本發(fā)明涉及豆干生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及豆干切塊機(jī)。

背景技術(shù)：

豆干是豆腐的再加工制品，咸香爽口，硬中帶韌，久放不壞。豆干營養(yǎng)豐富，含有大量蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物，還含有鈣、磷、鐵等多種人體所需的礦物質(zhì)。豆干是佐酒下飯的最佳食品之一，也便于旅途攜帶和食用。豆干的品種有白干、鹵干、熏干、醬油干等，是宴席中拌涼菜、炒熱菜的上乘原料，深受百姓歡迎，是人們生活中餐桌上的常見菜肴。

目前生產(chǎn)豆干大多是個人和小作坊式生產(chǎn)，通常的做法是將原料制成大塊的豆干塊，然后人工使用竹或木制成的篾刀來劃成規(guī)定的形狀，此種方法耗費(fèi)人力，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且難以切割均勻，切出的豆干形狀不統(tǒng)一，豆干形狀不統(tǒng)一需后續(xù)包裝時(shí)再篩分，工作量較大，并且后續(xù)篩分過程中還容易弄臟豆干。

為了解決豆干壓切形狀不統(tǒng)一的問題，中國公開號為cn106697367a的發(fā)明專利公開了一種豆干壓切包裝裝置，包括傳送皮帶、空心軸和成型輥，成型輥固定在空心軸上，空心軸的空腔形成氣道，成型輥的外圓表面沿成型輥的軸向均布有多個條形槽，條形槽內(nèi)設(shè)有多個垂直于空心軸的隔板，各個隔板將條形槽分隔出若干個方形格，隔板朝著成型輥表面的一側(cè)邊緣為鋸齒狀，成型輥的內(nèi)部沿成型輥的徑向設(shè)有氣管，氣管一端與氣道連通，另一端與條形槽連通，條形槽內(nèi)壁上均焊接有壓切刀片。此裝置利用成型輥上的方形格壓切豆干，方形格形狀固定，壓切出的豆干形狀統(tǒng)一，不需單獨(dú)篩分。

上述裝置雖然能夠壓切形狀統(tǒng)一的豆干，但是壓切豆干后豆干條上仍剩余大量邊角料，造成原料大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種豆干切塊機(jī)，可壓切形狀統(tǒng)一的豆干，并且豆干壓切后無剩余邊角料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

豆干切塊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接有刀架和切刀，所述刀架上開有供所述切刀通過的刀槽，所述機(jī)架上設(shè)有用于切刀連接有驅(qū)動所述切刀上、下運(yùn)動的切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的臺面上方設(shè)有金屬壓塊，所述金屬壓塊與所述刀架之間連有第一彈簧，所述金屬壓塊與所述機(jī)架的臺面之間設(shè)有供豆干通過的縫隙，所述金屬壓塊上開有供所述切刀穿過的刀縫；所述機(jī)架上設(shè)有第一電磁鐵，所述第一電磁鐵位于所述金屬壓塊的正下方；所述切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)和所述第一電磁鐵均電連接有控制器。

本方案的工作原理在于：

切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動切刀在刀槽中上、下運(yùn)動，切刀向下運(yùn)動時(shí)對豆干進(jìn)行壓切，由于切刀和刀架均轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，所以切刀能對豆干進(jìn)行任意方向的壓切，當(dāng)?shù)谝淮螇呵型瓿珊?，切刀向上運(yùn)動離開豆干，再旋轉(zhuǎn)切刀，對豆干進(jìn)行第二次壓切；在豆干第一次壓切完成后切刀向上運(yùn)動過程中，切刀會粘連豆干，導(dǎo)致豆干位置變動，因此在切刀向上運(yùn)動離開豆干前，向第一電磁鐵中通電，第一電磁鐵將金屬壓塊吸到豆干上壓緊豆干，切刀在離開豆干的過程中，第一電磁鐵始終壓緊豆干避免豆干移位，切刀完全離開豆干后，對第一電磁鐵斷電，金屬壓塊受磁吸力消失，金屬壓塊在第一彈簧拉力作用下向上運(yùn)動復(fù)位，完成對豆干的橫切，此時(shí)再旋轉(zhuǎn)切刀和刀架對豆干進(jìn)行第二次切割，將整塊豆干切成小塊；在豆干壓切全過程中，切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)上、下運(yùn)動的時(shí)間和第一磁鐵通斷電的時(shí)間均由控制器控制。

采用本方案能達(dá)到如下技術(shù)效果：

1、豆干在壓切過程中位置始終不變，壓切出來的豆干形狀統(tǒng)一，無需進(jìn)行后續(xù)的篩分，節(jié)省了大量的人力篩選勞動；

2、壓切過程是將一整塊豆干壓切成若干小塊，無剩余邊角料，避免了原料的浪費(fèi)。

進(jìn)一步，金屬壓塊一側(cè)設(shè)有壓塊振動機(jī)構(gòu)。壓塊振動機(jī)構(gòu)能夠避免金屬壓塊向上復(fù)位時(shí)粘連到豆干，造成豆干移位。

進(jìn)一步，壓塊振動機(jī)構(gòu)包括第一電磁鐵、第二電磁鐵、第一齒條、第二齒條和轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)架上的齒輪，第一電磁鐵、第一齒條和第二齒條均滑動連接在機(jī)架上，第二電磁鐵固定連接在機(jī)架上，第二電磁鐵位于所述第一電磁鐵下方，第二電磁鐵與所述第一電磁鐵相對的磁極相同，第一齒條的一端與所述第一電磁鐵楔面配合，第二齒條位于金屬壓塊一側(cè)，第一齒條和第二齒條均與齒輪嚙合。同時(shí)對第一電磁鐵和第二電磁鐵通電，第一磁鐵受到第二磁鐵的反向作用力而向上運(yùn)動一定距離，當(dāng)?shù)谝浑姶盆F和第二電磁鐵斷電后，第一磁鐵受第二磁鐵的作用力消失，第一磁鐵由于受重力自然下落，帶動與第一磁鐵楔面配合的第一齒條水平運(yùn)動，第一齒條水平運(yùn)動帶動固定在機(jī)架上的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動再帶動第二齒條水平運(yùn)動，第二齒條水平運(yùn)動撞擊金屬壓塊，避免了金屬壓塊粘連豆干。這種結(jié)構(gòu)運(yùn)用第一電磁鐵自然下落的重力帶動第二齒條對金屬壓塊進(jìn)行碰撞，無需外部動力機(jī)構(gòu)帶動壓塊振動機(jī)構(gòu)對金屬壓塊進(jìn)行碰撞振動。

進(jìn)一步，壓塊振動機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置在機(jī)架上的豎直滑槽、第一水平滑槽和第二水平滑槽，第一電磁鐵滑動安裝在豎直滑槽中，第一齒條滑動安裝在第一水平滑槽中，第二齒條滑動安裝在第二水平滑槽中。豎直滑槽、第一水平滑槽和第二水平滑槽保證了第一電磁鐵、第一齒條和第二齒條運(yùn)動不偏移。

進(jìn)一步，第二電磁鐵與控制器電連接?？刂破髂軌蚓_控制第二磁鐵的通、斷電時(shí)間，省去了人工通斷電的麻煩。

進(jìn)一步，相鄰兩個刀槽之間設(shè)有導(dǎo)向槽，金屬壓塊滑動安裝在所述導(dǎo)向槽中。金屬壓塊在導(dǎo)向槽中滑動，避免了金屬壓塊上、下運(yùn)動過程中阻礙到切刀的上、下運(yùn)動。

進(jìn)一步，導(dǎo)向槽的開口為喇叭狀。此結(jié)構(gòu)使得金屬壓塊向上復(fù)位的過程中能順利進(jìn)入導(dǎo)向槽中不至于被卡住。

附圖說明

圖1是本發(fā)明豆干切塊機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、臺面101、豆干2、刀架3、刀槽301、導(dǎo)向槽302、切刀4、轉(zhuǎn)軸41、水平板42、金屬壓塊5、刀縫501、第一彈簧6、豎直滑槽7、第一電磁鐵8、第二電磁鐵9、第一齒條10、第一水平滑槽11、齒輪12、第二齒條13、第二水平滑槽14、氣缸15。

實(shí)施例基本如圖1所示：

本實(shí)施例的豆干切塊機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的臺面101上方轉(zhuǎn)動安裝有刀架3，刀架3上開有5個相互平行的刀槽301，每個刀槽301內(nèi)均滑動連接有切刀4，5個切刀4頂端均與水平板42底端焊接，水平板42頂端焊接有轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41位于5個切刀4的中心處，水平板42與氣缸15的輸出桿底端無縫焊接，氣缸15固定在機(jī)架1上；金屬壓塊5設(shè)在刀架3的兩側(cè)邊沿并且與刀槽301平行，金屬壓塊5上設(shè)有供切刀4穿過的刀縫501，刀架3底端焊接有導(dǎo)向槽302，導(dǎo)向槽302位于相鄰兩個刀槽301之間，導(dǎo)向槽302的開口為喇叭狀，金屬壓塊5滑動安裝在導(dǎo)向槽302內(nèi)，金屬壓塊5頂端與導(dǎo)向槽302之間連有第一彈簧6；機(jī)架1的臺面101底端焊接有一個豎直滑槽7，豎直滑槽7位于金屬壓塊5的正下方，豎直滑槽7內(nèi)滑動安裝有第一電磁鐵8，豎直滑槽7內(nèi)通過螺栓固定有第二電磁鐵9，第二電磁鐵9位于第一電磁鐵8的下方，第一電磁鐵8右側(cè)的豎直滑槽7處開口，第一齒條10的運(yùn)動軌跡經(jīng)過此開口，第一齒條10滑動安裝在第一水平滑槽11內(nèi)，第一水平滑槽11固定在機(jī)架1上，第一水平滑槽11與第一齒條10之間連有第二彈簧(圖中未示出)，第一齒條10與齒輪12下部嚙合，第二齒條13與齒輪12上部嚙合，齒輪12的齒輪12軸底端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架1上，第二齒條13滑動安裝在第二水平滑槽14內(nèi)，第二水平滑槽14固定在機(jī)架1上，第二齒條13與第二水平滑槽14之間也連有第二彈簧，第二齒條13位于金屬壓塊5一側(cè)，氣缸15、第一電磁鐵8和第二電磁鐵9均與控制器(圖中未示出)電連接，控制器為單片機(jī)，型號為stc89c51。

本實(shí)施例的豆干2切塊機(jī)工作過程如下：

將豆干2放在刀架3和機(jī)架1的臺面101之間的空隙處，調(diào)整豆干2的位置，使豆干2邊沿線平行于切刀4，控制器控制氣缸15的輸出桿向下運(yùn)動，氣缸15帶動水平板42向下運(yùn)動，水平板42帶動切刀4向下運(yùn)動對豆干2進(jìn)行第一次壓切，控制器控制第一電磁鐵8和第二電磁鐵9通電，金屬壓塊5受磁吸力向下運(yùn)動壓緊豆干2邊沿，控制器控制氣缸15的輸出桿向上運(yùn)動，帶動切刀4向上運(yùn)動離開豆干2，控制器控制第一電磁鐵8和第二電磁鐵9斷電，金屬壓塊5受磁吸力消失并在第一彈簧6的拉力作用下向上運(yùn)動復(fù)位，同時(shí)由于第一電磁鐵8受第二電磁鐵9的作用力消失，第一電磁鐵8在重力作用下自然下落，帶動第一齒條10向右做水平運(yùn)動，第一齒條10帶動齒輪12轉(zhuǎn)動，齒輪12轉(zhuǎn)動帶動第二齒條13向左做水平運(yùn)動，撞擊金屬壓塊5，避免金屬壓塊5在向上運(yùn)動過程中粘連豆干2，再將切刀4和刀架3轉(zhuǎn)動90度，控制器控制氣缸15的輸出桿向下運(yùn)動帶動切刀4對豆干2進(jìn)行縱向壓切，完成整個豆干2的壓切過程。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。