本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)子拆裝工具，具體涉及一種用于催化煙氣輪機轉(zhuǎn)子拆卸安裝的工裝及方法。

背景技術(shù)：

1、催化煙氣輪機轉(zhuǎn)子是催化裂化裝置中的重要部件，其運行狀態(tài)對裝置性能和效率具有重要影響。為了保障轉(zhuǎn)子的正常運行和延長使用壽命，需要定期對其進行檢查與維護，這勢必涉及對其進行拆卸和安裝。目前，拆裝通常通過使用手拉葫蘆進行吊裝實現(xiàn)。

2、cn203622322u公開了一種煙氣輪機轉(zhuǎn)子專用拆裝工具，由安裝在轉(zhuǎn)子前端的夾具和支承轉(zhuǎn)子后端的移動式支承體組成；所述夾具包括吊環(huán)、調(diào)節(jié)桿、固定桿、上半卡環(huán)和下半卡環(huán)，固定桿為空心桿，其側(cè)壁上設(shè)置有至少三對調(diào)節(jié)桿固定孔，調(diào)節(jié)桿的上部設(shè)置有吊環(huán)安裝孔，所述吊環(huán)安裝在調(diào)節(jié)桿上端并與調(diào)節(jié)桿固連，所述調(diào)節(jié)桿的下部段插裝在固定桿的內(nèi)孔中并與固定桿為可拆卸式連接，所述固定桿的下端與上半卡環(huán)固連，所述下半卡環(huán)與上半卡環(huán)為可拆卸式連接；所述移動式支承體包括滾輪、支承板和支座，滾輪至少為兩套，分別安裝在支承板兩端的底面，支座為兩個，對稱安裝在支承板長度方向的中心線兩側(cè)，兩個支座上部為斜面，形成放置轉(zhuǎn)子后端的v形槽。該專利文獻需要使用手拉葫蘆進行吊裝調(diào)整，轉(zhuǎn)子拆裝過程中還需在空中進行吊具的切換拆卸轉(zhuǎn)子，存在著安全風(fēng)險大、配件易損壞、低效以及不可靠等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種用于催化煙氣輪機轉(zhuǎn)子拆卸安裝的工裝及方法，以降低拆卸安裝的操作難度并極大地提升安全系數(shù)，利用該工裝的拆裝方法可實現(xiàn)催化煙機轉(zhuǎn)子的移動精準(zhǔn)控制，能夠通過專用組合工具將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)、安全、可靠地拆卸和安裝，徹底改變了傳統(tǒng)的煙機轉(zhuǎn)子拆卸安裝主要采用多個手拉葫蘆操作的方法，避免了在拆裝過程中損壞配件及造成人員傷害等隱患，提高了工作效率。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：

3、一種用于催化煙氣輪機轉(zhuǎn)子拆卸安裝的工裝，該工裝包括：

4、轉(zhuǎn)子移動折疊支架1用于承載煙機轉(zhuǎn)子并實現(xiàn)水平移動，該支架的由聯(lián)軸器側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-1、聯(lián)軸器側(cè)支撐橫梁定位支撐螺母1-2、聯(lián)軸器側(cè)高低調(diào)整螺母1-3、支架斜拉收縮桿1-4、輪盤側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-5、輪盤側(cè)高低調(diào)整螺母1-6、支架橫梁定位支撐螺母1-7、支架限位連接螺栓1-8、折疊支架定位滾輪1-9、折疊支架支撐滾輪1-10、折疊支架底座1-11等組成；所述折疊支架底座1-11呈長方體、沿行進方向在其底部安裝有折疊支架定位滾輪1-9和折疊支架支撐滾輪1-10，其兩端分別設(shè)置有聯(lián)軸器側(cè)支撐架和輪盤側(cè)支撐架，所述聯(lián)軸器側(cè)支撐架和輪盤側(cè)支撐架整體均呈龍門架形，在其頂部設(shè)有聯(lián)軸器側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-1和輪盤側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-5，所述聯(lián)軸器側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-1和輪盤側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-5的上方呈中間凹陷形，以自適應(yīng)轉(zhuǎn)子重心穩(wěn)定性，防止轉(zhuǎn)子左右滾動；在龍門架左右兩個頂端設(shè)有定位支撐螺母1-2、1-7用于連接聯(lián)軸器側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-1和輪盤側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-5的兩個凸起端，在聯(lián)軸器側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-1和輪盤側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-5的凹陷梁的下方通過高低調(diào)整螺母1-3、1-6連接龍門架的支撐柱，通過調(diào)節(jié)高低調(diào)整螺母1-3、1-6能夠?qū)崿F(xiàn)對連接聯(lián)軸器側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-1和輪盤側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-5高低的調(diào)節(jié)；在龍門架底部的橫向連接桿的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在其頂端的兩個外側(cè)設(shè)有與支架底座連接的支架斜拉桿1-4，所述支架斜拉桿1-4用于實現(xiàn)左右支撐架的向內(nèi)折疊；在龍門架底部的橫向連接桿的外側(cè)面設(shè)有支架底座限位檔條，所述支架底座限位檔條上設(shè)有供支架限位連接螺栓1-8穿過的通孔，支架底座限位檔條與支架斜拉桿1-4共同作用實現(xiàn)對龍門架的豎向定位。所述聯(lián)軸器側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-1和輪盤側(cè)左右調(diào)整支撐橫梁1-5均包含位于其正上方的可左右平移的襯墊，用于實現(xiàn)放置煙機轉(zhuǎn)子100的聯(lián)軸器和輪盤時左右的位置的調(diào)整。

5、聯(lián)軸器側(cè)抬軸支架3用于從聯(lián)軸器一側(cè)通過抬軸來抬舉煙機轉(zhuǎn)子，該支架由聯(lián)軸器支架高低調(diào)整螺母3-1、聯(lián)軸器支架左右調(diào)整螺母3-2、聯(lián)軸器支架上支撐梁3-3、聯(lián)軸器支架滾輪3-4、聯(lián)軸器支架下支撐梁3-5、支撐調(diào)整安全螺栓3-6、倒t形支撐座3-7、聯(lián)軸器承載體3-8以及連接螺栓3-9等組成；所述倒t形支撐座3-7分別位于左右兩端，其底部設(shè)有聯(lián)軸器支架滾輪3-4，所述聯(lián)軸器支架上支撐梁3-3和聯(lián)軸器支架下支撐梁3-5分別從上、下部橫向?qū)⑽挥趦蛇叺牡箃形支撐座3-7連接呈一個整體，在位于所述聯(lián)軸器支架上支撐梁3-3和聯(lián)軸器支架下支撐梁3-5之間的中部設(shè)有聯(lián)軸器承載體3-8，所述聯(lián)軸器承載體3-8的底部切面貼合在聯(lián)軸器支架下支撐梁3-5上，聯(lián)軸器承載體3-8兩端向上設(shè)有與聯(lián)軸器支架上支撐梁3-3連接的連接螺栓3-9；所述聯(lián)軸器支架上支撐梁3-3上方中部設(shè)有可平移的凸臺，所述連接螺栓3-9的上端透出所述凸臺并通過聯(lián)軸器支架高低調(diào)整螺母3-1及襯墊固定，該凸臺兩側(cè)延伸設(shè)置有左右調(diào)整螺孔，聯(lián)軸器支架左右調(diào)整螺母3-2通過該孔固定在聯(lián)軸器支架上支撐梁3-3上。

6、輪盤側(cè)抬軸支架4用于從輪盤側(cè)一側(cè)通過抬軸來抬舉煙機轉(zhuǎn)子，由輪盤支架高低調(diào)整螺栓4-1、4-2、輪盤支架高低調(diào)整安全保障螺栓4-3、輪盤支架左右調(diào)整橫檔4-4、輪盤支架左右調(diào)整螺栓4-5、轉(zhuǎn)子卡盤4-6、移動導(dǎo)向定位支撐橫梁4-7、輪盤支架支撐滾輪4-8、千斤頂4-9、腳踏板4-10、輪盤支架定位滾輪4-11、支架主框架4-12，調(diào)整支架立柱4-13，調(diào)整支架橫梁4-14等組成。支架主框架4-12是輪盤側(cè)抬軸支架4的主體承重部件，焊接而成，整體呈門形結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)4個三角形支腿上，各支腿上分別安裝輪盤支架支撐滾輪4-8和輪盤支架定位滾輪4-11各4個，每側(cè)安裝同種滾輪；用螺栓將調(diào)整支架立柱4-13垂直安裝主框架頂部對稱于頂部中心兩側(cè)；將千斤頂4-9用螺栓固定在主框架頂部中心位置；將移動導(dǎo)向定位支撐橫梁4-7放置在千斤頂4-9上，其兩端凹槽剛好卡在調(diào)整支架立柱4-13上；將轉(zhuǎn)子卡盤4-6用螺栓固定在移動導(dǎo)向定位支撐橫梁4-7頂部中心；再通過螺栓連接將調(diào)整支架橫梁4-14安裝到調(diào)整支架立柱4-13頂部；將輪盤支架左右調(diào)整橫檔4-4放置于調(diào)整支架橫梁4-14的長方形凹槽中，將輪盤支架左右調(diào)整螺栓4-5擰入長方形短邊的調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)，將輪盤支架高低調(diào)整螺栓4-1、4-2穿過輪盤支架左右調(diào)整橫檔4-4、調(diào)整支架橫梁4-14和移動導(dǎo)向定位支撐橫梁4-7；將輪盤支架高低調(diào)整安全保障螺栓4-3穿過輪盤支架左右調(diào)整橫檔4-4、調(diào)整支架橫梁4-14擰入轉(zhuǎn)子卡盤4-6；最后將腳踏板4-10安裝于支架主框架4-12中部；組裝完成后，移動導(dǎo)向定位支撐橫梁4-7可進行上下升降調(diào)整，輪盤側(cè)抬軸支架4可整體移動。

7、工裝導(dǎo)軌5位于地面，用于作為地軌承載各個支架，由輪盤支架定位導(dǎo)軌5-1、移動折疊定位導(dǎo)軌5-2、輪盤支架支撐導(dǎo)軌5-4和移動折疊支架支撐導(dǎo)軌5-3等組成；所述輪盤支架定位導(dǎo)軌5-1用于安放輪盤支架定位滾輪4-11，輪盤支架支撐導(dǎo)軌5-4用于安放輪盤支架支撐滾輪4-8；所述移動折疊支架定位導(dǎo)軌5-2用于安放移動折疊支架定位滾輪1-9，移動折疊支架支撐導(dǎo)軌5-4用于安放移動折疊支架支撐滾輪1-10。當(dāng)輪盤側(cè)抬軸支架4和移動折疊支架1安裝到工裝導(dǎo)軌5后，均可實現(xiàn)沿軌道軸向自由移動；當(dāng)移動折疊支架1折疊狀態(tài)時，支架1可從輪盤側(cè)抬軸支架4底部穿過。

8、一種用于催化煙氣輪機轉(zhuǎn)子拆卸安裝的方法，包括拆卸過程和安裝過程。

9、煙氣輪機煙機轉(zhuǎn)子的拆卸過程經(jīng)過煙機轉(zhuǎn)子升高平移、切換煙機轉(zhuǎn)子支架及煙機轉(zhuǎn)子平移吊裝階段等三個階段完成：煙機轉(zhuǎn)子通過輪盤側(cè)和聯(lián)軸器側(cè)兩端移動支架，支撐升高抬離煙氣輪機殼體，沿軌道平移至煙機外部，切換到煙機轉(zhuǎn)子折疊支架，沿軌道平移遠離煙機殼體，并移除。

10、煙氣輪機煙機轉(zhuǎn)子的安裝過程經(jīng)過吊裝平移、支架切換、平移就位三個階段完成：煙機轉(zhuǎn)子在煙機轉(zhuǎn)子折疊支架上并沿軌道平移穿入煙機殼體，切換成兩端支架后將煙機轉(zhuǎn)子平移至煙機轉(zhuǎn)子殼體上方，降落安裝。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：

12、本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)通過手拉葫蘆吊裝及在空中吊裝作業(yè)過程中切換吊具的方式，結(jié)合煙氣輪機的結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用環(huán)境的可利用空間設(shè)計出這種通過專用組合工裝，通過操作該組合工裝的支撐、調(diào)節(jié)、平移完成煙氣輪機轉(zhuǎn)子的拆除和安裝，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子抽裝過程平穩(wěn)、高效、精準(zhǔn)控制，可以使催化煙氣輪機轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子移動折疊支架、聯(lián)軸器側(cè)抬軸支架和輪盤側(cè)抬軸支架，實現(xiàn)前、后、上、下、左、右六個方向自由移動，完成精準(zhǔn)調(diào)整定位，大大降低了拆裝轉(zhuǎn)子過程中的安全風(fēng)險，將轉(zhuǎn)子安全、平穩(wěn)、快速的拆卸和安裝，整個催化煙機轉(zhuǎn)子拆卸或安裝過程的時間縮短到原來傳統(tǒng)吊裝方法用時的四分之一，不需要在設(shè)備區(qū)設(shè)置吊裝點，在檢修的拆裝平移調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)都可安全受控，確保整個轉(zhuǎn)子抽裝過程中安全、精準(zhǔn)、受控，避免傳統(tǒng)方法使用高低多個手拉葫蘆斜拉歪吊可能產(chǎn)生的零件墜落損壞和人身傷害風(fēng)險。

13、每次催化煙氣輪機檢修工期較傳統(tǒng)作業(yè)提前3-5天完成，提前開工，每天可節(jié)省電費24萬元，共可節(jié)約100萬元左右，而且工藝處理量提高百分之三十，帶來巨大效益，同時，降低了安全風(fēng)險，減少了作業(yè)時間，節(jié)約了費用，提高了效率。