一種軸套的安裝裝置制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種軸套的安裝裝置，用于在結構件上安裝軸套，其包括：能夠?qū)⑤S套夾緊在結構件上的夾持件，和設置在所述夾持件上，并能夠持續(xù)推動所述軸套進入所述結構件的推動部件。本實用新型通過提供機械部件對軸套施加持續(xù)作用力的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的敲擊方式，令軸套不再間斷的多次受力，而是不間斷的持續(xù)受力，在受力過程中軸套的受力部位和受力方向不會發(fā)生改變，從而令軸套在整個安裝過程中的受力更加均衡，提高了軸套和結構件的安裝質(zhì)量。
【專利說明】一種軸套的安裝裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及旋挖鉆機制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種軸套的安裝裝置。

【背景技術】
[0002]在旋挖鉆機的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要在其大型的結構件上安裝不同規(guī)格的軸套。在現(xiàn)有技術中，有兩種將軸套安裝到結構件上的操作方式，其中一種較為普遍的操作方式是先將軸套預先設置在結構件的安裝部位，然后通過工人手持大錘或銅棒對軸套進行多次猛烈敲擊的方式，使軸套進入到結構件中而實現(xiàn)安裝。而另一種則是將結構件放置在固定工作臺上進行安裝操作。
[0003]在上述兩種安裝方式中，人工敲擊的安裝方式在進行的過程中，人工對施力大小和施力部位無法做到精確控制，經(jīng)常會造成軸套受力不均的現(xiàn)象發(fā)生，對軸套和結構件的安裝質(zhì)量產(chǎn)生了較大的影響。并且，人工敲擊的安裝方式費時費力，且存在安全隱患。而在固定工作臺上進行的安裝操作，因為結構件的體積和重量都比較大，不便于結構件的移動和翻轉，給安裝操作帶來了很大的不便。
[0004]因此，如何進一步提高軸套和結構件的安裝質(zhì)量，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種軸套的安裝裝置，其在將軸套安裝到結構件的過程中，能夠令軸套持續(xù)受力，從而使軸套受力更加均衡，提高了軸套和結構件的安裝質(zhì)量。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種軸套的安裝裝置，用于在結構件上安裝軸套，其包括:能夠?qū)⑤S套夾緊在結構件上的夾持件，和設置在所述夾持件上，并能夠持續(xù)推動所述軸套進入所述結構件的推動部件。
[0008]優(yōu)選的，上述軸套的安裝裝置中，還包括與所述夾持件連接，以將所述夾持件及其上的所述推動部件懸空吊起的吊裝件。
[0009]優(yōu)選的，上述軸套的安裝裝置中，所述吊裝件為鋼絲繩。
[0010]優(yōu)選的，上述軸套的安裝裝置中，所述推動部件上設置有垂直于所述軸套的軸線的平滑墊板，所述推動部件通過所述平滑墊板與所述軸套的端面接觸。
[0011]優(yōu)選的，上述軸套的安裝裝置中，所述夾持件為C型件，所述C型件開口兩側的側壁，分別為與所述結構件和所述軸套接觸的第一側壁和第二側壁。
[0012]優(yōu)選的，上述軸套的安裝裝置中，所述推動部件為液壓油缸。
[0013]優(yōu)選的，上述軸套的安裝裝置中，所述液壓油缸的活塞桿貫穿所述第二側壁并與所述軸套接觸，且所述平滑墊板設置在所述活塞桿的端部。
[0014]優(yōu)選的，上述軸套的安裝裝置中，所述第一側壁通過設置在其上的平滑連接板對所述結構件施加夾緊力。
[0015]優(yōu)選的，上述軸套的安裝裝置中，還包括分別設置在所述夾持件和所述推動部件上的多個把手。
[0016]本實用新型提供的軸套的安裝裝置中，采用夾持件對結構件和設置在結構件安裝位置上的軸套進行夾緊，然后令設置在夾持件上的推動部件對軸套施加持續(xù)的作用力，以推動軸套不間斷移動，從而使軸套最終進入到結構件中。本實用新型通過提供機械部件對軸套施加持續(xù)作用力的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的敲擊方式，令軸套不再間斷的多次受力，而是不間斷的持續(xù)受力，在受力過程中軸套的受力部位和受力方向不會發(fā)生改變，從而令軸套在整個安裝過程中的受力更加均衡，提高了軸套和結構件的安裝質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的軸套的安裝裝置的工作示意圖。
[0019]上圖1中:
[0020]結構件1、軸套2、夾持件3、吊裝件4、平滑墊板5、活塞桿6、油缸本體7、平滑連接板8、把手9 ；
[0021]第一側壁31、第二側壁32。

【具體實施方式】
[0022]本實用新型提供了一種軸套的安裝裝置，其在將軸套安裝到結構件的過程中，能夠令軸套持續(xù)受力，從而使軸套受力更加均衡，提高了軸套和結構件的安裝質(zhì)量。
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本實用新型實施例提供的軸套2的安裝裝置，用于在旋挖鉆機的結構件I上安裝軸套2，其包括:能夠?qū)⑤S套2夾緊在結構件I安裝部位上的夾持件3，和設置在夾持件3上，并能夠持續(xù)推動軸套2進入結構件1，以實現(xiàn)結構件I和軸套2裝配的推動部件。
[0025]本實用新型提供的軸套2的安裝裝置中，采用夾持件3對結構件I和設置在結構件I安裝位置上的軸套2進行夾緊，然后令設置在夾持件3上的推動部件對軸套2施加持續(xù)的作用力，以推動軸套2不間斷移動，從而使軸套2最終進入到結構件I中。
[0026]本實用新型通過提供機械部件對軸套2施加持續(xù)作用力的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的敲擊方式，令軸套2不再間斷的多次受力，而是不間斷的持續(xù)受力，在受力過程中軸套2的受力部位和受力方向甚至受力大小都不會發(fā)生改變，從而令軸套2在整個安裝過程中的受力更加均衡，提高了軸套2和結構件I的安裝質(zhì)量。并且利用本實施例提供的安裝裝置能夠使得軸套2安裝到結構件I上的操作更加便捷方便，省時省力，并且不存在安全隱患。
[0027]為了進一步優(yōu)化技術方案，本實施例提供的軸套的安裝裝置中，還包括與夾持件3連接，以將夾持件3及其上的推動部件懸空吊起的吊裝件4。因為結構件I的體積和重量都較大，所以在將結構件I放置到固定工作臺上進行軸套2裝配時，結構件I的移動和翻轉非常不方便。為了解決該問題，使裝配操作能夠更加方便的實現(xiàn)，本實施例優(yōu)選設置吊裝件4，以將夾持件3和推動部件懸空吊起，這樣在結構件I不方便移動的情況下，可以靈活方便的拉動懸空的夾持件3和推動部件移動至結構件I的不同安裝部位，從而滿足多種安裝位置和規(guī)格的安裝需求，提高了操作便捷性和本實施例提供的安裝裝置的通用性。
[0028]具體的，吊裝件4為鋼絲繩。如圖1所示，吊裝件4在本實施例中的作用是吊起夾持件3和推動部件，所以只要能夠?qū)A持件3和推動部件吊起，吊裝件4的結構形式并不限定，其可以為多種不同類型的部件。本實施例選用鋼絲繩作為吊裝件4，是因為鋼絲繩為實際生產(chǎn)過程中較為常見的吊裝件，其價格低廉，使用方便，有益于技術方案在實際生產(chǎn)中的實現(xiàn)和應用。
[0029]本實施例中，推動部件上設置有垂直于軸套2的軸線的平滑墊板5，推動部件通過平滑墊板5與軸套2的端面接觸，如圖1所示。在本實施例中，為了進一步提高軸套2的受力均衡性，在推動部件與軸套2的接觸端設置平滑墊板5，令平滑墊板5的平滑平面與軸套2的端面接觸，從而提高受力面積，推動部件施加的推動力經(jīng)平滑墊板5作用在軸套2上，可以將推動力最大程度的分散到軸套2的整個端面上，令軸套2整體受力更加均衡。
[0030]如圖1所示，本實施例優(yōu)選夾持件3為C形結構的C型件，該C型件開口兩側的側壁，分別為與結構件I和軸套2接觸的第一側壁31和第二側壁32。如圖1所示，本實施例優(yōu)選夾持件3為C型件，其結合推動部件，可以整體理解為C型鉗，當然本實施例提供的軸套的安裝裝置，也可以理解為是對C型鉗進行改進而得到的裝置。而C型件與結構件I和軸套2接觸的位于其開口兩側的兩個側壁，在本實施例中稱為第一側壁31和第二側壁32。
[0031]優(yōu)選的，推動部件為液壓油缸。并且液壓油缸的活塞桿6貫穿第二側壁32后與軸套2接觸，且平滑墊板5設置在活塞桿6的端部，即平滑墊板5位于C型件內(nèi)側。本實施例優(yōu)選推動部件為液壓油缸，因為液壓油缸能夠?qū)S套2施加較大的壓力，能夠充分滿足軸套2安裝的工作要求，并且液壓油缸的工作穩(wěn)定性較好。另外，本實施例將液壓油缸的油缸本體7設置在C型件外側，而其活塞桿6則貫穿第二側壁32，進入到C型件內(nèi)側對軸套2施加推力。當然，在不影響正常過程的情況下，推動部件也可以為其他施力部件，例如氣缸等。并且液壓油缸也可以整體的設置在第二側壁32的內(nèi)表面上。
[0032]另外，第一側壁31通過設置在其上的平滑連接板8對結構件I施加夾緊力。為了更進一步的提高結構件I和軸套2的安裝質(zhì)量，本實施例優(yōu)選第一側壁31也通過一個表面平滑的平滑連接板8與結構件I接觸，從而提高結構件I的受力平衡性，也保證了結構件I和軸套2能夠在同一直線上受力，從而提高兩者的裝配質(zhì)量。
[0033]進一步的，本實施例提供的安裝裝置中，還包括分別設置在夾持件3和推動部件上的多個把手9。因為在進行裝配的過程中，需要移動被懸掛在半空中的夾持件3和推動部件到結構件I的安裝部位，所以為了移動方便，在夾持件3和推動部件上分別設置了把手9，方便操作人員的抓取和推拉操作。優(yōu)選的，把手9為兩個，一者設置在第一側壁31的外表面上，令一者設置在油缸本體7上，如圖1所示。
[0034]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0035]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種軸套的安裝裝置，用于在結構件上安裝軸套，其特征在于，包括:能夠?qū)⑤S套夾緊在結構件上的夾持件，和設置在所述夾持件上，并能夠持續(xù)推動所述軸套進入所述結構件的推動部件。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸套的安裝裝置，其特征在于，還包括與所述夾持件連接，以將所述夾持件及其上的所述推動部件懸空吊起的吊裝件。
3.根據(jù)權利要求2所述的軸套的安裝裝置，其特征在于，所述吊裝件為鋼絲繩。
4.根據(jù)權利要求1所述的軸套的安裝裝置，其特征在于，所述推動部件上設置有垂直于所述軸套的軸線的平滑墊板，所述推動部件通過所述平滑墊板與所述軸套的端面接觸。
5.根據(jù)權利要求4所述的軸套的安裝裝置，其特征在于，所述夾持件為C型件，所述C型件開口兩側的側壁，分別為與所述結構件和所述軸套接觸的第一側壁和第二側壁。
6.根據(jù)權利要求5所述的軸套的安裝裝置，其特征在于，所述推動部件為液壓油缸。
7.根據(jù)權利要求6所述的軸套的安裝裝置，其特征在于，所述液壓油缸的活塞桿貫穿所述第二側壁并與所述軸套接觸，且所述平滑墊板設置在所述活塞桿的端部。
8.根據(jù)權利要求5所述的軸套的安裝裝置，其特征在于，所述第一側壁通過設置在其上的平滑連接板對所述結構件施加夾緊力。
9.根據(jù)權利要求1-8中任意一項所述的軸套的安裝裝置，其特征在于，還包括分別設置在所述夾持件和所述推動部件上的多個把手。
【文檔編號】B23P19/027GK204183194SQ201420565315
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】閆朝月, 祝成麗, 陳德浩, 王京 申請人:北京南車時代機車車輛機械有限公司