件的中上部位，所述通電件側(cè)端與布線體相連接，所述限位塊垂直固定于通電件、布線體的下端部位，所述插塊焊接于限位塊的下端中心，所述限位塊通過插塊定位于控制主機(jī)的表層邊緣兩側(cè)。

4、更進(jìn)一步的，所述布線體設(shè)有絕緣層、氣密殼、鎖定塊、裁剪滑刀，所述絕緣層覆蓋于氣密層的外層區(qū)域，所述鎖定塊鎖定于氣密殼、絕緣層的側(cè)邊下端，所述裁剪滑刀通過鎖定塊設(shè)置于限位塊的上方并相通。

5、更進(jìn)一步的，所述推移件設(shè)有塊體、移動(dòng)塊、夾槽，所述塊體下端與移動(dòng)塊相連接，所述夾槽開拓于塊體的中下表層區(qū)域，所述夾槽與布料層相通，所述移動(dòng)塊與控制主機(jī)進(jìn)行電連接。

6、更進(jìn)一步的，所述塊體內(nèi)部設(shè)有滑層、防偏體、伸縮桿、壓塊、穿透層，所述滑層內(nèi)層頂部裝有防偏體，所述伸縮桿嵌入于防偏體當(dāng)中并與滑層相接觸，所述壓塊固定于伸縮桿的下端并通過伸縮桿貫穿于穿透層，所述穿透層與滑層下端為一體化結(jié)構(gòu)，所述壓塊通過伸縮桿與夾槽相通。

7、更進(jìn)一步的，所述插槽為方形凹陷形態(tài)，所述布線體與通電件底部處于同一平行線上，所述限位塊為長方形形狀并且表層為精拋光形態(tài)。

8、更進(jìn)一步的，所述絕緣層與氣密殼均為“l(fā)”形形狀，所述鎖定塊與裁剪滑刀上端形狀相符并且攜帶有三顆螺栓，所述裁剪滑刀為三角形狀并且為開刃形態(tài)。

9、更進(jìn)一步的，所述滑層為拋平形態(tài)，所述防偏體直徑大于伸縮桿的直徑，所述壓塊為梯形形狀。

10、有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、1.本實(shí)用新型通過銜接體進(jìn)一步改進(jìn)后，其依據(jù)布置于通電件、布線體下端的限位塊配合下，限位塊可通過插塊垂直安裝于控制主機(jī)表層邊緣的兩側(cè)，以至于材料推移過程兩側(cè)可被限位塊所牽制，進(jìn)而確保了切斷件能以穩(wěn)定狀態(tài)下將材料進(jìn)行截?cái)?，避免移?dòng)過程材料傾斜造成的截?cái)鄡A斜，同時(shí)布線體下端的三角裁剪滑刀能通過開刃形態(tài)將材料兩側(cè)限定區(qū)域進(jìn)行切割，使得提高材料兩側(cè)切割的便利性替代原有的二次加工流程，進(jìn)一步提高材料的切割效率。

13、2.本實(shí)用新型通過推移件進(jìn)一步改進(jìn)后，其依據(jù)塊體上的夾槽能將材料一端進(jìn)行直線固定，從而塊體將利用伸縮桿的壓塊將材料一端進(jìn)行壓緊，提高材料推移時(shí)的穩(wěn)定性，保證材料能以穩(wěn)定直線方位進(jìn)行移動(dòng)，避免推移過程產(chǎn)生的脫落情況。

技術(shù)特征：

1.一種異步膜切機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：支柱（1）、控制主機(jī)（2）、布料層（3）、推移件（4）、銜接體（5）、切斷件（6），其特征在于：所述支柱（1）固定于控制主機(jī)（2）的下層四端，所述控制主機(jī)（2）表層被布料層（3）所覆蓋，所述推移件（4）設(shè)置于布料層（3）表層并通過控制主機(jī)（2）進(jìn)行移動(dòng)，所述銜接體（5）垂直定位于控制主機(jī)（2）的表層邊緣兩側(cè)，所述切斷件（6）嵌入銜接體（5）表層中上端并與控制主機(jī)（2）進(jìn)行電連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異步膜切機(jī)，其特征在于：所述推移件（4）設(shè)有塊體（41）、移動(dòng)塊（42）、夾槽（43），所述塊體（41）下端與移動(dòng)塊（42）相連接，所述夾槽（43）開拓于塊體（41）的中下表層區(qū)域，所述夾槽（43）與布料層（3）相通，所述移動(dòng)塊（42）與控制主機(jī)（2）進(jìn)行電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異步膜切機(jī)，其特征在于：所述塊體（41）內(nèi)部設(shè)有滑層（411）、防偏體（412）、伸縮桿（413）、壓塊（414）、穿透層（415），所述滑層（411）內(nèi)層頂部裝有防偏體（412），所述伸縮桿（413）嵌入于防偏體（412）當(dāng)中并與滑層（411）相接觸，所述壓塊（414）固定于伸縮桿（413）的下端并通過伸縮桿（413）貫穿于穿透層（415），所述穿透層（415）與滑層（411）下端為一體化結(jié)構(gòu)，所述壓塊（414）通過伸縮桿（413）與夾槽（43）相通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異步膜切機(jī)，其特征在于：所述插槽（51）為方形凹陷形態(tài)，所述布線體（53）與通電件（52）底部處于同一平行線上，所述限位塊（54）為長方形形狀并且表層為精拋光形態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異步膜切機(jī)，其特征在于：所述滑層（411）為拋平形態(tài)，所述防偏體（412）直徑大于伸縮桿（413）的直徑，所述壓塊（414）為梯形形狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種異步膜切機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：支柱、控制主機(jī)、布料層、推移件、銜接體、切斷件，支柱固定于控制主機(jī)的下層四端，控制主機(jī)表層被布料層所覆蓋，推移件設(shè)置于布料層表層并通過控制主機(jī)進(jìn)行移動(dòng)；本技術(shù)通過銜接體進(jìn)一步改進(jìn)后，其依據(jù)布置于通電件、布線體下端的限位塊配合下，限位塊可通過插塊垂直安裝于控制主機(jī)表層邊緣的兩側(cè)，以至于材料推移過程兩側(cè)可被限位塊所牽制，進(jìn)而確保了切斷件能以穩(wěn)定狀態(tài)下將材料進(jìn)行截?cái)?，避免移?dòng)過程材料傾斜造成的截?cái)鄡A斜，同時(shí)布線體下端的三角裁剪滑刀能通過開刃形態(tài)將材料兩側(cè)限定區(qū)域進(jìn)行切割，使得提高材料兩側(cè)切割的便利性替代原有的二次加工流程，進(jìn)一步提高材料的切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員：余生艷,張河林,余永華,林志林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門騁飛電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2025/1/2