本申請屬于冶金設(shè)備，具體涉及一種斷軸爐輥的拆卸方法。

背景技術(shù)：

1、退火爐是一種新型換熱設(shè)備，在大多數(shù)冶金產(chǎn)線中均能夠看到其身影；其中，

2、退火爐的爐輥包括輥體和設(shè)置在輥體兩端的輥軸，輥體與輥軸為一體成型構(gòu)件，輥體通過輥軸架設(shè)在退火爐的支架上，使得輥體能夠在支架上繞著輥體的軸線轉(zhuǎn)動，位于輥體上的產(chǎn)品便能夠在轉(zhuǎn)動的輥體的作用下向下一工序處移動。

3、輥體與輥軸的連接處為爐輥的主要受力點，在使用過程中，輥體與輥軸的連接處容易發(fā)生斷裂；當輥體與輥軸斷裂后，退火爐的輸送產(chǎn)線便無法正常工作，需要更換新的爐輥后才能恢復(fù)工作狀態(tài)。

4、現(xiàn)有技術(shù)中，當輥體與輥軸的連接處發(fā)生斷裂時，僅能打開蓋設(shè)在爐頂開口處的爐蓋或者是在爐頂上切割一個開口，將吊車的吊鉤由開口伸入爐體中吊起待更換的爐輥，使爐輥懸空，再利用換輥小車將待更換的爐輥由爐體的側(cè)邊向外抽出，整個過程需要動用的設(shè)備較多，且操作過程繁瑣、作業(yè)時間長，同時，通過吊車吊設(shè)爐輥的過程中存在爐輥滑落的風(fēng)險，存在較大的安全隱患。因此，發(fā)明一種便于斷軸爐輥的拆卸的方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N斷軸爐輥的拆卸方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中斷軸爐輥的取出過程較為繁瑣，且存在較大的安全隱患的技術(shù)問題。

2、實現(xiàn)本申請目的所采用的技術(shù)方案為：

3、一種斷軸爐輥的拆卸方法，所述爐輥包括輥體和兩個輥軸，兩個所述輥軸分別設(shè)置在所述輥體的兩端，所述方法包括以下步驟：

4、將所述輥軸與所述輥體的斷裂端連接固定；

5、將換輥小車上的套桿套設(shè)在連接固定后的所述輥軸上，控制所述換輥小車的舉升端動作，使所述換輥小車的舉升端伸入所述輥體的斷裂端的下部并支撐所述輥體的斷裂端；

6、控制所述換輥小車的舉升端向上舉升所述輥體的斷裂端，使所述輥體與支撐所述輥體的支架分離；

7、控制換輥小車向遠離所述支架的方向移動，將所述爐輥由爐體的側(cè)方抽出。

8、為了更好的實現(xiàn)本申請，在上述方法中作進一步優(yōu)化，所述輥軸的端面與所述輥體的斷裂端連接實現(xiàn)所述輥軸與所述輥體的連接固定。

9、為了更好的實現(xiàn)本申請，在上述方法中作進一步優(yōu)化，所述輥軸與所述輥體的斷裂端連接固定包括以下步驟：

10、將所述輥軸的斷面與所述輥體的斷面貼合并進行焊接；

11、填補所述輥軸的斷面與所述輥體的斷面之間的縫隙；

12、在所述輥軸與所述輥體的連接處增設(shè)加強筋。

13、為了更好的實現(xiàn)本申請，在上述方法中作進一步優(yōu)化，所述輥軸的斷面與所述輥體的斷面采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條進行焊接。

14、為了更好的實現(xiàn)本申請，在上述方法中作進一步優(yōu)化，所述輥軸的斷面與所述輥體的斷面之間的縫隙采用堿性焊條進行填補。

15、為了更好的實現(xiàn)本申請，在上述方法中作進一步優(yōu)化，所述加強筋的貼合面與所述輥體的側(cè)壁以及所述輥軸的斷裂端的側(cè)壁貼合，所述輥體與所述輥軸連接處位于所述加強筋的中部。

16、為了更好的實現(xiàn)本申請，在上述方法中作進一步優(yōu)化，所述加強筋的數(shù)量有多個，多個所述加強筋等間距的環(huán)繞所述輥軸的周向設(shè)置。

17、為了更好的實現(xiàn)本申請，在上述方法中作進一步優(yōu)化，所述加強筋通過堿性焊條焊接固定在所述輥軸以及所述輥體的連接處的側(cè)壁。

18、由上述技術(shù)方案可知，本申請?zhí)峁┑臄噍S爐輥的拆卸方法中，通過連接固定輥軸與輥體，保證輥軸與輥體的連接強度，確保爐輥能夠正常放置爐輥小車上并將其由爐體的側(cè)方抽出，與現(xiàn)有技術(shù)中采用開爐頂蓋，并使用吊車吊設(shè)并固定爐輥的方法相比，能夠節(jié)約大量的換輥時間，同時降低了爐輥在抽出過程中傾覆及可能造成人員受傷的風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種斷軸爐輥的拆卸方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷軸爐輥的拆卸方法，其特征在于，所述輥軸(12)的端面與所述輥體(11)的斷裂端連接實現(xiàn)所述輥軸(12)與所述輥體(11)的連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷軸爐輥的拆卸方法，其特征在于，所述輥軸(12)與所述輥體(11)的斷裂端連接固定包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷軸爐輥的拆卸方法，其特征在于，所述輥軸(12)的斷面與所述輥體(11)的斷面采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條進行焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷軸爐輥的拆卸方法，其特征在于，所述輥軸(12)的斷面與所述輥體(11)的斷面之間的縫隙采用堿性焊條進行填補。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷軸爐輥的拆卸方法，其特征在于，所述加強筋(2)的貼合面與所述輥體(11)的側(cè)壁以及所述輥軸(12)的斷裂端的側(cè)壁貼合，所述輥體(11)與所述輥軸(12)連接處位于所述加強筋(2)的中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷軸爐輥的拆卸方法，其特征在于，所述加強筋(2)的數(shù)量有多個，多個所述加強筋(2)等間距的環(huán)繞所述輥軸(12)的周向設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斷軸爐輥的拆卸方法，其特征在于，所述加強筋(2)通過堿性焊條焊接固定在所述輥軸(12)以及所述輥體(11)的連接處的側(cè)壁。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種斷軸爐輥的拆卸方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中斷軸爐輥的取出過程較為繁瑣，且存在較大的安全隱患的技術(shù)問題。該方法包括以下步驟：將輥軸與輥體的斷裂端連接固定；將換輥小車上的套桿套設(shè)在連接固定后的輥軸上，控制換輥小車的舉升端伸入輥體的斷裂端的下部并支撐輥體的斷裂端；控制換輥小車的舉升端向上舉升輥體的斷裂端，使輥體與支撐輥體的支架分離；控制換輥小車向遠離支架的方向移動，將爐輥由爐體的側(cè)方抽出。該斷軸爐輥的拆卸方法中，通過連接固定輥軸與輥體，保證輥軸與輥體的連接強度，確保爐輥能夠固定在爐輥小車上并將其由爐體的側(cè)方抽出，以節(jié)約換輥時間，同時降低了爐輥在抽出過程中傾覆及可能造成人員受傷的風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：趙建國,楊毅,詹海兵,陳金虎,程丙獻,李海濤,張杰,張永生,周正輝,王鑫
受保護的技術(shù)使用者：北京首鋼冷軋薄板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6