本發(fā)明屬于熱縮管標記,具體涉及一種拉伸測試自動標記裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著技術(shù)的發(fā)展，客戶對熱縮管性能提出了更高的要求。為了保證熱縮管的收縮率，需對每卷物料取樣，對其收縮率進行檢測。檢測前，需人工先對熱縮管標記，再對其熱縮后的尺寸進行檢測，過程中，標記尺寸存在一定出入，且勞動強度大。

2、公開號為cn106275670a的中國發(fā)明專利提供了一種利用激光技術(shù)對熱縮管進行標記的裝置，其通過上激光器和下激光器通過鏡頭將激光束聚焦在熱縮管的表面，形成一個個微細的、高能量密度的光斑，每一個高能量的激光脈沖瞬間使被熱縮管表面的分子鍵斷裂形成標記痕跡。上述發(fā)明提供的采用激光對熱縮管進行標記的裝置，主要適用于出廠時對熱縮管標記符號和圖案，不適用于檢測過程中對熱縮管進行標記，一方面是因為該裝置難以同時對多根熱縮管進行標記，進而致使檢測效率降低，另一方面因為熱縮管有不同的材質(zhì)，該裝置難以對某些材質(zhì)的熱縮管進行標記，需要在材料中加激光粉才能標記，難以適用于所有熱縮管。

3、在對熱縮管標記過程中，如何將熱縮管夾緊固定，使標記位置一致，保證標記的準確性也是一個難題。

4、因此，需要提供一種適用于熱縮管尺寸標記以及標記準確的拉伸測試自動標記裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種拉伸測試自動標記裝置，所述拉伸測試自動標記裝置，標記前通過夾緊組件將熱縮管定位夾緊，保證標記的準確性；再通過將熱縮管的一端切斷，去除料頭，保證測量基準，以及在熱縮管的另一端部分裁切，從而在該部分裁切端對熱縮管進行標記，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的標記裝置不適用于檢測熱縮管時進行尺寸標記以及標記不準確的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種拉伸測試自動標記裝置，用于對熱縮管進行標記，包括，

4、頂板；及

5、驅(qū)動機構(gòu)；及

6、切刀組件，包括切刀頂板、第一切刀、第二切刀、切刀底板；所述第一切刀、所述第二切刀均與所述切刀頂板連接，所述第一切刀設(shè)置于所述切刀頂板下方的一側(cè)，用于對熱縮管的一端進行部分裁切，所述第二切刀設(shè)置于所述切刀頂板下方的另一側(cè)，用于將熱縮管的另一端切斷；所述切刀底板間距設(shè)置于所述第一切刀、所述第二切刀下方，所述切刀底板上設(shè)置有孔洞；及

7、夾緊組件，所述夾緊組件設(shè)置于所述切刀組件下方，包括導(dǎo)向機構(gòu)、前壓連接板、后壓板；所述前壓連接板、所述后壓板在所述驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿所述導(dǎo)向機構(gòu)滑動，且所述前壓連接板和所述后壓板的滑動方向為相互遠離或相互靠近；所述前壓連接板連接有前壓板，所述前壓板包括前夾爪，所述后壓板包括后夾爪，所述前夾爪、所述后夾爪均穿過所述孔洞延伸至所述切刀底板上方；及

8、電控組件，所述電控組件包括控制器，所述控制器與所述驅(qū)動機構(gòu)信號連接；

9、其中，開啟所述拉伸測試自動標記裝置后，將所述熱縮管放置于所述前夾爪、所述后夾爪之間，所述控制器控制所述驅(qū)動機構(gòu)，使所述前壓連接板向后移動、所述后壓板向前移動，直至所述前壓板、所述后壓板均與所述熱縮管貼合后，所述驅(qū)動機構(gòu)使所述第一切刀、所述第二切刀向下移動，對所述熱縮管進行裁切標記。

10、進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動件a、驅(qū)動件b、驅(qū)動件c，所述驅(qū)動件a設(shè)置于所述頂板上方，且所述驅(qū)動件a的輸出軸與所述切刀頂板連接，用于控制所述切刀頂板上下移動；所述驅(qū)動件b設(shè)置于切刀底板下方的后側(cè)，所述驅(qū)動件b的推桿與所述前壓連接板連接，所述驅(qū)動件c設(shè)置于所述切刀底板下方的后側(cè)，所述驅(qū)動件c的推桿與所述后壓板連接。

11、進一步地，所述夾緊組件還包括定位座，所述定位座設(shè)置于所述導(dǎo)向機構(gòu)的兩端，所述定位座與所述切刀底板連接，所述導(dǎo)向機構(gòu)通過所述定位座設(shè)置于切刀底板下方。

12、進一步地，還包括調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括底板、正反牙絲杠組件、正牙螺母、反牙螺母；所述底板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述正反牙絲杠組件與所述底板連接，所述正牙螺母設(shè)置于所述正反牙絲杠組件的正牙上，所述反牙螺母設(shè)置于所述正反牙絲杠組件的反牙上，所述正牙螺母、所述反牙螺母均隨著所述正反牙絲杠組件的旋轉(zhuǎn)沿所述導(dǎo)向槽移動；其中，所述前壓連接板設(shè)置于所述正牙螺母外側(cè)，所述后壓板設(shè)置于所述反牙螺母外側(cè)。

13、進一步地，所述正反牙絲杠組件包括正反牙絲杠、至少兩個帶座軸承，所述帶座軸承設(shè)置于所述底板上，兩個所述帶座軸承分別設(shè)置于所述正反牙絲杠的兩端。

14、進一步地，所述調(diào)節(jié)組件還包括手輪及夾緊座，所述夾緊座的夾頭與所述正反牙絲杠連接，所述手輪與所述正反牙絲杠連接，通過轉(zhuǎn)動所述手輪移動所述正牙螺母、所述反牙螺母。

15、進一步地，所述正牙螺母、所述反牙螺母上均安裝有油壓緩沖器。

16、進一步地，還包括上下活動組件，所述上下活動組件包括所述前壓板、墊塊、直線導(dǎo)軌、側(cè)隨動軸承、左滑槽板、右滑槽板，所述前壓板的兩端分別通過兩個墊塊設(shè)置于兩個直線導(dǎo)軌的滑塊上，兩個直線導(dǎo)軌分別設(shè)置于前壓連接板的兩端；兩個側(cè)隨動軸承分別設(shè)置于兩個墊塊上，且側(cè)隨動軸承分別設(shè)置于左滑槽板、右滑槽板的滑槽內(nèi)，所述左滑槽板、所述右滑槽板均設(shè)置于所述切刀底板、所述底板之間。

17、進一步地，還包括下壓組件，所述下壓組件包括驅(qū)動件d、推板、下壓板，所述驅(qū)動件d與所述頂板連接，且設(shè)置于所述頂板下方，所述驅(qū)動件d與所述控制器信號連接；所述驅(qū)動件d連接有推板，所述推板在驅(qū)動件d作用下上下移動；所述下壓板與所述推板連接，且所述下壓板位于所述第一切刀、所述第二切刀之間，用于壓平熱縮管。

18、進一步地，所述切刀組件還包括光軸、第二直線軸承、第一刀架、第二刀架、刃口鑲件a、刃口鑲件b；兩個所述光軸分別設(shè)置于所述驅(qū)動件a的兩側(cè)，所述光軸貫穿所述頂板且下端與所述切刀頂板連接；所述第二直線軸承設(shè)置于所述光軸外側(cè)，且所述第二直線軸承與所述頂板連接；所述第一刀架設(shè)置于切刀頂板的一側(cè)，通過所述第一刀架將所述切刀頂板與所述第一切刀連接；所述第二刀架設(shè)置于切刀頂板的另一側(cè)，通過所述第二刀架將所述切刀頂板與所述第二切刀連接；所述刃口鑲件a設(shè)置于切刀底板上，并與所述第一切刀的位置相對應(yīng)；所述刃口鑲件b設(shè)置于切刀底板上，并與所述第二切刀的位置相對應(yīng)。

19、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

20、1、通過手輪可以調(diào)節(jié)正反牙絲杠上的正牙螺母和反牙螺母的位置，從而調(diào)節(jié)前壓連接板、后壓板的位置，可以適配不同寬度的熱縮管；

21、2、用驅(qū)動件b,驅(qū)動件c分別推動前壓連接板，后壓板，將熱縮管夾到切刀中間位置，并對熱縮管進行定位夾緊，使切痕與熱縮管垂直，保證測量的準確度；

22、3、上下活動組件在驅(qū)動件b的推動下張開時，其同時會隨著左滑槽、右滑槽向下運動，降到切刀底板下，便于放置熱縮管；

23、4、驅(qū)動件d推動下壓板壓住熱縮管，保證切管時，熱縮管平直，從而保證尺寸穩(wěn)定性；

24、5、第二切刀將一端切平，去除料頭，保證尺寸測量基準；第一切刀將熱縮管切一半，既可以對熱縮管檢測長度尺寸標記，又能保留一段便于手持，用于后續(xù)熱縮檢測操作；

25、6、此設(shè)備可同時對多根熱縮管進行裁切，提高工作效率。