本實用新型涉及劃線機技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種不干膠紙縱橫雙向劃線機。

背景技術(shù)：

不干膠紙也叫自粘貼紙，是以紙張，薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷，模切等加工后成為成品貼紙。應(yīng)用時只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標(biāo)機在生產(chǎn)線上自動貼標(biāo)。不干膠紙印刷后需要按照成品貼紙的尺寸對面紙進(jìn)行精準(zhǔn)分割，同時又不能切割到底紙，即所謂的半斷分切。

隨著不干膠紙的廣泛應(yīng)用，不干膠紙印后分割設(shè)備也日漸增多，不干膠紙劃線機（又名不干膠紙滾切機）就是其中的一種。現(xiàn)有的劃線機通常只能沿橫向或縱向?qū)Σ桓赡z紙進(jìn)行劃線，然后手動將劃線后的不干膠紙旋轉(zhuǎn)90度后放入劃線機中進(jìn)行二次劃線，操作較為復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種能夠在一次送紙后完成不干膠紙的縱橫雙向的劃線，減少手動操作，有利于提高劃線精度，提高工作效率的不干膠紙縱橫雙向劃線機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種不干膠紙縱橫雙向劃線機，包括用于對不干膠紙進(jìn)行縱向劃線的第一劃線機，所述第一劃線機的出紙口位于其縱向方向的一側(cè)；其特征在于，還包括用于對不干膠紙進(jìn)行橫向劃線的第二劃線機，所述第二劃線機的入紙口位于其橫向方向的一側(cè)；所述第一劃線機的出紙口與所述第二劃線機的入紙口之間還設(shè)置有換向送紙機構(gòu)，所述換向送紙機構(gòu)包括用于將位于其上表面的不干膠紙沿橫向方向輸送的傳送裝置，所述傳送裝置的縱向方向上的一側(cè)銜接設(shè)置在所述第一劃線機的出紙口處，且該側(cè)的寬度大于或等于所述第一劃線機的出紙口的寬度；所述傳送裝置的上表面輸送方向正對所述第二劃線機的入紙口，且銜接設(shè)置在所述第二劃線機的入紙口處。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過第一劃線機對不干膠紙進(jìn)行縱向劃線后，不干膠紙從出紙口落到與該出紙口銜接設(shè)置的換向送紙機構(gòu)上，換向送紙機構(gòu)的傳送裝置將位于其上表面的不干膠紙沿橫向輸送到第二劃線機的入料口進(jìn)行上料，然后由第二劃線機對不干膠紙進(jìn)行橫向劃線。這樣，避免了手動對不干膠紙進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換向，一次送紙即可完成不干膠紙的縱橫雙向劃線操作，有利于提高劃線的工作效率。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置包括多個縱向設(shè)置且沿橫向方向等距布置的輸送滾輥，所述輸送滾輥遠(yuǎn)離所述第一劃線機的一端朝向遠(yuǎn)離所述第二劃線機的方向傾斜設(shè)置；還包括用于驅(qū)動所述輸送滾輥轉(zhuǎn)動的輸送驅(qū)動裝置；所述換向送紙機構(gòu)還包括水平設(shè)置的擋紙板，所述擋紙板間隔設(shè)置在所述傳送裝置的上方；所述擋紙板遠(yuǎn)離所述第一劃線機的一側(cè)具有向外彎折成形的彎折部，該彎折部上具有與所述輸送滾輥對應(yīng)設(shè)置的讓位口，所述輸送滾輥設(shè)置在對應(yīng)的讓位口中；所述擋紙板的彎折部的長度方向與第二劃線機的劃線方向一致。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于輸送滾輥遠(yuǎn)離所述第一劃線機的一端朝向遠(yuǎn)離所述第二劃線機的方向傾斜設(shè)置，當(dāng)輸送驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送滾輥旋轉(zhuǎn)時，落在輸送滾輥上面的不干膠紙沿垂直于輸送滾輥的方向輸送，即在橫向方向上朝向第二劃線機，縱向方向上沿背離第一劃線機的方向。由于傳送裝置上方設(shè)置有擋紙板，且擋紙板的彎折部向下彎折伸入輸送滾輥的間隙中，使得不干膠紙在縱向方向上的移動受阻，最終使得不干膠紙的側(cè)邊與擋紙板的彎折部貼合，沿第二劃線機的劃線方向向第二劃線機輸送。

進(jìn)一步的，所述擋紙板朝向所述第一劃線機的一側(cè)向斜上方彎折形成的導(dǎo)向部。

這樣，可以防止不干膠紙從第一劃線機的出紙口落下后，從擋紙板的上方飛出，不干膠紙在導(dǎo)向部的引導(dǎo)下更容易進(jìn)入到擋紙板與輸送滾輥中間，提高工作的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述擋紙板上具有多個可轉(zhuǎn)動設(shè)置的滾珠，所述滾珠位于相鄰兩個所述輸送滾輥之間的位置，任意相鄰兩個所述輸送滾輥之間均設(shè)置有至少一個所述滾珠；所述滾珠與所述輸送滾輥在豎直方向的間距小于單張不干膠紙的厚度。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)不干膠紙落入擋紙板與輸送滾輥之間后，由于輸送滾輥的滾動會帶動不干膠紙朝向遠(yuǎn)離第一劃線機的方向移動，從而可以保證不干膠紙能夠進(jìn)入到滾珠與輸送滾輥之間，由于滾珠與輸送滾輥在豎向上的間距小于單張不干膠紙的厚度，使得不干膠紙能夠受到上下兩面的擠壓，從而增大與輸送滾輥之間的摩擦力，使得輸送滾輥能夠順利地將不干膠紙送入到第二劃線機中進(jìn)行劃線。提高了輸送的效率和輸送穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述第二劃線機包括機架，安裝在機架上的送料機構(gòu)以及劃線機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括兩個沿徑向方向正對設(shè)置且間距可調(diào)的主動滾軸和從動滾軸，所述主動滾軸和從動滾軸均沿縱向方向設(shè)置，且所述從動滾軸位于所述主動滾軸的正上方，所述主動滾軸和從動滾軸之間的最小間距小于單張不干膠紙的厚度；所述劃線機構(gòu)位于所述送料機構(gòu)背離所述換向送紙機構(gòu)的一側(cè)，所述劃線機構(gòu)包括沿縱向設(shè)置的主動滾切輪，以及平行設(shè)置在主動滾切輪上方的劃線刀安裝桿，所述劃線刀安裝桿上可固定地設(shè)置有多個可沿其長度方向移動地的劃線刀架，所述劃線刀架的下端設(shè)置有高度可調(diào)節(jié)的劃線刀，且所述劃線刀與所述滾切輪之間的最小間距小于不干膠紙的底紙厚度；所述第二劃線機包括用于驅(qū)動所述主動滾軸和所述主動滾切輪轉(zhuǎn)動的劃線驅(qū)動裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于主動滾軸和從動滾軸之間的間距可調(diào)，且最小間距小于單張不干膠紙的厚度，可以根據(jù)待劃線的不干膠紙的厚度進(jìn)行適配調(diào)節(jié)，使進(jìn)入到二者之間的不干膠紙受到擠壓，增加不干膠紙與主動滾軸和從動滾軸之間的摩擦力，主動滾軸轉(zhuǎn)動后，帶動不干膠紙向前移動，同時帶動從動滾軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)入到劃線機構(gòu)中。由于劃線刀的高度也可以根據(jù)不干膠紙的厚度調(diào)節(jié)，使劃線刀與滾切輪之間的間距與不干膠紙的底紙厚度相匹配，在隔斷面紙的情況下，保證底紙完好。這樣，可以使得第二劃線機能夠適用于不同厚度的不干膠紙的劃線工作。另外，由于劃線刀架能夠沿劃線刀安裝桿的長度方向移動。這樣，可以調(diào)節(jié)相鄰兩個劃線刀架之間的距離，從而在不干膠紙上劃出要求間距的劃線。

進(jìn)一步的，所述劃線刀安裝桿上還安裝有多個可固定地設(shè)置的滾輪架，所述滾輪架的下端設(shè)置有高度可調(diào)節(jié)的滾輪，所述滾輪的軸線與所述主動滾切輪的軸線相平行，且二者的最小間距小于單張不干膠紙的厚度。

這樣，可以根據(jù)劃線的不干膠紙的厚度來調(diào)節(jié)滾輪的高度，使進(jìn)入到劃線機構(gòu)中的不干膠紙能夠在主動滾切輪和滾輪的擠壓以及主動滾切輪的轉(zhuǎn)動下向前移動，同時可以保持運動的方向，便于劃線刀能夠精準(zhǔn)的劃線。

進(jìn)一步的，所述主動滾軸的外表面上具有滾花，所述從動滾軸上具有間隔設(shè)置的橡膠圈，所述橡膠圈與所述主動滾軸之間的最小間距小于單張不干膠紙的厚度。

這樣，可以增加不干膠紙與主動滾軸以及從動滾軸之間的摩擦力，有利于保持穩(wěn)定的輸送速度。

進(jìn)一步的，所述送料機構(gòu)與所述劃線機構(gòu)之間可拆卸地設(shè)置有一組所述送料機構(gòu)或所述劃線機構(gòu)。

綜上所述，本實用新型具有能夠在一次送紙后完成不干膠紙的縱橫雙向的劃線，減少手動操作，有利于提高劃線精度，提高工作效率等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中換向送紙機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中第二劃線機和收紙機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中收紙機構(gòu)的往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

具體實施時：如圖1～圖4所示，一種不干膠紙縱橫雙向劃線機，包括用于對不干膠紙進(jìn)行縱向劃線的第一劃線機1，所述第一劃線機1的出紙口位于其縱向方向的一側(cè)；還包括用于對不干膠紙進(jìn)行橫向劃線的第二劃線機2，所述第二劃線機2的入紙口位于其橫向方向的一側(cè)；所述第一劃線機1的出紙口與所述第二劃線機2的入紙口之間還設(shè)置有換向送紙機構(gòu)3，所述換向送紙機構(gòu)3包括用于將位于其上表面的不干膠紙沿橫向方向輸送的傳送裝置31，所述傳送裝置31的縱向方向上的一側(cè)銜接設(shè)置在所述第一劃線機1的出紙口處，且該側(cè)的寬度大于或等于所述第一劃線機1的出紙口的寬度；所述傳送裝置31的上表面輸送方向正對所述第二劃線機2的入紙口，且銜接設(shè)置在所述第二劃線機2的入紙口處。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過第一劃線機對不干膠紙進(jìn)行縱向劃線后，不干膠紙從出紙口落到與該出紙口銜接設(shè)置的換向送紙機構(gòu)上，換向送紙機構(gòu)的傳送裝置將位于其上表面的不干膠紙沿橫向輸送到第二劃線機的入料口進(jìn)行上料，然后由第二劃線機對不干膠紙進(jìn)行橫向劃線。這樣，避免了手動對不干膠紙進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換向，一次送紙即可完成不干膠紙的縱橫雙向劃線操作，有利于提高劃線的工作效率。

實施時，所述傳送裝置31包括多個縱向設(shè)置且沿橫向方向等距布置的輸送滾輥，所述輸送滾輥遠(yuǎn)離所述第一劃線機1的一端朝向遠(yuǎn)離所述第二劃線機2的方向傾斜設(shè)置；還包括用于驅(qū)動所述輸送滾輥轉(zhuǎn)動的輸送驅(qū)動裝置；所述換向送紙機構(gòu)3還包括水平設(shè)置的擋紙板32，所述擋紙板32間隔設(shè)置在所述傳送裝置31的上方；所述擋紙板32遠(yuǎn)離所述第一劃線機1的一側(cè)具有向外彎折成形的彎折部，該彎折部上具有與所述輸送滾輥對應(yīng)設(shè)置的讓位口，所述輸送滾輥設(shè)置在對應(yīng)的讓位口中；所述擋紙板32的彎折部的長度方向與第二劃線機2的劃線方向一致。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于輸送滾輥遠(yuǎn)離所述第一劃線機的一端朝向遠(yuǎn)離所述第二劃線機的方向傾斜設(shè)置，當(dāng)輸送驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送滾輥旋轉(zhuǎn)時，落在輸送滾輥上面的不干膠紙沿垂直于輸送滾輥的方向輸送，即在橫向方向上朝向第二劃線機，縱向方向上沿背離第一劃線機的方向。由于傳送裝置上方設(shè)置有擋紙板，且擋紙板的彎折部向下彎折伸入輸送滾輥的間隙中，使得不干膠紙在縱向方向上的移動受阻，最終使得不干膠紙的側(cè)邊與擋紙板的彎折部貼合，沿第二劃線機的劃線方向向第二劃線機輸送。

實施時，所述擋紙板32朝向所述第一劃線機1的一側(cè)向斜上方彎折形成的導(dǎo)向部。

這樣，可以防止不干膠紙從第一劃線機的出紙口落下后，從擋紙板的上方飛出，不干膠紙在導(dǎo)向部的引導(dǎo)下更容易進(jìn)入到擋紙板與輸送滾輥中間，提高工作的穩(wěn)定性。

實施時，所述擋紙板32上具有多個可轉(zhuǎn)動設(shè)置的滾珠，所述滾珠位于相鄰兩個所述輸送滾輥之間的位置，任意相鄰兩個所述輸送滾輥之間均設(shè)置有至少一個所述滾珠；所述滾珠與所述輸送滾輥在豎直方向的間距小于單張不干膠紙的厚度。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)不干膠紙落入擋紙板與輸送滾輥之間后，由于輸送滾輥的滾動會帶動不干膠紙朝向遠(yuǎn)離第一劃線機的方向移動，從而可以保證不干膠紙能夠進(jìn)入到滾珠與輸送滾輥之間，由于滾珠與輸送滾輥在豎向上的間距小于單張不干膠紙的厚度，使得不干膠紙能夠受到上下兩面的擠壓，從而增大與輸送滾輥之間的摩擦力，使得輸送滾輥能夠順利地將不干膠紙送入到第二劃線機中進(jìn)行劃線。提高了輸送的效率和輸送穩(wěn)定性。

具體實施時，所述擋紙板32能夠沿縱向方向在所述傳送裝置31上移動，且所述擋紙板32與所述傳送裝置31之間的間距可調(diào)節(jié)。

實施時，所述第二劃線機2包括機架21，安裝在機架21上的送料機構(gòu)22以及劃線機構(gòu)23，所述送料機構(gòu)22包括兩個沿徑向方向正對設(shè)置且間距可調(diào)的主動滾軸和從動滾軸，所述主動滾軸和從動滾軸均沿縱向方向設(shè)置，且所述從動滾軸位于所述主動滾軸的正上方，所述主動滾軸和從動滾軸之間的最小間距小于單張不干膠紙的厚度；所述劃線機構(gòu)23位于所述送料機構(gòu)22背離所述換向送紙機構(gòu)3的一側(cè)，所述劃線機構(gòu)23包括沿縱向設(shè)置的主動滾切輪，以及平行設(shè)置在主動滾切輪上方的劃線刀安裝桿，所述劃線刀安裝桿上可固定地設(shè)置有多個可沿其長度方向移動地的劃線刀架，所述劃線刀架的下端設(shè)置有高度可調(diào)節(jié)的劃線刀，且所述劃線刀與所述滾切輪之間的最小間距小于不干膠紙的底紙厚度；所述第二劃線機2包括用于驅(qū)動所述主動滾軸和所述主動滾切輪轉(zhuǎn)動的劃線驅(qū)動裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于主動滾軸和從動滾軸之間的間距可調(diào)，且最小間距小于單張不干膠紙的厚度，可以根據(jù)待劃線的不干膠紙的厚度進(jìn)行適配調(diào)節(jié)，使進(jìn)入到二者之間的不干膠紙受到擠壓，增加不干膠紙與主動滾軸和從動滾軸之間的摩擦力，主動滾軸轉(zhuǎn)動后，帶動不干膠紙向前移動，同時帶動從動滾軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)入到劃線機構(gòu)中。由于劃線刀的高度也可以根據(jù)不干膠紙的厚度調(diào)節(jié)，使劃線刀與滾切輪之間的間距與不干膠紙的底紙厚度相匹配，在隔斷面紙的情況下，保證底紙完好。這樣，可以使得第二劃線機能夠適用于不同厚度的不干膠紙的劃線工作。另外，由于劃線刀架能夠沿劃線刀安裝桿的長度方向移動。這樣，可以調(diào)節(jié)相鄰兩個劃線刀架之間的距離，從而在不干膠紙上劃出要求間距的劃線。

具體實施時，所述劃線驅(qū)動裝置為電機，所述劃線刀安裝桿可拆卸地安裝在機架21上。

實施時，所述劃線刀安裝桿上還安裝有多個可固定地設(shè)置的滾輪架，所述滾輪架的下端設(shè)置有高度可調(diào)節(jié)的滾輪，所述滾輪的軸線與所述主動滾切輪的軸線相平行，且二者的最小間距小于單張不干膠紙的厚度。

這樣，可以根據(jù)劃線的不干膠紙的厚度來調(diào)節(jié)滾輪的高度，使進(jìn)入到劃線機構(gòu)中的不干膠紙能夠在主動滾切輪和滾輪的擠壓以及主動滾切輪的轉(zhuǎn)動下向前移動，同時可以保持運動的方向，便于劃線刀能夠精準(zhǔn)的劃線。

具體實施時，所述劃線刀可以根據(jù)不干膠紙的面紙的材質(zhì)選用圓刀或直刀進(jìn)行劃線，比如，對于面紙材質(zhì)為普通白紙的不干膠，可以選用圓刀，也可以選用直刀進(jìn)行劃線；而對于面紙材質(zhì)或面紙表面為薄膜的不干膠紙，無法在圓刀的滾壓下切斷，可以選用直刀對面紙進(jìn)行劃切。還可以選用虛線刀，加工米線或齒線，便于后期沿米線或齒線進(jìn)行折疊或撕開。

實施時，所述主動滾軸的外表面上具有滾花，所述從動滾軸上具有間隔設(shè)置的橡膠圈，所述橡膠圈與所述主動滾軸之間的最小間距小于單張不干膠紙的厚度。

這樣，可以增加不干膠紙與主動滾軸以及從動滾軸之間的摩擦力，有利于保持穩(wěn)定的輸送速度。

實施時，所述送料機構(gòu)22與所述劃線機構(gòu)23之間可拆卸地設(shè)置有一組所述劃線機構(gòu)23。由于劃線刀架的厚度通常大于劃線刀的厚度，使得相鄰兩個劃線刀的最小間距大于劃線刀架的厚度，上述結(jié)構(gòu)中，采用依次設(shè)置的兩組劃線機構(gòu)，可以讓兩組劃線機構(gòu)上的劃線刀錯位排列，共同完成對不干膠紙的劃線作業(yè)，可以適應(yīng)更廣的業(yè)務(wù)需求。

具體實施時，還可以在所述劃線機構(gòu)23主動滾切輪上固定套裝壓痕套管，所述壓痕套管的外圓面上具有沿周向設(shè)置的壓痕凹槽；同時，將劃線刀更換成壓痕輪（壓痕輪只是刀口較鈍的圓刀），該壓痕輪配合設(shè)置在所述壓痕套管上的壓痕凹槽內(nèi)。這樣，可以在紙上加工出折痕。

實施時，還包括銜接設(shè)置在所述第二劃線機2的出紙口處的收紙機構(gòu)4，所述收紙機構(gòu)4包括兩個沿縱向方向正對設(shè)置的支撐板41，以及沿縱向水平架設(shè)在兩個所述支撐板41上的托板42和滑桿43，所述滑桿43位于所述托板42的上方；所述托板42的兩端各設(shè)置有一個提升機構(gòu)；所述滑桿43上垂直設(shè)置有兩個可沿滑桿長度方向滑動的理紙板44，兩個所述理紙板44的最小間距與不干膠紙的寬度一致；所述理紙板44的下端低于碼放在所述托板42上的不干膠紙的上端；還包括用于驅(qū)動至少一個所述理紙板44沿所述滑桿43往復(fù)滑動的往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于理紙板在往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿滑桿來回運動，同時，理紙板的下端低于碼放在所述托板上的不干膠紙的上端，使得從第二劃線機的出紙口落下的不干膠紙落到托板上后，能夠在理紙板的往復(fù)運動的推擠作用下，碼放整齊。同時，由于托板的兩端各設(shè)置有一個提升機構(gòu)，使得一旦托板上的不干膠紙碼放過高，高于第二劃線機的出紙口的高度，可以通過提升機構(gòu)將托板下放，便于后續(xù)不干膠紙的碼放。上述機構(gòu)能夠自動完成劃線后的不干膠紙的收集和整理，有利于提高工作效率。

具體實施時，所述托板遠(yuǎn)離所述第二劃線機的一側(cè)具有垂直設(shè)置的擋板。這樣，可以防止不干膠紙飛出托板區(qū)域。

實施時，所述理紙板44上還連接有可滑動地套裝在所述滑桿43上的滑塊，所述滑塊位于所述理紙板44背離另一個理紙板的一側(cè)；所述滑塊沿所述滑桿的軸向方向的兩端各具有一個沿所述滑桿的徑向向外延伸形成的凸緣；靠近所述滑塊的所述支撐板41上垂直設(shè)置有第一鉸軸座，所述第一鉸軸座上通過水平設(shè)置且平行于所述支撐板41的鉸軸可轉(zhuǎn)動地安裝有第一擺桿，所述第一擺桿的一端向上延伸至所述滑塊所在位置，且該端的端部具有朝向所述滑塊突出設(shè)置的滑銷，所述滑銷可相對移動地配合在所述滑塊的兩個凸緣之間；所述第一擺桿的另一端沿縱向穿過所述支撐板上的讓位孔，且該端的端部鉸接有豎向設(shè)置的第一連桿，所述第一連桿的下端連接至所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)，并在所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)的作用下上下運動。

采用上述結(jié)構(gòu)，第一連桿在往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下上下移動，從而帶動第一擺桿繞第一鉸軸座上的鉸軸旋轉(zhuǎn)，第一擺桿向上延伸的一端擺動的同時，該端端部的滑銷推動滑塊的凸緣帶動滑塊在滑桿上往復(fù)移動，由于滑塊與理紙板連接，從而能夠驅(qū)動理紙板沿滑桿往復(fù)運動，最終實現(xiàn)對碼放在托板上的不干膠紙的整理工作。

實施時，所述提升機構(gòu)包括豎向設(shè)置在所述支撐板41內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌，所述托板42的兩端可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上；還包括沿縱向水平架設(shè)在兩個所述支撐板41上的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪上配合設(shè)置有鏈條，所述鏈條的一端與所述托板42連接；所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的一端連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的提升驅(qū)動裝置。

這樣，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸在提升驅(qū)動裝置的作用下旋轉(zhuǎn)時，通過鏈輪帶動鏈條一同轉(zhuǎn)動，從而使鏈條與托板連接的一端上升或下降，從而實現(xiàn)托板的提升或下降。

實施時，所述提升驅(qū)動裝置包括垂直設(shè)置在所述支撐板41上的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上沿遠(yuǎn)離所述支撐板的方向依次設(shè)置有搖臂、往復(fù)板以及棘輪，所述搖臂、往復(fù)板以及棘輪均能相對所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述往復(fù)板朝向所述棘輪的一側(cè)安裝有與所述棘輪相配合的棘爪，另一側(cè)具有朝向所述搖臂延伸設(shè)置的擋塊，所述擋塊位于所述搖臂沿所述棘輪轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)；所述往復(fù)板上端背離所述棘輪轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)連接設(shè)置有復(fù)位彈簧，使所述往復(fù)板在復(fù)位彈簧的拉力作用下，所述擋塊能夠與所述搖臂相貼合；所述搖臂通過第二連桿機構(gòu)連接至所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動所述搖臂繞所述第二轉(zhuǎn)軸擺動；所述棘輪上還具有同軸設(shè)置的主動齒輪，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上安裝有與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)搖臂在往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿棘輪旋轉(zhuǎn)的方向擺動時，推動擋塊一同移動，從而使得往復(fù)板繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，往復(fù)板上的棘爪推動棘輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過棘輪上的主動齒輪驅(qū)動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)搖臂沿棘輪旋轉(zhuǎn)的反方向擺動時，擋塊失去搖臂的推力，而往復(fù)板受到復(fù)位彈簧的拉力，使得往復(fù)板繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，棘爪在反向時不會推動棘輪旋轉(zhuǎn)。

實施時，所述棘爪朝外的一側(cè)具有突出設(shè)置的銷柱，所述棘輪與所述主動齒輪之間還設(shè)置有可相對轉(zhuǎn)動的脫爪板，所述脫爪板的端面距離軸心線的距離沿所述棘輪的旋轉(zhuǎn)方向逐漸變小，且最小直徑小于所述銷柱到所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心線的最小距離，最大直徑大于所述銷柱到所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心線的最大距離。

這樣，將脫爪板朝向所述銷柱方向旋轉(zhuǎn)，使得銷柱沿脫爪板的端面移動，從而可以使棘爪與棘輪徹底分離，便于棘輪反向轉(zhuǎn)動。

實施時，所述往復(fù)板上還具有沿第二轉(zhuǎn)軸的徑向向外延伸的凸塊；所述支撐板上還具有通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置的撐桿，所述撐桿的一端能夠抵接在所述往復(fù)板上的凸塊上，使所述復(fù)位彈簧處于往復(fù)板運動時的最長拉伸狀態(tài)；所述撐桿的另一端連接有電磁推桿。

工作時，為了保證理紙板不間斷的整理不干膠紙，往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)始終不停運動，采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)撐桿抵接在往復(fù)板的凸塊上時，復(fù)位彈簧處于往復(fù)板運動時的最長拉伸狀態(tài)，復(fù)位彈簧無法帶動往復(fù)板復(fù)位，擺桿在擺動的過程中，往復(fù)板始終保持靜止?fàn)顟B(tài)，棘爪就不會驅(qū)動棘輪轉(zhuǎn)動。這樣，既可以兼顧理紙板不間斷地工作，又可以暫停托板的升降。

具體實施時，收紙機構(gòu)的頂部還設(shè)置有用于檢測碼放在托板上的不干膠紙頂部高度的距離傳感器，一旦檢測到托板上的不干膠紙碼放過高，則可以控制電磁推桿驅(qū)動撐桿離開往復(fù)板的凸塊，使提升機構(gòu)能夠在往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下下降，實現(xiàn)自動控制。

具體實施時，所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)包括垂直設(shè)置在所述支撐板41上的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸朝外的一端安裝有轉(zhuǎn)輪51，另一端連接有用于驅(qū)動該轉(zhuǎn)輪51轉(zhuǎn)動地驅(qū)動電機；所述轉(zhuǎn)輪51朝外的一側(cè)遠(yuǎn)離圓心的位置上具有突出設(shè)置的銷軸，所述第一連桿的下端與鉸接在該銷軸上的第一連桿機構(gòu)相鉸接，所述第一連桿與所述第一擺桿的端部之間為球鉸連接。第一連桿機構(gòu)包括通過垂直于所述支撐板的鉸軸安裝在所述支撐板上的第二擺桿52和第三擺桿53，所述第三擺桿53上具有三個連接端；所述第二擺桿52的一端與所述第一連桿的下端鉸接，另一端通過鉸接設(shè)置的第二連桿與所述第三擺桿53的第一端相鉸接；所述第三擺桿53的第二端鉸接有第三連桿54，所述第三連桿54的另一端鉸接在所述轉(zhuǎn)輪51的銷軸上。

所述第二連桿機構(gòu)包括所述第三擺桿53以及第三連桿54，還包括兩端分別鉸接在所述搖臂和第三擺桿的第三端上的第四連桿。

具體工作時，將需要劃線的不干膠紙放入第一劃線機的入料口處，每張不干膠紙在切割前，先由前規(guī)和拉規(guī)進(jìn)行定位后，由送紙器送入第一劃線機中，第一劃線機對不干膠紙沿縱向劃線，然后從出紙口送出落到換向送紙機構(gòu)上，在換向送紙機構(gòu)的輸送滾輥的作用下，不干膠紙沿橫向和縱向兩個方向移動，最終在擋紙板的彎折部作用下對齊，并沿橫向正對第二劃線機的入紙口送入第二劃線機中，在第二劃線機中經(jīng)過送料機構(gòu)的輸送后，送入滾切輪與劃線刀之間進(jìn)行劃線作業(yè)。完成縱橫雙向劃線后，落到收紙機構(gòu)的托板上。

收紙機構(gòu)的理紙板不斷往復(fù)運動，推擠落在托板上的不干膠紙，使不干膠紙擺正，碼放整齊，隨著碼放的不干膠紙越來越高，設(shè)置在收紙機構(gòu)上方的距離傳感器檢測到不干膠紙的頂部與距離傳感器之間的距離小于設(shè)定距離，不便于第二劃線機的出紙口的落紙時，系統(tǒng)控制電磁推桿驅(qū)動撐桿離開往復(fù)板的凸塊，使提升機構(gòu)能夠在往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下下降，實現(xiàn)自動控制。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。