本發(fā)明涉及一種換流閥晶閘管更換方法。

背景技術(shù)：

在電力系統(tǒng)中，換流閥中的晶閘管是直流輸變電的核心設(shè)備。隨著電力電子晶閘管技術(shù)的發(fā)展，晶閘管的壓裝壓力越來越大，對(duì)拆卸工具的要求也越來越高。

目前有一種晶閘管更換方法是，將換流閥晶閘管硅堆組件整體完全卸壓后在兩散熱器之間放置螺紋頂桿，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋頂桿將需更換晶閘管的兩端散熱器頂開，然后將晶閘管取出。其最大的缺點(diǎn)在于硅堆完全卸壓后所有重量均由絕緣拉環(huán)承受，容易造成絕緣拉環(huán)損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋頂桿時(shí)不同步容易造成散熱器偏斜加壓時(shí)損壞晶閘管器件，螺釘頂桿更換效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換流閥晶閘管更換方法，它能夠同步對(duì)晶閘管兩側(cè)的散熱器進(jìn)行加壓，更換效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種換流閥晶閘管更換方法，包括以下步驟：

步驟s1，安裝支撐柱：將支撐柱安裝在晶閘管組件兩側(cè)的散熱器的安裝孔上，所述支撐柱用于定位晶閘管組件的位置，即通過支撐柱定位晶閘管組件的位置，保證晶閘管組件在更換前后保持同一位置；

步驟s2，晶閘管組件卸壓：將同步撐開工具對(duì)稱放置在晶閘管組件兩側(cè)，通過同步撐開工具對(duì)晶閘管組件兩側(cè)的散熱器進(jìn)行加壓至定值a，然后利用液壓工具對(duì)硅堆加壓至定值b，以松動(dòng)用于保持晶閘管組件壓力的鎖緊螺母，最后再次降壓至定值a，將晶閘管組件所承受的壓力轉(zhuǎn)移至同步撐開工具，由同步撐開工具抵消晶閘管組件兩側(cè)的壓力，此時(shí)待更換的晶閘管組件處于不受力的松動(dòng)狀態(tài)；

步驟s3，更換晶閘管組件：通過絕緣拉緊帶將待更換的晶閘管組件拉出，更換后，再次通過絕緣拉緊帶將更換后的晶閘管組件放置到支撐柱上進(jìn)行定位固定；

步驟s4，晶閘管組件加壓：通過液壓工具對(duì)硅堆加壓至定值b并擰緊鎖緊螺母，然后卸壓拆除同步撐開工具和支撐柱。

進(jìn)一步，所述更換方法還包括步驟s5，晶閘管組件壓力測(cè)試：通過壓力測(cè)試工具測(cè)量晶閘管組件兩側(cè)壓力值是否處于要求范圍內(nèi)。

進(jìn)一步，所述同步撐開工具包括定位橫梁，以及安裝在定位橫梁兩端的同步頂升的液壓千斤頂，所述液壓千斤頂通過一上下可調(diào)的金屬油管連接在定位橫梁上；所述步驟s2之前還包括將定位橫梁與硅堆的定位拉帶定位的步驟。

進(jìn)一步，所述步驟s2中，調(diào)節(jié)所述上下可調(diào)的金屬油管相對(duì)于定位橫梁的垂直高度以使同步頂升的液壓千斤頂相對(duì)于晶閘管組件中心對(duì)稱。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：

1)本發(fā)明利用同步撐開工具撐開散熱器，同步撐開工具能夠調(diào)節(jié)不同的壓力大小，調(diào)節(jié)散熱器間的距離，將同步撐開工具設(shè)置在晶閘管組件兩邊中心對(duì)稱，同步撐開工具能夠同步撐開散熱器，保持晶閘管組件受力平衡，避免散熱器偏斜加壓時(shí)因受力不均勻損壞晶閘管組件；在檢修時(shí)由液壓千斤頂撐開散熱器和晶閘管組件，絕緣拉緊帶不受力，不會(huì)損壞絕緣拉緊帶；

2)本發(fā)明通過支撐柱定位晶閘管組件，能夠保證晶閘管組件更換后位置的一致性；

3)同步撐開工具的撐開位置能夠根據(jù)不同的散熱器尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，可適應(yīng)多種換流閥的晶閘管組件更換；

4)本發(fā)明的更換過程能夠在換流閥閥塔上更換完成，占用空間小，多個(gè)晶閘管可同時(shí)進(jìn)行更換操作，具有檢修效率高，安全可靠，檢修方便的優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的更換換流閥晶閘管的工作狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明的更換換流閥晶閘管的工作狀態(tài)解析圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種換流閥晶閘管更換方法，包括以下步驟：

步驟s1，安裝支撐柱3：通過快速棘輪扳手將支撐柱3安裝在晶閘管組件5兩側(cè)的散熱器2的安裝孔上，所述支撐柱3用于定位晶閘管組件5的位置，即通過支撐柱3定位晶閘管組件5的位置，保證晶閘管組件5在更換前后保持同一位置；散熱器2上設(shè)計(jì)有專用的安裝支撐柱3的安裝定位孔，支撐柱3能夠重復(fù)使用，能夠保證更換后晶閘管的安裝位置準(zhǔn)確；

步驟s2，晶閘管組件5卸壓：將同步撐開工具1對(duì)稱放置在晶閘管組件5兩側(cè)，所述的同步撐開工具1能夠撐開散熱器2并調(diào)節(jié)不同的壓力大小，調(diào)節(jié)散熱器間的間距，通過同步撐開工具1對(duì)晶閘管組件5兩側(cè)的散熱器2進(jìn)行加壓至定值a，然后利用液壓工具對(duì)硅堆加壓至定值b，以松動(dòng)用于保持晶閘管組件5壓力的鎖緊螺母，最后再次降壓至定值a，將晶閘管組件5所承受的壓力轉(zhuǎn)移至同步撐開工具1，由同步撐開工具1抵消晶閘管組件5兩側(cè)的壓力，此時(shí)待更換的晶閘管組件5處于不受力的松動(dòng)狀態(tài)；

步驟s3，更換晶閘管組件：通過絕緣拉緊帶將待更換的晶閘管組件5拉出，更換后，再次通過絕緣拉緊帶將更換后的晶閘管組件5放置到支撐柱3上進(jìn)行定位固定；

步驟s4，晶閘管組件5加壓：通過液壓工具對(duì)硅堆加壓至定值b并擰緊鎖緊螺母，然后卸壓拆除同步撐開工具1和支撐柱3。

本發(fā)明利用同步撐開工具1撐開散熱器2，同步撐開工具1能夠調(diào)節(jié)不同的壓力大小，調(diào)節(jié)散熱器2間的距離，將同步撐開工具1設(shè)置在晶閘管組件5兩邊中心對(duì)稱，同步撐開工具1能夠同步撐開散熱器2，保持晶閘管組件5受力平衡，避免散熱器2偏斜加壓時(shí)因受力不均勻損壞晶閘管組件5；在檢修時(shí)由液壓千斤頂撐開散熱器和晶閘管組件，絕緣拉緊帶不受力，不會(huì)損壞絕緣拉緊帶。

本發(fā)明通過支撐柱3定位晶閘管組件5，能夠保證晶閘管組件5更換后位置的一致性。

如圖2所示，所述更換方法還包括步驟s5，晶閘管組件5壓力測(cè)試：通過壓力測(cè)試工具測(cè)量晶閘管組件5兩側(cè)壓力值是否處于要求范圍內(nèi)。

如圖2所示，所述同步撐開工具1包括定位橫梁6，以及安裝在定位橫梁6兩端的同步頂升的液壓千斤頂，所述液壓千斤頂通過一上下可調(diào)的金屬油管連接在定位橫梁6上；所述步驟s2之前還包括將定位橫梁6與硅堆的定位拉帶4定位的步驟，在晶閘管5處安裝同步撐開工具1，使同步撐開工具1與硅堆的定位拉帶4接觸確定安裝位置正確。

如圖2所示，所述步驟s2中，調(diào)節(jié)所述上下可調(diào)的金屬油管相對(duì)于定位橫梁6的垂直高度以使同步頂升的液壓千斤頂相對(duì)于晶閘管組件5中心對(duì)稱。

本發(fā)明所使用的同步撐開工具1的撐開位置能夠根據(jù)不同的散熱器尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，可適應(yīng)多種換流閥的晶閘管組件更換。

本發(fā)明的更換過程能夠在換流閥閥塔上更換完成，占用空間小，多個(gè)晶閘管可同時(shí)進(jìn)行更換操作，具有檢修效率高，安全可靠，檢修方便的優(yōu)勢(shì)。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種換流閥晶閘管更換方法，包括以下步驟：步驟S1，安裝支撐柱：將支撐柱安裝在晶閘管組件兩側(cè)的散熱器的安裝孔上，所述支撐柱用于定位晶閘管組件的位置，即通過支撐柱定位晶閘管組件的位置，保證晶閘管組件在更換前后保持同一位置；步驟S2，晶閘管組件卸壓：將同步撐開工具對(duì)稱放置在晶閘管組件兩側(cè)，通過同步撐開工具對(duì)晶閘管組件兩側(cè)的散熱器進(jìn)行加壓至定值a，然后利用液壓工具對(duì)硅堆加壓至定值b，以松動(dòng)用于保持晶閘管組件壓力的鎖緊螺母，最后再次降壓至定值a，將晶閘管組件所承受的壓力轉(zhuǎn)移至同步撐開工具；本發(fā)明提供一種換流閥晶閘管更換方法，它能夠同步對(duì)晶閘管兩側(cè)的散熱器進(jìn)行加壓，更換效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉亮;陸凱雷;劉貴;顧杰;楊悅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州博瑞電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.09.22