本實用新型屬于電動裝配工具領(lǐng)域，涉及一種小型軸套軸承的安裝工具。

背景技術(shù)：

眾所周知，軸套、軸承是機(jī)械制造業(yè)中常用的零部件，在現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于軸套、軸承的安裝方式有很多種，包括機(jī)械式、液壓式、機(jī)械液壓混合式等。但都有各自的優(yōu)缺點，這些工具體型都比較大，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，適合于安裝中型、大型的軸套、軸承。而在一些實際裝配現(xiàn)場，也有不少需要安裝小型的軸套、軸承，使用大型的安裝工具無法進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行安裝，通常采取敲擊的方式進(jìn)行安裝。雖然敲擊方式也能安裝，但存在不少弊端：其一，軸套、軸承容易破裂；其二，敲擊方式的勞動強(qiáng)度大，工作效率低；其三，敲擊安裝時，無法保證軸套、軸承受力均勻，裝配尺寸也很難保證。鑒于此，針對小型軸套、軸承的安裝，研制一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、工作效率和安裝精度都高的安裝工具勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、工作效率和安裝精度都高的安裝小型軸套軸承的工具。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種小型軸套軸承的安裝工具，包括：電錘頭、連接桿、頂盤、減震墊、軸套軸承、工件和鋼珠；電錘頭內(nèi)均布安裝有至少兩顆鋼珠，連接桿裝入電錘頭后，鋼珠分別卡在連接桿中；頂盤與連接桿螺接，螺接后電錘頭、連接桿與頂盤連成一體；軸套軸承通過頂盤與減震墊貼合。

連接桿包括：凹坑段、外螺紋段；凹坑段上設(shè)置有至少安裝兩顆鋼珠的凹坑，外螺紋段為外螺紋桿。

頂盤包括：小圈部、大圈部、中圈部；小圈部內(nèi)加工有內(nèi)螺紋，小圈部、大圈部、中圈部為一體；

本實用新型采用上述技術(shù)方案后產(chǎn)生的積極效果是：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于加工；所安裝的軸套軸承、軸承不會受到損傷；保證了軸套軸承、軸承受力均勻，裝配尺寸精度高。安裝快捷，便于操作；降低了操作者的勞動強(qiáng)度；有效地提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種小型軸套軸承的安裝工具的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2為圖1中連接桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中頂盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中減震墊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中軸套軸承的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1~6所示。一種小型軸套軸承的安裝工具，包括：電錘頭1、連接桿2、頂盤3、減震墊4、軸套（軸承）5、工件6和鋼珠7；連接桿2包括：凹坑段2.1、外螺紋段2.2；頂盤3包括：小圈部3.1、大圈部3.2、中圈部3.3。

在本實施例中，電錘頭1的里面設(shè)置有四顆鋼珠7，四顆鋼珠7成均勻狀態(tài)分布，連接桿2的凹坑段2.1為方柄形，凹坑段2.1裝入電錘頭1后，四顆鋼珠7分別卡在連接桿2中的凹坑段2.1中對應(yīng)的四個凹坑中，鎖緊連接桿2；頂盤3的小圈部3.1的內(nèi)螺紋與連接桿2的外螺紋桿2.2螺接，螺接后電錘頭1、連接桿2與頂盤3連為一體。減震墊4穿過頂盤3的中圈部3.3與頂盤3的大圈部3.2貼合。軸套軸承5通過頂盤3的中圈部3.3與減震墊4貼合。電錘頭1、連接桿2、頂盤3、減震墊4和軸套軸承5依次連接，并通過軸套軸承5與工件6的內(nèi)外倒角相互定位，一起嵌入工件6中。

在本實施例中，軸套軸承5僅為軸套；連接桿2的凹坑段2.1為方形四個凹坑，凹坑段2.1與外螺紋桿2.2為一體。

工作時，電錘頭1帶動連接桿2、頂盤3、減震墊4做垂直于連接桿2的往復(fù)錘擊直線運動，頂盤3通過減震墊4不停地錘擊軸套軸承5，軸套軸承5在錘擊力的作用下，受力均勻的被壓入工件6中，減震墊4與工件6完全貼合時錘擊過程結(jié)束，軸套軸承5安裝結(jié)束。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，便于操作；降低了操作者的勞動強(qiáng)度；有效地提高了工作效率以及產(chǎn)品安裝質(zhì)量。