本實用新型涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及料帶全自動切割機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的料帶切割機構(gòu)采用主動輪與從動壓輪的設(shè)計，在固定的位置處設(shè)置切割裝置，將產(chǎn)品放置于主動輪與從動壓輪之間進行傳動，再利用切割裝置對傳動出來的料帶進行切割，從而得到相應(yīng)長度的產(chǎn)品，但是這種設(shè)計不能保證料帶長度的準確性，在實際切割的過程中主動輪與從動壓輪之間由于生產(chǎn)中產(chǎn)生壓力摩擦等，易使兩者之間的距離以及傳送效果產(chǎn)生變化，從而使傳動料帶的長度發(fā)生改變，導(dǎo)致生產(chǎn)的料帶的長度不符合標準，料帶的不良率增加，浪費原材料，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高精度和高效率的料帶全自動切割機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案來解決：

料帶全自動切割機構(gòu)，包括支柱和設(shè)置在支柱上的工作臺，所述工作臺上設(shè)有垂直于工作臺的支撐架和固定設(shè)置在支撐架上的主動輪和從動壓輪，所述主動輪位于從動壓輪的下方，所述主動輪與從動壓輪形成傳送通道，所述傳送通道包括進料口和出料口，產(chǎn)品穿入進料口緊壓在主動輪和從動壓輪之間并從出料口伸出，所述出料口處設(shè)有上模切刀和下模切刀，所述支撐架上還設(shè)有推動氣缸和張力調(diào)節(jié)輪，所述推動氣缸上連接有升降板，所述從動壓輪的兩端轉(zhuǎn)動連接在所述升降板上，所述張力調(diào)節(jié)輪通過圓皮帶與所述主動輪和從動壓輪傳動連接，所述主動輪與從動壓輪反向轉(zhuǎn)動，所述主動輪的一端上還連接有步進電機。

具體的，所述升降板包括左升降板和右升降板，所述從動壓輪轉(zhuǎn)動連接在左升降板與右升降板之間。

具體的，所述支柱的底部上還設(shè)有用于驅(qū)動下模切刀上下運動的活動桿。

具體的，所述支撐架上還設(shè)有固定塊和調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端與所述固定塊固定連接，另一端與所述張力調(diào)節(jié)輪固定連接。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果：本實用新型采用步進電機控制主動輪轉(zhuǎn)動的頻率，從而控制料帶傳送的固定長度，結(jié)構(gòu)簡單便于操作，精度高，自動化程度高，并且采用升降板與張力調(diào)節(jié)輪設(shè)計，對從動壓輪的位置以及對從動壓輪與主動輪的傳動張力進行調(diào)節(jié)，增加了主動輪與從動壓輪之間轉(zhuǎn)動的可調(diào)節(jié)性，保證了從動輪與主動壓輪之間相互轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，使料帶在主動輪與從動壓輪之間傳動的距離始終保持一致，進而保證了切割后產(chǎn)品的長度更加準確，提高了料帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型料帶全自動切割機構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1所示，料帶全自動切割機構(gòu)，包括支柱1和設(shè)置在支柱1上的工作臺2，所述工作臺2上設(shè)有垂直于工作臺2的支撐架3和固定設(shè)置在支撐架3上的主動輪4和從動壓輪5，所述主動輪4位于從動壓輪5的下方，所述主動輪4與從動壓輪5形成傳送通道，傳送通道包括進料口6和出料口7，產(chǎn)品穿入進料口6緊壓在主動輪4和從動壓輪5之間并從出料口7伸出，所述出料口7處設(shè)有上模切刀8和下模切刀9，所述支撐架3上還設(shè)有推動氣缸10和張力調(diào)節(jié)輪11，所述推動氣缸10上連接有升降板12，所述從動壓輪5的兩端轉(zhuǎn)動連接在所述升降板12上，所述張力調(diào)節(jié)輪11通過圓皮帶13與所述主動輪4和從動壓輪5傳動連接，所述主動輪4與從動壓輪5反向轉(zhuǎn)動，所述主動輪4的一端上還連接有步進電機14。步進電機控制主動輪4進行轉(zhuǎn)動，主動輪4與通過圓皮帶13的轉(zhuǎn)動帶動從動壓輪5的轉(zhuǎn)動，從而進行料帶的傳送，采用設(shè)置張力調(diào)節(jié)輪11可以用來控制圓皮帶13的張力，使用升降板12來控制從動壓輪5與主動輪4之間的距離，保證料帶傳送的效果以及料帶傳動的距離。

具體的，所述升降板12包括左升降板和右升降板，所述從動壓輪5轉(zhuǎn)動連接在左升降板與右升降板之間。便于安裝與拆卸從動壓輪5的位置，并且采用升降板12來調(diào)節(jié)控制從動壓輪5的位置，防止由于主動輪4與從動壓輪之5間的位置過窄而導(dǎo)致料帶的損壞，由于過寬而出現(xiàn)料帶打滑，影響料帶傳動的長度。

具體的，所述支柱1的底部上還設(shè)有用于驅(qū)動下模切刀9上下運動的活動桿15，控制活動桿15的運動來控制下模切刀9對從出料口7的料帶進行切割。

具體的，所述支撐架3上還設(shè)有固定塊16和調(diào)節(jié)桿17，所述調(diào)節(jié)桿17的一端與所述固定塊16固定連接，另一端與所述張力調(diào)節(jié)輪11固定連接，張力調(diào)節(jié)輪11的位置根據(jù)調(diào)節(jié)桿17的長短進行調(diào)節(jié)，從而用來調(diào)節(jié)圓皮帶13的張力，保證圓皮帶13傳動的穩(wěn)定性。

本實用新型的具體實施過程如下：本實用新型料帶全自動切割機構(gòu)所采用的料帶為盤裝結(jié)構(gòu)，將料帶端頭從進料口6穿入傳送通道并從出料口7穿出，再啟動步進電機14，步進電機14帶動主動輪4轉(zhuǎn)動，主動輪4通過圓皮帶13與從動壓輪5之間反向轉(zhuǎn)動，同時料帶進行傳送，當料帶傳送到出料口7時，在出料口處的上模切刀8和下模切刀9并對其進行切割，從而得到相應(yīng)長度的料帶。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。