本實用新型涉及切片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種切削厚度可控的定時型切片機(jī)。

背景技術(shù)：

切片機(jī)是切制薄而均勻組織片的機(jī)械，組織用堅硬的石蠟或其他物質(zhì)支持，每切一次借切片厚度器自動向前(向刀的方向)推進(jìn)所需距離，厚度器的梯度通常為1微米。切制石蠟包埋的組織時，由于與前一張切片的蠟邊粘著，而制成多張切片的切片條。

現(xiàn)有技術(shù)中，切片機(jī)刀片結(jié)構(gòu)單一，切片時不能自動化對切削厚度進(jìn)行調(diào)整，而且手動調(diào)整切削厚度不夠均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用范圍變小，切片機(jī)不具備自動送料裝置，不能對產(chǎn)品進(jìn)行定時性加工，從而生產(chǎn)效率難以得到提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種切削厚度可控的定時型切片機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種切削厚度可控的定時型切片機(jī)，包括殼體和支架，所述殼體的內(nèi)部一端安裝有GS0075A伺服電機(jī)，GS0075A伺服電機(jī)的輸出端與傳動機(jī)構(gòu)的輸入端連接，傳動機(jī)構(gòu)的輸出端通過中心轉(zhuǎn)軸與刀輪轉(zhuǎn)動連接，中心轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在殼體的內(nèi)壁上，殼體的內(nèi)部設(shè)置有GS0040A伺服電機(jī)，且GS0040A伺服電機(jī)通過電機(jī)底座安裝在支架上，殼體的內(nèi)部設(shè)置有水平布置的傳送裝置b，傳送裝置b與刀輪之間設(shè)置有傳送裝置a，且傳送裝置a傾斜布置，GS0040A伺服電機(jī)分別通過傳送帶b和傳送帶a與傳送裝置b和傳送裝置a轉(zhuǎn)動連接，殼體的右下表面設(shè)置有出料口，殼體的一端上表面設(shè)置有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗位于傳送裝置b的上端，殼體的另一端上表面設(shè)置有KY02S控制器，所述GS0040A伺服電機(jī)和GS0075A伺服電機(jī)均與KY02S控制器之間電性連接。

進(jìn)一步的，所述GS0075A伺服電機(jī)與刀輪均傾斜布置，傳送裝置a與刀輪之間相互垂直。

進(jìn)一步的，所述刀輪由三個均勻分布的刀片和外圈構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述送裝置a和傳送裝置b的中心線位于刀輪的中心線的右下方。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置a和傳送裝置b的轉(zhuǎn)動輪均通過轉(zhuǎn)軸固定外殼體兩邊的內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用獨特的刀輪，通過電機(jī)控制刀輪轉(zhuǎn)動的速度，從而自動化的控制物料切削厚度，保證了切片厚度的均勻性，傳送裝置提高了物料的自動化進(jìn)程，控制器可定時性的控制機(jī)器的運作，刀輪和傳送裝置的傾斜布置，有效提高了物料的切削效率，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實現(xiàn)自動化，有效提升了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的整體外觀圖；

圖3是本實用新型的刀輪示意圖；

圖4是本實用新型的刀片與傳送裝置位置示意圖。

附圖標(biāo)記中：1-殼體；2-KY02S控制器；3-刀輪；4-傳送裝置a；5-傳送裝置b；6-進(jìn)料斗；7-支架；8-電機(jī)底座；9-GS0040A伺服電機(jī)；10-傳送帶b；11-傳送帶a；12-出料口；13-中心轉(zhuǎn)軸；14-軸承；15-傳動機(jī)構(gòu)；16--GS0075A伺服電機(jī)；17-刀片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種切削厚度可控的定時型切片機(jī)，包括殼體1和支架7，所述殼體1的內(nèi)部一端安裝有GS0075A伺服電機(jī)16，GS0075A伺服電機(jī)16的輸出端與傳動機(jī)構(gòu)15的輸入端連接，傳動機(jī)構(gòu)15的輸出端通過中心轉(zhuǎn)軸13與刀輪3轉(zhuǎn)動連接，中心轉(zhuǎn)軸13通過軸承14固定在殼體1的內(nèi)壁上，殼體1的內(nèi)部設(shè)置有GS0040A伺服電機(jī)9，且GS0040A伺服電機(jī)9通過電機(jī)底座8安裝在支架7上，殼體1的內(nèi)部設(shè)置有水平布置的傳送裝置b5，傳送裝置b5與刀輪3之間設(shè)置有傳送裝置a4，且傳送裝置a4傾斜布置，GS0040A伺服電機(jī)9分別通過傳送帶b10和傳送帶a11與傳送裝置b5和傳送裝置a4轉(zhuǎn)動連接，殼體1的右下表面設(shè)置有出料口12，殼體1的一端上表面設(shè)置有進(jìn)料斗6，且進(jìn)料斗6位于傳送裝置b5的上端，殼體1的另一端上表面設(shè)置有KY02S控制器2，所述GS0040A伺服電機(jī)9和GS0075A伺服電機(jī)16均與KY02S控制器2之間電性連接。

進(jìn)一步的，所述GS0075A伺服電機(jī)16與刀輪3均傾斜布置，傳送裝置a4與刀輪3之間相互垂直，便于提升切削效果。

進(jìn)一步的，所述刀輪3由三個均勻分布的刀片17和外圈構(gòu)成，提高了切削速度，便于控制切削厚度。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置a4和傳送裝置b5的中心線位于刀輪3的中心線的右下方，保證刀片17正常切削到物料。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置a4和傳送裝置b5的轉(zhuǎn)動輪均通過轉(zhuǎn)軸固定外殼體1兩邊的內(nèi)壁上，提高傳送裝置的穩(wěn)定性。

工作原理：通過KY02S控制器2設(shè)定GS0040A伺服電機(jī)9的工作時間，進(jìn)行定時性控制，GS0040A伺服電機(jī)9分別通過傳送帶b10和傳送帶a11帶動傳送裝置b5和傳送裝置a4運作，物料從進(jìn)料斗6進(jìn)入到傳送裝置b5上，再經(jīng)傳送裝置b5傳送到傳送裝置a4上，傳送裝置a4將物料送至刀輪3處，通過KY02S控制器2控制GS0075A伺服電機(jī)16的轉(zhuǎn)動速度，GS0075A伺服電機(jī)16通過傳動機(jī)構(gòu)15帶動刀輪3轉(zhuǎn)動，刀輪3上的刀片17以不同的速度對物料進(jìn)行切割，以控制切片的不同切削厚度，成品經(jīng)出料口12排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。