本發(fā)明涉及一種裝配工具,尤其涉及一種軸用彈性擋圈安裝裝置。
背景技術(shù):
軸用彈性擋圈被廣泛應(yīng)用于軸的軸向定位中,目前常規(guī)的安裝方法,仍采用傳統(tǒng)的卡簧鉗手動(dòng)安裝,即將卡簧鉗的兩個(gè)鉗爪分別插入軸用彈性擋圈卡口處的圓孔內(nèi),握動(dòng)卡簧鉗使軸用彈性擋圈卡口張開(kāi),內(nèi)徑變大,當(dāng)軸用彈性擋圈內(nèi)徑大于軸徑后,將軸用彈性擋圈套裝于軸上的專(zhuān)用槽內(nèi)。在實(shí)際操作中,經(jīng)常出現(xiàn)軸用彈性擋圈從卡簧鉗上崩落的現(xiàn)象,影響安裝效率,同時(shí)極易出現(xiàn)傷人事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供了一種軸用彈性擋圈安裝裝置,無(wú)需使用卡簧鉗,安裝軸用彈性擋圈時(shí)不會(huì)發(fā)生崩落現(xiàn)象,操作簡(jiǎn)便,安全高效。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種軸用彈性擋圈安裝裝置,包括導(dǎo)向桿和壓裝套,
所述導(dǎo)向桿包括圓臺(tái)、連接筋板、過(guò)渡臺(tái)、滑動(dòng)圓柱和滑動(dòng)圓桿,所述圓臺(tái)、連接筋板、過(guò)渡臺(tái)、滑動(dòng)圓柱和滑動(dòng)圓桿從左至右同軸向依次固定連接,所述圓臺(tái)左大右小,圓臺(tái)的左端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝左的定軸盲孔,所述滑動(dòng)圓桿的右端設(shè)有螺紋,
所述壓裝套的內(nèi)部沿軸線(xiàn)設(shè)有相連通的大階梯孔和位于大階梯孔右側(cè)的小階梯孔,
所述滑動(dòng)圓柱同軸向滑動(dòng)連接在大階梯孔內(nèi),所述滑動(dòng)圓桿同軸向滑動(dòng)連接在小階梯孔內(nèi),所述大階梯孔內(nèi)設(shè)有套裝在滑動(dòng)圓桿上的彈簧,所述彈簧的左右兩端分別抵住滑動(dòng)圓柱的右端面和大階梯孔右端與小階梯孔左端形成的臺(tái)階面,所述滑動(dòng)圓桿右端的螺紋伸出壓裝套的右側(cè),所述螺紋外圓周螺接有螺母。
優(yōu)選的,所述導(dǎo)向桿上的定軸盲孔的直徑大于所要安裝軸用彈性擋圈的軸的直徑0.2mm-0.4mm。
優(yōu)選的,所述圓臺(tái)的右端面直徑小于被安裝的軸用彈性擋圈自然狀態(tài)下的內(nèi)孔直徑,圓臺(tái)的左端面外徑大于定軸盲孔的直徑0.8mm-1.2mm。
優(yōu)選的,所述連接筋板的壁厚小于被安裝的軸用彈性擋圈自然狀態(tài)下開(kāi)口的寬度0.2mm-0.4mm。
優(yōu)選的,所述壓裝套的大階梯孔的直徑大于所述圓臺(tái)的左端面外徑0.2mm-0.4mm。
優(yōu)選的,所述連接筋板沿平行于圓臺(tái)徑向方向的尺寸與圓臺(tái)右端面的直徑相等。
優(yōu)選的,所述圓臺(tái)的左端面固定連接有從右向左直徑逐漸減小的脫離滑坡。
優(yōu)選的,所述壓裝套的外圓周面上設(shè)有防滑紋。
采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明中設(shè)置的彈簧可在壓裝套向左移動(dòng)時(shí)受到壓縮,當(dāng)壓裝套撤除外力后,彈簧可迫使壓裝套向右移動(dòng)到初始狀態(tài),為下次再安裝做好準(zhǔn)備。
本發(fā)明中設(shè)置的脫離滑坡,便于軸用彈性擋圈從圓臺(tái)的左端脫離到所安裝的軸上時(shí),直徑隨脫離滑坡直徑的逐漸減少而逐漸縮小,相比沒(méi)有脫離滑坡時(shí)軸用彈性擋圈直徑的驟然縮小,能夠使軸用彈性擋圈更平穩(wěn)的被安裝在軸上。
使用本發(fā)明的軸用彈性擋圈安裝裝置,在整個(gè)安裝過(guò)程中,軸用彈性擋圈始終套在導(dǎo)向桿的圓臺(tái)上,依靠圓臺(tái)直徑的逐步增大,迫使軸用彈性擋圈的內(nèi)徑逐漸增大,軸用彈性擋圈不會(huì)發(fā)生崩落現(xiàn)象,整個(gè)安裝過(guò)程簡(jiǎn)單到只需用力移動(dòng)壓裝套即可,真正實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)便,安全高效。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是本發(fā)明中導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖3的俯視圖;
圖5是本發(fā)明中壓裝套的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明工作過(guò)程中其中一個(gè)位置的示意圖;
圖7是本發(fā)明工作終點(diǎn)的示意圖;
圖8是圖1中a處的局部放大圖;
其中,標(biāo)號(hào)5指軸用彈性擋圈,標(biāo)號(hào)6指需安裝軸用彈性擋圈的軸。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖8所示,以圖1的左側(cè)為下面所述內(nèi)容的左向,圖1的右側(cè)為下面所述內(nèi)容的右向,本發(fā)明的一種軸用彈性擋圈安裝裝置,包括導(dǎo)向桿和壓裝套2,
所述導(dǎo)向桿包括圓臺(tái)12、連接筋板13、過(guò)渡臺(tái)14、滑動(dòng)圓柱15和滑動(dòng)圓桿16,所述圓臺(tái)12、連接筋板13、過(guò)渡臺(tái)14、滑動(dòng)圓柱15和滑動(dòng)圓桿16從左至右同軸向依次固定連接,所述圓臺(tái)12左大右小,圓臺(tái)12的左端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝左的定軸盲孔11,所述滑動(dòng)圓桿16的右端設(shè)有螺紋17,
所述壓裝套2的內(nèi)部沿軸線(xiàn)設(shè)有相連通的大階梯孔22和位于大階梯孔22右側(cè)的小階梯孔23,
所述滑動(dòng)圓柱15同軸向滑動(dòng)連接在大階梯孔22內(nèi),所述滑動(dòng)圓桿16同軸向滑動(dòng)連接在小階梯孔23內(nèi),所述大階梯孔22內(nèi)設(shè)有套裝在滑動(dòng)圓桿16上的彈簧3,所述彈簧3的左右兩端分別抵住滑動(dòng)圓柱15的右端面和大階梯孔22右端與小階梯孔23左端形成的臺(tái)階面,所述滑動(dòng)圓桿16右端的螺紋17伸出壓裝套2的右側(cè),所述螺紋17外圓周螺接有螺母4。
所述導(dǎo)向桿上的定軸盲孔11的直徑大于所要安裝軸用彈性擋圈5的軸6的直徑0.2mm-0.4mm。
所述圓臺(tái)12的右端面直徑小于被安裝的軸用彈性擋圈5自然狀態(tài)下的內(nèi)孔直徑,圓臺(tái)12的左端面外徑大于定軸盲孔11的直徑0.8mm-1.2mm。
所述連接筋板13的壁厚小于被安裝的軸用彈性擋圈5自然狀態(tài)下開(kāi)口的寬度0.2mm-0.4mm。
所述壓裝套2的大階梯孔22的直徑大于所述圓臺(tái)12的左端面外徑0.2mm-0.4mm。
所述連接筋板13沿平行于圓臺(tái)12徑向方向的尺寸與圓臺(tái)12右端面的直徑相等。
所述圓臺(tái)12的左端面固定連接有從右向左直徑逐漸減小的脫離滑坡18。便于軸用彈性擋圈5從圓臺(tái)12的左端脫離到所安裝的軸6上時(shí),直徑隨脫離滑坡18直徑的逐漸減少而逐漸縮小,相比沒(méi)有脫離滑坡18時(shí)軸用彈性擋圈5直徑的驟然縮小,能夠使軸用彈性擋圈5更平穩(wěn)的被安裝在軸6上。
所述壓裝套2的外圓周面上設(shè)有防滑紋。便于推動(dòng)壓裝套時(shí)更加省力。
使用方法:首先使軸用彈性擋圈5的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向桿上的連接筋板13,將軸用彈性擋圈5插套在連接筋板13上,再將導(dǎo)向桿上的定軸盲孔11插套在要安裝軸用彈性擋圈5的軸端上,壓裝套2在外力作用下從右向左移動(dòng),壓裝套2的左端面推動(dòng)軸用彈性擋圈5沿導(dǎo)向桿上的圓臺(tái)12向左移動(dòng),隨著圓臺(tái)12直徑的從小變大,軸用彈性擋圈5的內(nèi)徑也逐漸變大,當(dāng)軸用彈性擋圈5向左移出圓臺(tái)12后,便卡套在要安裝的軸6上,隨著壓裝套2繼續(xù)向左推移,最終將軸用彈性擋圈5沿所安裝的軸6移動(dòng)到軸6上的卡槽內(nèi),完成軸用彈性擋圈5的安裝。由于壓裝套2向左移動(dòng)時(shí),彈簧3受到壓縮,當(dāng)壓裝套2撤除外力后,彈簧3迫使壓裝套2向右移動(dòng)到初始狀態(tài),為下次再安裝做好準(zhǔn)備。
本實(shí)施例并非對(duì)本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。