本實用新型具體涉及一種螺旋下環(huán)器。

背景技術：

螺旋下環(huán)器是一種使多個疊加提手分離的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術中，通過驅(qū)動器驅(qū)動同步帶輪和刀架，同步帶帶動中間齒輪，由中間齒輪再帶動螺旋刀齒輪轉(zhuǎn)動，最終螺旋刀齒輪帶動螺旋刀做旋轉(zhuǎn)運動。螺旋刀旋轉(zhuǎn)一圈，與螺旋刀接觸的提手隨著螺旋刀槽往下移動一小段距離，使其與上面的提手分開。當下移的提手離開螺旋刀槽時，由驅(qū)動器驅(qū)動的刀架往前移動抵住下移的提手，此時使提手彎曲成傾斜狀態(tài)。這種結(jié)構(gòu)的缺點是對提手的要求比較高，隨著飲料的不斷發(fā)展，越來越多的飲料瓶需要壓裝提手。當出現(xiàn)4L/5L等大容量飲料瓶需要壓裝提手時，與之對應提手的強度會變硬，此時結(jié)構(gòu)的刀架就無法使提手變形。而且驅(qū)動器同時驅(qū)動同步帶輪和刀架需要一種邏輯關系，不然會互相干涉。這會給安裝調(diào)試過程帶來很多繁瑣的步驟。至于此，為了克服上述的缺陷，有必要對現(xiàn)有的螺旋下環(huán)器的結(jié)構(gòu)進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供一種螺旋下環(huán)器。

一種螺旋下環(huán)器，包括一支撐板，其上一側(cè)設有一第一同步帶輪以及一能夠驅(qū)動該同步帶輪的一驅(qū)動電機；所述支撐板上方一側(cè)還設有一蓋板，穿過所述蓋板還設有一第二同步帶輪以及一第三同步帶輪，所述第二同步帶輪通過齒輪裝置帶動一設于所述支撐板下方的一分環(huán)盤一轉(zhuǎn)動；所述第三同步帶輪向下連接一分環(huán)盤二。

優(yōu)選的，所述蓋板上方設有一第四同步帶輪，并具有一同時環(huán)繞于所述第一同步帶輪、第二同步帶輪、第三同步帶輪和第四同步帶輪上的一同步帶。

優(yōu)選的，所述齒輪裝置包括設于所述支撐板上方的齒輪一和齒輪二；所述齒輪一同時設于所述第二同步帶輪的下方并隨著第二同步帶輪的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，所述齒輪二與齒輪一嚙合，所述齒輪一向下與所述分環(huán)盤嚙合。

優(yōu)選的，所述分環(huán)盤上設有螺旋線槽。

本實用新型提供了一種螺旋下環(huán)器，通過設計分環(huán)盤一和分環(huán)盤二，能夠滿足不同硬度的提手分離的需要，通過同步帶帶動分換盤二轉(zhuǎn)動，齒輪一和齒輪二嚙合帶動分換盤一轉(zhuǎn)動，簡化了安裝調(diào)試步驟，使整個裝置運行更加順暢，避免現(xiàn)有中的機構(gòu)相互干涉的情況發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型所提出的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分去掉蓋板后的放大圖。

圖中數(shù)字表示：

1、第一同步帶輪 2、第二同步帶輪 3、第三同步帶輪

4、第四同步帶輪 5、分環(huán)盤一 6、分環(huán)盤二 7、蓋板

8、支撐板 9、齒輪一 10、齒輪二 11、線槽 12、驅(qū)動電機

13、同步帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

圖1和2所示，一種螺旋下環(huán)器，包括一支撐板8，其上一側(cè)設有一第一同步帶輪1以及一能夠驅(qū)動該同步帶輪的一驅(qū)動電機12；所述支撐板8上方一側(cè)還設有一蓋板7，穿過所述蓋板7還設有一第二同步帶輪2以及一第三同步帶輪3，所述第二同步帶輪2通過齒輪裝置帶動一設于所述支撐板8下方的一分環(huán)盤一5轉(zhuǎn)動；所述第三同步帶輪3向下連接一分環(huán)盤二6。所述分環(huán)盤(5、6)上設有螺旋線槽11。

所述蓋板7上方設有一第四同步帶輪4，并具有一同時環(huán)繞于所述第一同步帶輪1、第二同步帶輪2、第三同步帶輪3和第四同步帶輪4上的一同步帶13。第四同步帶輪4起到支撐張緊作用。

所述齒輪裝置包括設于所述支撐板8上方的齒輪一9和齒輪二10；所述齒輪一9同時設于所述第二同步帶輪2的下方并隨著第二同步帶輪 2的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，所述齒輪二10與齒輪一9嚙合，所述齒輪一9向下與所述分環(huán)盤嚙合。

實施原理：本方案相對于現(xiàn)有技術，替代了現(xiàn)有的螺旋刀配合插齒的結(jié)構(gòu)，利用分環(huán)盤一5和分環(huán)盤二6來代替，即使提手的硬度較高，通過分環(huán)盤(5、6)的轉(zhuǎn)動都可以將提手上提，達到單個提手在多個提手中的分離目的，同時，分環(huán)盤一5和分環(huán)盤二6的動力傳送分別通過齒輪一9和齒輪二10的嚙合以及同步帶的傳動來實現(xiàn)，簡化了安裝調(diào)試步驟，配合更加流暢。

對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。