本發(fā)明涉及安裝密封圈的工具，具體涉及缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件。

背景技術(shù)：

液壓油缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運動或擺動運動的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓油缸輸出力和活塞桿有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓油缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞桿和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場合而定，其他裝置則必不可少。

在液壓系統(tǒng)中使用液壓油缸驅(qū)動具有一定質(zhì)量的機(jī)構(gòu)，當(dāng)液壓油缸運動至行程終點時具有較大動能，如未作減速處理，液壓油缸活塞桿與缸蓋將發(fā)生機(jī)械碰撞，產(chǎn)生沖擊、噪聲，有破壞性。為緩和及防止這種危害發(fā)生，因此可在液壓回路中設(shè)置減速裝置或在缸體內(nèi)設(shè)緩沖裝置。

液壓油缸是液壓系統(tǒng)中將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的執(zhí)行元件，其故障可基本歸納為液壓油缸誤動作、無力推動負(fù)載、活塞桿滑移或爬行以及漏油等。由于液壓油缸出現(xiàn)故障而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的現(xiàn)象屢見不鮮，因此，應(yīng)重視液壓油缸的故障診斷與使用維護(hù)工作。

在液壓缸的內(nèi)壁中會加工出用于安放密封圈的安裝槽。當(dāng)液壓缸尺寸較大時，可直接徒手將密封圈放置在缸內(nèi)。當(dāng)液壓缸體積較小時，則沒法將手深入缸內(nèi)來安放密封圈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件，解決當(dāng)液壓缸體積較小時，則沒法將手深入缸內(nèi)來安放密封圈的問題。本發(fā)明發(fā)明出缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件，當(dāng)缸體較小，不便于徒手安裝時，使用該工具安裝。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件，包括兩個條板，所述條板的一端彼此鉸接，在條板上遠(yuǎn)離鉸接的一端以及鉸接部均設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿均位于條板的同一側(cè)，安裝桿的軸線均平行于鉸接軸線，且鉸接部上的安裝桿的軸線與鉸接軸線重合；

在條板上遠(yuǎn)離安裝桿的板面上且遠(yuǎn)離鉸接部的一端均設(shè)置有握持桿，所述握持桿的軸線平行于鉸接軸線。

將密封圈放在工作臺上，然后使條板上遠(yuǎn)離鉸接部的安裝桿位于密封圈內(nèi)，鉸接部的安裝桿位于密封圈外，然后同時旋轉(zhuǎn)兩個握持桿，以使條板上遠(yuǎn)離鉸接部的安裝桿繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動，且握持桿先互相遠(yuǎn)離，再互相靠近，以使密封圈變形，其面積變小，能從缸體的端口進(jìn)入油缸內(nèi)腔中，當(dāng)密封圈移動到合適位置時，使密封圈遠(yuǎn)離鉸接軸線的一端位于密封圈槽中，然后方向旋轉(zhuǎn)握持桿，以使密封圈恢復(fù)形變，并全部嵌入密封圈槽中；這樣當(dāng)缸體體積較小時，使用本發(fā)明，能順利且迅速地將密封圈安裝在缸體內(nèi)，提高安裝效率。

進(jìn)一步地，在握持桿上遠(yuǎn)離條板的一端均設(shè)置有連接環(huán)，所述握持桿與連接環(huán)的外側(cè)壁連接，且連接環(huán)的軸線垂直于鉸接軸線。

連接環(huán)的設(shè)置便于旋轉(zhuǎn)安裝桿時，能方便省力地轉(zhuǎn)動安裝桿。

進(jìn)一步地，所述握持桿均與連接環(huán)轉(zhuǎn)動連接，連接環(huán)均能繞對應(yīng)的握持桿的軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)完成密封圈的變形后，需要拿持整個裝置將密封圈移動到油缸內(nèi)部，為了避免密封圈在移動中掉落，需要使本裝置適應(yīng)于工人的手腕，以使工人能穩(wěn)定地握持住變形后的密封圈。因此將握持桿和連接環(huán)之間的連接設(shè)置為轉(zhuǎn)動連接，便于工人根據(jù)自身需要，選擇合適方向的握持方向。

進(jìn)一步地，在連接環(huán)的外壁上均設(shè)置有磁鐵，繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動條板，連接環(huán)彼此靠近時，旋轉(zhuǎn)連接環(huán)，能使連接環(huán)的磁鐵彼此接觸并彼此吸附。當(dāng)完成密封圈的變形后，由于外界原因，手不方便施力維持密封圈的變形時，可通過磁鐵將兩個連接環(huán)吸附住。

進(jìn)一步地，在連接環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠層，在橡膠層上設(shè)置有防滑紋路。

進(jìn)一步地，還包括螺栓，所述條板包括依次連接的左板和右板，兩個條板通過右板鉸接連接；

在右板上靠近左板的端面上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的軸線垂直于鉸接軸線，在右板上設(shè)置有與安裝槽軸線垂直并與安裝槽連通的螺紋孔，左板上靠近右板的一端插入安裝槽中，并能沿安裝槽的軸線移動；

所述螺栓與螺紋孔配合，并壓在左板上插入安裝槽的一端，左板上遠(yuǎn)離右板的一端與安裝桿連接；

右板上遠(yuǎn)離左板的一端與另一個條板中的右板鉸接。

不同尺寸的密封圈所需變形量不一樣，因此將條板設(shè)置成長度可調(diào)的部件，根據(jù)不同尺寸的密封圈，調(diào)整條板，以使獲得所需長度的條板，便于不同尺寸的密封圈的安裝。

進(jìn)一步地，所述握持桿為伸縮桿。當(dāng)安裝密封圈的位置較深時，可通過伸長握持桿來獲得合適的長度，利于安裝密封圈。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件，密封圈放在工作臺上，然后使條板上遠(yuǎn)離鉸接部的安裝桿位于密封圈內(nèi)，鉸接部的安裝桿位于密封圈外，然后同時旋轉(zhuǎn)兩個握持桿，以使條板上遠(yuǎn)離鉸接部的安裝桿繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動，且握持桿先互相遠(yuǎn)離，再互相靠近，以使密封圈變形，其面積變小，能從缸體的端口進(jìn)入油缸內(nèi)腔中，當(dāng)密封圈移動到合適位置時，使密封圈遠(yuǎn)離鉸接軸線的一端位于密封圈槽中，然后方向旋轉(zhuǎn)握持桿，以使密封圈恢復(fù)形變，并全部嵌入密封圈槽中；這樣當(dāng)缸體體積較小時，使用本發(fā)明，能順利且迅速地將密封圈安裝在缸體內(nèi)，提高安裝效率；

2、本發(fā)明缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件，完成密封圈的變形后，需要拿持整個裝置將密封圈移動到油缸內(nèi)部，為了避免密封圈在移動中掉落，需要使本裝置適應(yīng)于工人的手腕，以使工人能穩(wěn)定地握持住變形后的密封圈。因此將握持桿和連接環(huán)之間的連接設(shè)置為轉(zhuǎn)動連接，便于工人根據(jù)自身需要，選擇合適方向的握持方向；

3、本發(fā)明缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件，當(dāng)完成密封圈的變形后，由于外界原因，手不方便施力維持密封圈的變形時，可通過磁鐵將兩個連接環(huán)吸附住。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為使密封圈變形的步驟示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-條板，2-安裝桿，3-握持桿，4-連接環(huán)，5-左板，6-右板，7-螺栓，8-磁鐵。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件，包括條板1，所述條板1有兩個，且條板1的一端彼此鉸接，在條板1上遠(yuǎn)離鉸接的一端以及鉸接部均設(shè)置有安裝桿2，所述安裝桿2均位于條板1的同一側(cè)，安裝桿2的軸線均平行于鉸接軸線，且鉸接部上的安裝桿2的軸線與鉸接軸線重合；

在條板1上遠(yuǎn)離安裝桿2的板面上且遠(yuǎn)離鉸接部的一端均設(shè)置有握持桿3，所述握持桿3的軸線平行于鉸接軸線。

將密封圈放在工作臺上，然后使條板1上遠(yuǎn)離鉸接部的安裝桿2位于密封圈內(nèi)，鉸接部的安裝桿2位于密封圈外，然后同時旋轉(zhuǎn)兩個握持桿3，以使條板1上遠(yuǎn)離鉸接部的安裝桿2繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動，且握持桿3先互相遠(yuǎn)離，再互相靠近，以使密封圈變形，其面積變小，能從缸體的端口進(jìn)入油缸內(nèi)腔中，如圖3所示；當(dāng)密封圈移動到合適位置時，使密封圈遠(yuǎn)離鉸接軸線的一端位于密封圈槽中，然后方向旋轉(zhuǎn)握持桿3，以使密封圈恢復(fù)形變，并全部嵌入密封圈槽中；這樣當(dāng)缸體體積較小時，使用本發(fā)明，能順利且迅速地將密封圈安裝在缸體內(nèi)，提高安裝效率。

實施例2

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件，在握持桿3上遠(yuǎn)離條板1的一端均設(shè)置有連接環(huán)4，所述握持桿3與連接環(huán)4的外側(cè)壁連接，且連接環(huán)4的軸線垂直于鉸接軸線。

連接環(huán)4的設(shè)置便于旋轉(zhuǎn)安裝桿2時，能方便省力地轉(zhuǎn)動安裝桿2。

進(jìn)一步地，所述握持桿3均與連接環(huán)4轉(zhuǎn)動連接，連接環(huán)4均能繞對應(yīng)的握持桿3的軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)完成密封圈的變形后，需要拿持整個裝置將密封圈移動到油缸內(nèi)部，為了避免密封圈在移動中掉落，需要使本裝置適應(yīng)于工人的手腕，以使工人能穩(wěn)定地握持住變形后的密封圈。因此將握持桿3和連接環(huán)4之間的連接設(shè)置為轉(zhuǎn)動連接，便于工人根據(jù)自身需要，選擇合適方向的握持方向。

實施例3

本發(fā)明是在實施例2的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件，在連接環(huán)4的外壁上均設(shè)置有磁鐵8，繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動條板1，連接環(huán)4彼此靠近時，旋轉(zhuǎn)連接環(huán)4，能使連接環(huán)4的磁鐵8彼此接觸并彼此吸附。當(dāng)完成密封圈的變形后，由于外界原因，手不方便施力維持密封圈的變形時，可通過磁鐵8將兩個連接環(huán)4吸附住，如圖3所示。

進(jìn)一步地，在連接環(huán)4的內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠層，在橡膠層上設(shè)置有防滑紋路。

實施例4

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明缸體內(nèi)腔安裝密封圈用夾持件，還包括螺栓7，所述條板1包括依次連接的左板5和右板6，在右板6上靠近左板5的端面上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的軸線垂直于鉸接軸線，在右板6上設(shè)置有與安裝槽軸線垂直并與安裝槽連通的螺紋孔，左板5上靠近右板6的一端插入安裝槽中，并能沿安裝槽的軸線移動；

所述螺栓7與螺紋孔配合，并壓在左板5上插入安裝槽的一端，左板5上遠(yuǎn)離右板6的一端與安裝桿2連接；

右板6上遠(yuǎn)離左板5的一端與另一個條板1中的右板6鉸接。

不同尺寸的密封圈所需變形量不一樣，因此將條板1設(shè)置成長度可調(diào)的部件，根據(jù)不同尺寸的密封圈，調(diào)整條板1，以使獲得所需長度的條板1，便于不同尺寸的密封圈的安裝。

進(jìn)一步地，所述握持桿3為伸縮桿。當(dāng)安裝密封圈的位置較深時，可通過伸長握持桿3來獲得合適的長度，利于安裝密封圈。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。