本實(shí)用新型涉及線路板分板設(shè)備改進(jìn)，特別是一種新型自動喂料線路板V槽分板機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場上對V槽連接的拼板線路板分切主要是：用手輔助夾具來分、雙圓刀的走板式分板機(jī)、下直刀上圓刀的手動分板機(jī)、雙直刀分板機(jī)，以上設(shè)備都需要人工去對準(zhǔn)每一條V槽到刀片上進(jìn)行分切，這樣就造成了效率的低下有時(shí)還容易切壞板或造成工傷的事情發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種新型自動喂料線路板V槽分板機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種新型自動喂料線路板V槽分板機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱上表面設(shè)有面板，所述機(jī)箱上表面中心處嵌裝有氣缸，所述氣缸上表面設(shè)有導(dǎo)軌L形固定支架，所述導(dǎo)軌L形固定支架上方設(shè)有導(dǎo)料軌道，所述機(jī)箱上方設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)下表面設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述機(jī)箱前表面設(shè)有電源開關(guān)，所述機(jī)箱前表面且位于開關(guān)一側(cè)設(shè)有電源插座，所述機(jī)箱前表面設(shè)有觸摸屏，所述機(jī)箱前表面且位于觸摸屏后方加工有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇，所述機(jī)箱前表面另一端設(shè)有啟動按扭、急停按鈕、復(fù)位按鈕和運(yùn)輸帶調(diào)速器，所述機(jī)箱后表面設(shè)有電機(jī)電源插口，所述面板上方設(shè)有運(yùn)輸帶傳送臺，所述運(yùn)輸帶傳送臺上表面設(shè)有運(yùn)輸帶，所述導(dǎo)料軌道上設(shè)有送料導(dǎo)軌，所述導(dǎo)料軌道上設(shè)有送料絲桿，所述送料導(dǎo)軌上表面前段設(shè)有夾料氣缸，所述送料導(dǎo)軌上表面且位于夾料氣缸后方設(shè)有夾料壓板和夾料底板，所述步進(jìn)電機(jī)前方設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上一端設(shè)有圓刀移動原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)，所述圓刀移動原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)上設(shè)有同步帶壓緊塊，所述直線導(dǎo)軌另一端上設(shè)有從動同步輪，所述直線導(dǎo)軌上且位于從動同步輪一側(cè)設(shè)有圓刀移動極限感應(yīng)開關(guān)，所述同步帶壓緊塊下方設(shè)有圓刀護(hù)刀齒，所述圓刀護(hù)刀齒上設(shè)有圓刀上下調(diào)節(jié)旋扭，所述圓刀護(hù)刀齒一側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)寬度調(diào)節(jié)塊，所述直線導(dǎo)軌前表面兩端設(shè)有限位氣缸，所述送料導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)，所述面板上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)極限感應(yīng)開關(guān)，所述導(dǎo)料軌道一側(cè)設(shè)有落料斜坡，所述導(dǎo)料軌道上方設(shè)有上分切圓刀，所述面板上方設(shè)有下直刀固定塊，所述下直刀固定塊上設(shè)有下直刀片。

所述運(yùn)輸帶傳送臺下表面設(shè)有運(yùn)輸帶支撐架。

所述運(yùn)輸帶一端連接有倒料斜坡。

所述下直刀片和上分切圓刀材質(zhì)采用高速鋼。

所述步進(jìn)電機(jī)與從動同步輪之間設(shè)有傳送皮帶。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種新型自動喂料線路板V槽分板機(jī)，本裝置使用方便，安全高效，自動喂料線路板V槽分板機(jī)主要針對單方向V槽連接的拼板線路板分板按機(jī)器上設(shè)定的拼板間距進(jìn)行送料刀片自動上升和圓刀過來進(jìn)行分切，只需人工把整張拼板線路板放到機(jī)器上的夾料裝置上，機(jī)器按編輯好的數(shù)據(jù)進(jìn)行送料分切完整張線路板。機(jī)器能快速的對準(zhǔn)要分的V槽線進(jìn)行分切，這樣大大提高了分切速度和良率。這樣也能有效的避免了工傷事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種新型自動喂料線路板V槽分板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種新型自動喂料線路板V槽分板機(jī)的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種新型自動喂料線路板V槽分板機(jī)的俯視圖；

圖中，1、電源開關(guān)；2、電源插座；3、觸摸屏；4、散熱風(fēng)扇；5、氣缸；6、啟動按扭；7、急停按鈕；8、復(fù)位按鈕；9、運(yùn)輸帶調(diào)速器；10、電機(jī)電源插口；11、運(yùn)輸帶支撐支架；12、導(dǎo)料斜坡；13、運(yùn)輸帶傳動臺；14、運(yùn)輸帶；15、圓刀護(hù)刀齒；16、圓刀上下調(diào)節(jié)旋扭；17、圓刀移動原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)；18、同步帶壓緊塊；19、圓刀移動極限感應(yīng)開關(guān)；20、從動同步輪；21、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)寬度調(diào)節(jié)塊；22、導(dǎo)桿；23、機(jī)箱；24、落料斜坡；25、下直刀片；26、上分切圓刀；27步進(jìn)電機(jī)；28、直線導(dǎo)軌；29、下直刀固定塊；30、導(dǎo)軌L形固定支架；31、導(dǎo)料軌道；32、面板；33、送料機(jī)構(gòu)原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)；34、送料機(jī)構(gòu)極限感應(yīng)開關(guān)；35、限位氣缸；36、夾料底板；37、夾料壓板；38、夾料氣缸；39、送料導(dǎo)軌；40、送料絲桿；41、傳送皮帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種新型自動喂料線路板V槽分板機(jī)，包括機(jī)箱（23）,所述機(jī)箱（23）上表面設(shè)有面板（32），所述機(jī)箱（23）上表面中心處嵌裝有氣缸（5），所述氣缸（5）上表面設(shè)有導(dǎo)軌L形固定支架（30），所述導(dǎo)軌L形固定支架（30）上方設(shè)有導(dǎo)料軌道（31），所述機(jī)箱（23）上方設(shè)有步進(jìn)電機(jī)（27），所述步進(jìn)電機(jī)（27）下表面設(shè)有直線導(dǎo)軌（28），所述機(jī)箱（23）前表面設(shè)有電源開關(guān)（1），所述機(jī)箱（23）前表面且位于開關(guān)一側(cè)設(shè)有電源插座（2），所述機(jī)箱（23）前表面設(shè)有觸摸屏（3），所述機(jī)箱（23）前表面且位于觸摸屏后方加工有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇（4），所述機(jī)箱（23）前表面另一端設(shè)有啟動按扭（6）、急停按鈕（7）、復(fù)位按鈕（8）和運(yùn)輸帶調(diào)速器（9），所述機(jī)箱（23）后表面設(shè)有電機(jī)電源插口（10），所述面板（32）上方設(shè)有運(yùn)輸帶傳送臺（13），所述運(yùn)輸帶傳送臺（13）上表面設(shè)有運(yùn)輸帶（14），所述導(dǎo)料軌道（31）上設(shè)有送料導(dǎo)軌（39），所述導(dǎo)料軌道（31）上設(shè)有送料絲桿（40），所述送料導(dǎo)軌（39）上表面前段設(shè)有夾料氣缸（38），所述送料導(dǎo)軌（39）上表面且位于夾料氣缸（38）后方設(shè)有夾料壓板（37）和夾料底板（36），所述步進(jìn)電機(jī)（27）前方設(shè)有直線導(dǎo)軌（28），所述直線導(dǎo)軌（28）上一端設(shè)有圓刀移動原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)（17），所述圓刀移動原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)（17）上設(shè)有同步帶壓緊塊（18），所述直線導(dǎo)軌（28）另一端上設(shè)有從動同步輪（20），所述直線導(dǎo)軌（28）上且位于從動同步輪（20）一側(cè)設(shè)有圓刀移動極限感應(yīng)開關(guān)（19），所述同步帶壓緊塊（18）下方設(shè)有圓刀護(hù)刀齒（15），所述圓刀護(hù)刀齒（15）上設(shè)有圓刀上下調(diào)節(jié)旋扭（16），所述圓刀護(hù)刀齒（15）一側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿（22），所述導(dǎo)桿（22）兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)寬度調(diào)節(jié)塊（21），所述直線導(dǎo)軌（28）前表面兩端設(shè)有限位氣缸（35），所述送料導(dǎo)軌（39）一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)（33），所述面板（32）上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)極限感應(yīng)開關(guān)（34），所述導(dǎo)料軌道（31）一側(cè)設(shè)有落料斜坡（24），所述導(dǎo)料軌道（31）上方設(shè)有上分切圓刀（26），所述面板（32）上方設(shè)有下直刀固定塊（29），所述下直刀固定塊（29）上設(shè)有下直刀片（25）；所述運(yùn)輸帶傳送臺（13）下表面設(shè)有運(yùn)輸帶支撐架（11）；所述運(yùn)輸帶（14）一端連接有倒料斜坡（12）；所述下直刀片（25）和上分切圓刀（26）材質(zhì)采用高速鋼；所述步進(jìn)電機(jī)（27）與從動同步輪（20）之間設(shè)有傳送皮帶（41）。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，電源開關(guān)為機(jī)器主電源的開關(guān)，電源插座為機(jī)器主電源的插口，觸摸屏為人機(jī)交換界面，散熱風(fēng)扇為機(jī)器控制電路散熱用，氣缸主要控制下直刀上下運(yùn)動；啟動按扭為線路板放好在送料機(jī)構(gòu)上之后啟動用，急停按鈕為遇到緊急情況按下機(jī)器停止一切動作，復(fù)位按扭為機(jī)器各機(jī)構(gòu)均回到原點(diǎn)位置，運(yùn)輸帶調(diào)速器為調(diào)節(jié)運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度，電機(jī)電源插口為運(yùn)輸帶上的電機(jī)進(jìn)電源口，運(yùn)輸帶支撐支架為支撐運(yùn)輸帶平臺，導(dǎo)料斜坡為了把運(yùn)輸帶運(yùn)出的線路板下到流小線上，運(yùn)輸帶傳動機(jī)構(gòu)主要為運(yùn)輸帶的傳動和張力控制，運(yùn)輸帶主要運(yùn)輸切出來的線路板，圓刀護(hù)刀齒主要起到防止切壞板或誤操作切到手，圓刀上下調(diào)節(jié)按扭主要起到調(diào)節(jié)上圓刀與下直刀的間隙，圓刀移動原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)為上圓刀回原點(diǎn)的作用，同步帶壓緊塊為同步帶的接口處進(jìn)行對接，圓刀移動極限感應(yīng)開關(guān)是為了保護(hù)圓刀移動不超出極限行程，從動同步輪主要是使同步帶帶動上圓刀左右移動，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要是對應(yīng)不同寬度的線路板進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)桿 主要是起到導(dǎo)料機(jī)構(gòu)寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左右調(diào)節(jié)，機(jī)箱主要是裝控制電器和線路，落料斜坡主要是為了方便切出來的線路板能平穩(wěn)的落到運(yùn)輸帶上面，下直刀主要是對線路板進(jìn)行支撐方便上圓刀分切，上圓刀主要是對線路板進(jìn)行左右的分切，步進(jìn)電機(jī)主要是控制同步帶左右移動，直線導(dǎo)軌主要是使上圓刀移動是沿著直線進(jìn)行運(yùn)動，下直刀固定板主要是起到固定下直刀的作用，導(dǎo)軌L型固定導(dǎo)軌主要是使下直刀上下運(yùn)動能沿著上下直線運(yùn)動，導(dǎo)料軌道主要是使線路板沿著軌道直線前進(jìn)而不跑偏，面板主要是支撐上面的所有機(jī)構(gòu)部份，送料機(jī)構(gòu)原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)主要是送料機(jī)構(gòu)回位的作用，送料機(jī)構(gòu)極限感應(yīng)開關(guān)主要是仿止送料機(jī)構(gòu)超出有效行程而沖下直刀，限位氣缸主要是使下直刀切板受力時(shí)能保證一個(gè)位置和平衡的作用，夾料底板主要是起到放拼板線路板時(shí)有基準(zhǔn)位置，夾料壓板主要是線路板拼板放好之后壓緊不讓線路板移動，夾料氣缸主要是拉起夾料壓板壓提供動力，送料導(dǎo)軌主要是使送料機(jī)構(gòu)沿著直線運(yùn)動，運(yùn)料絲桿主要是使送料機(jī)構(gòu)能精準(zhǔn)的送到下直刀上放，本裝置使用方便，安全高效，自動喂料線路板V槽分板機(jī)主要針對單方向V槽連接的拼板線路板分板按機(jī)器上設(shè)定的拼板間距進(jìn)行送料刀片自動上升和圓刀過來進(jìn)行分切，只需人工把整張拼板線路板放到機(jī)器上的夾料裝置上，機(jī)器按編輯好的數(shù)據(jù)進(jìn)行送料分切完整張線路板。機(jī)器能快速的對準(zhǔn)要分的V槽線進(jìn)行分切，這樣大大提高了分切速度和良率。這樣也能有效的避免了工傷事故的發(fā)生。

在本實(shí)施方案中，動喂料線路板V槽分板機(jī)整體采用粉體烤漆，下直刀與上圓刀采用高速鋼經(jīng)特殊的淬火加硬處理并經(jīng)深冷處理消除刀片的內(nèi)應(yīng)力然后進(jìn)行精密研磨而成，刀片經(jīng)久耐用，寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、送料導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、 夾料機(jī)構(gòu)、均有巧妙的設(shè)計(jì)和制作，啟動按扭為線路板放好在送料機(jī)構(gòu)上之后啟動用，急停按鈕為遇到緊急情況按下機(jī)器停止一切動作，復(fù)位按扭為機(jī)器各機(jī)構(gòu)均回到原點(diǎn)位置，運(yùn)輸帶調(diào)速器為調(diào)節(jié)運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度，電機(jī)電源插口為運(yùn)輸帶上的電機(jī)進(jìn)電源口，運(yùn)輸帶支撐支架為支撐運(yùn)輸帶平臺，導(dǎo)料斜坡為了把運(yùn)輸帶運(yùn)出的線路板下到流小線上，運(yùn)輸帶傳動機(jī)構(gòu)主要為運(yùn)輸帶的傳動和張力控制，運(yùn)輸帶主要運(yùn)輸切出來的線路板，圓刀護(hù)刀齒主要起到防止切壞板或誤操作切到手，圓刀上下調(diào)節(jié)按扭主要起到調(diào)節(jié)上圓刀與下直刀的間隙，圓刀移動原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)為上圓刀回原點(diǎn)的作用，同步帶壓緊塊為同步帶的接口處進(jìn)行對接，圓刀移動極限感應(yīng)開關(guān)是為了保護(hù)圓刀移動不超出極限行程，從動同步輪主要是使同步帶帶動上圓刀左右移動，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要是對應(yīng)不同寬度的線路板進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)桿 主要是起到導(dǎo)料機(jī)構(gòu)寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左右調(diào)節(jié)，機(jī)箱主要是裝控制電器和線路，落料斜坡主要是為了方便切出來的線路板能平穩(wěn)的落到運(yùn)輸帶上面，下直刀主要是對線路板進(jìn)行支撐方便上圓刀分切，上圓刀主要是對線路板進(jìn)行左右的分切，步進(jìn)電機(jī)主要是控制同步帶左右移動，直線導(dǎo)軌主要是使上圓刀移動是沿著直線進(jìn)行運(yùn)動，下直刀固定板主要是起到固定下直刀的作用，導(dǎo)軌L型固定導(dǎo)軌主要是使下直刀上下運(yùn)動能沿著上下直線運(yùn)動，導(dǎo)料軌道主要是使線路板沿著軌道直線前進(jìn)而不跑偏，面板主要是支撐上面的所有機(jī)構(gòu)部份，送料機(jī)構(gòu)原點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)主要是送料機(jī)構(gòu)回位的作用，送料機(jī)構(gòu)極限感應(yīng)開關(guān)主要是仿止送料機(jī)構(gòu)超出有效行程而沖下直刀，限位氣缸主要是使下直刀切板受力時(shí)能保證一個(gè)位置和平衡的作用，夾料底板主要是起到放拼板線路板時(shí)有基準(zhǔn)位置，夾料壓板主要是線路板拼板放好之后壓緊不讓線路板移動，夾料氣缸主要是拉起夾料壓板壓提供動力，送料導(dǎo)軌主要是使送料機(jī)構(gòu)沿著直線運(yùn)動，運(yùn)料絲桿主要是使送料機(jī)構(gòu)能精準(zhǔn)的送到下直刀上放，下直刀在線路板往前送料時(shí)是往下運(yùn)動，到達(dá)了機(jī)器設(shè)定的數(shù)值時(shí)下直刀升起，這樣有效的保證了線路板反面的零件不會被切壞，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)寬度調(diào)節(jié)塊能根據(jù)不同寬度的線路板進(jìn)行任意的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完之后鎖緊上面的手柄即可非常靈活，上圓刀與下直刀的間隙調(diào)節(jié)通過圓刀上下調(diào)節(jié)旋扭即可達(dá)到精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。