本發(fā)明涉及一種藥材加工裝置，尤其涉及一種切藥機(jī)。

背景技術(shù)：

在中藥制藥過程中，中藥制藥前處理過程很重要。一般包括藥材的挑選、洗藥、潤藥、切藥、干燥、粉碎等工序。由此，切藥設(shè)備在中藥前處理中具有重要的應(yīng)用。其中，針對(duì)根莖、莖木、皮、草、葉類等強(qiáng)纖維的中藥材，在制藥前需要進(jìn)行切段、切條或切丁處理。

例如，現(xiàn)有公開號(hào)cn205674250u的中國實(shí)用新型公開了《一種剁刀式切藥機(jī)》，包括機(jī)架、調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀架和控制器，其特征在于，所述機(jī)架上方的前端設(shè)有輸送帶，所述刀架設(shè)置在輸送帶的前端部，所述輸送帶通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述調(diào)速電機(jī)連接，所述輸送帶能夠在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下將物料往刀架方向輸送，所述刀架通過偏心機(jī)構(gòu)與調(diào)速電機(jī)連接，所述刀架上設(shè)置有刀口朝下的切刀，所述刀架在所述調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下可帶動(dòng)切刀做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述輸送帶靠近刀架的一端上方設(shè)有輥筒架，所述輥筒架上滾動(dòng)連接有壓料輥，所述壓料輥能夠配合輸送帶的運(yùn)動(dòng)將物料輸送到切刀的刀口下方。

為了便于在藥材切斷時(shí)對(duì)藥材進(jìn)行壓緊，該實(shí)用新型在輥筒架上設(shè)置壓料輥。由于輸送帶上的藥材有大有小，由于上述壓料輥與輸送帶之間的垂直距離固定不變，容易造成只能壓到大直徑的藥材，而小直徑的藥材不能被壓到，這樣，在切小直徑的藥材時(shí)，就沒有對(duì)藥材進(jìn)行按壓，小直徑的藥材容易出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，影響切藥效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種切藥機(jī)，在切割藥材過程中，其能夠?qū)Σ煌笮〉乃幉倪M(jìn)行壓緊，防止了在切割小直徑的藥材時(shí)造成藥材翻轉(zhuǎn)，提高了切藥效果。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種切藥機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架之上的輸送帶、設(shè)置于輸送帶一端的加料斗、設(shè)置于輸送帶另一端的集料箱，所述輸送帶的另一端設(shè)置有一固定刀口，其特征在于：所述輸送帶上設(shè)置有一壓料組件，該壓料組件包括一壓料盒、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于壓料盒內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸、與該第一轉(zhuǎn)軸并列設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸、與所述第一轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的壓料電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一帶輪、所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二帶輪，所述第一帶輪和所述第二帶輪之間設(shè)置于一皮帶，所述壓料電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有一扭力限制器，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一摩擦套，該摩擦套與所述壓料盒的內(nèi)壁接觸，所述壓料盒下側(cè)板上開設(shè)有條形孔，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有壓料輥，所述壓料輥露出所述條形孔壓于所述輸送帶上。

作為改進(jìn)，所述輸送帶上間隔設(shè)置有多個(gè)摩擦楞，所述輸送帶中部下方設(shè)置有微振電機(jī)。通過設(shè)置摩擦楞，在微振電機(jī)的作用下，藥材沿著摩擦楞排列進(jìn)入固定刀口下方。

再改進(jìn)，所述壓料盒內(nèi)形成有一條形的插裝槽，所述插裝槽內(nèi)插裝有一增重塊，通過設(shè)置增重塊，提高了壓料輥的下壓力，同時(shí)，插裝槽的設(shè)計(jì)便于增重塊的安裝，插裝槽內(nèi)可以更換不同密度的增重塊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓料輥下壓力的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明中的切藥方式具有多種結(jié)構(gòu)。第一種，所述輸送帶的另一端下方設(shè)置有固定座，該固定座包括豎板、橫向形成于該豎板上端的上側(cè)板、橫向形成于所述豎板下端的下側(cè)板，所述下側(cè)板的下方設(shè)置有一切割電機(jī)，所述固定座內(nèi)設(shè)置有一滾筒，該滾筒的上下兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于上側(cè)板和下側(cè)板之上，所述切割電機(jī)的輸出軸與滾筒的下端連接，所述滾筒的外側(cè)壁上沿著滾筒的長度方向形成有密閉的螺旋凹槽，該螺旋凹槽內(nèi)滾動(dòng)設(shè)置有一滾柱，所述固定座上設(shè)置有一移動(dòng)柱，該移動(dòng)柱滑動(dòng)設(shè)置于所述上側(cè)板和下側(cè)板之上，所述移動(dòng)柱上橫向設(shè)置有一傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)桿外端與所述滾柱連接，所述移動(dòng)柱的頂部設(shè)置有一與所述固定刀口相適配的運(yùn)動(dòng)刀口。切割電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱在密閉的螺旋凹槽內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)移動(dòng)柱上下滑動(dòng)，移動(dòng)柱帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀口切斷藥材。

第二種，所述輸送帶另一端下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿、從動(dòng)桿、豎向布置的固定板以及滑動(dòng)設(shè)于該固定板之上的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的底部與所述固定板的底部之間設(shè)置有彈簧，所述滑動(dòng)板的外側(cè)壁上橫向設(shè)置有一滑動(dòng)平臺(tái)，所述從動(dòng)桿一端鉸接于所述機(jī)架之上，所述從動(dòng)桿的另一端上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一圓柱銷，所述圓柱銷滑動(dòng)設(shè)置于所述滑動(dòng)平臺(tái)之上，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端與一控制電機(jī)傳動(dòng)連接，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿在一定的角度范圍內(nèi)來回?cái)[動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端形成有一平面臺(tái)，所述平面臺(tái)抵靠于所述圓柱銷之上，所述運(yùn)動(dòng)刀口設(shè)置于滑動(dòng)板的頂部且與所述固定刀口相適配。當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿從水平狀態(tài)向下擺動(dòng)，滑動(dòng)板向下滑動(dòng)，圓柱銷在滑動(dòng)板的滑動(dòng)平臺(tái)上滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿另一端的平面臺(tái)在圓柱銷上滑動(dòng)，這樣，在驅(qū)動(dòng)桿的另一端上與滑動(dòng)板的連接處形成一個(gè)活動(dòng)連接，保證驅(qū)動(dòng)桿的周向擺動(dòng)能夠帶動(dòng)滑動(dòng)板在固定板上滑動(dòng)，另外，如果假設(shè)沒有從動(dòng)桿與圓柱銷連接，驅(qū)動(dòng)桿的另一端靠于圓柱銷之上，圓柱銷滾動(dòng)于滑動(dòng)平臺(tái)之上，這樣，隨著驅(qū)動(dòng)桿擺動(dòng)角度的增大圓柱銷滾動(dòng)的速度增大，滑動(dòng)板在固定板上的滑動(dòng)速度會(huì)變大，然而，本發(fā)明又利用從動(dòng)桿的另一端與圓柱銷連接，保證了圓柱銷至從動(dòng)桿一端的距離為恒定，使得滑動(dòng)板的滑動(dòng)速度得到了控制，同理，在彈簧的作用下，驅(qū)動(dòng)桿向上擺動(dòng)過程中，滑動(dòng)板向上恒速滑動(dòng)過程在此不再累贅，這樣，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)板的恒速滑動(dòng)，提高了刀架運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，有效防止了刀口因快速運(yùn)動(dòng)切割出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象出現(xiàn)，具有切藥效果好的特點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述從動(dòng)桿一端至另一端的長度為驅(qū)動(dòng)桿一端至另一端長度的0.34倍。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)桿的擺動(dòng)角度范圍-30度至+30度。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿擺動(dòng)的方式有多種，第一種，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述控制電機(jī)的輸出軸通過一聯(lián)軸器與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述控制電機(jī)與一控制器電連接，利用控制器的編程控制控制電機(jī)在一定的角度范圍內(nèi)來回轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)桿的擺動(dòng)；第二種，所述控制電機(jī)的輸出端上設(shè)置有一曲柄，該曲柄上設(shè)置有一連架桿，所述連架桿上設(shè)置有一擺桿，該擺桿與所述驅(qū)動(dòng)桿的一端連接，控制電機(jī)帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄通過連架桿帶動(dòng)擺桿在一定范圍內(nèi)來回?cái)[動(dòng)，擺桿的擺動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿的擺動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明將壓料輥設(shè)置于壓料盒之上，壓料盒設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸之上，壓料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于摩擦套具有彈性且于所述壓料盒接觸，摩擦套于壓料盒內(nèi)壁之間存在摩擦力，摩擦套帶動(dòng)壓料盒沿著第一轉(zhuǎn)軸具有一向下擺動(dòng)的趨勢，當(dāng)壓料輥與輸送帶之間的壓力過大時(shí)，或者摩擦套與壓料盒之間的摩擦力過大時(shí)，第一轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)，此時(shí)扭力限制器工作，壓料電機(jī)輸出軸打滑，這樣，通過設(shè)置扭力限制器的扭矩力，使得壓料輥具有特地的壓力壓于輸送帶的藥材之上，由于壓料輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于壓料盒之上，壓料盒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸之上，壓料盒可以以第一轉(zhuǎn)軸為中心上下擺動(dòng)，使得壓料輥遇到不同高度的藥材都能壓到，提高了切藥效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中切藥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二中切藥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中從動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中驅(qū)動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中滑動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例二中第二種驅(qū)動(dòng)桿擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

如圖1、2所示，本實(shí)施中的切藥機(jī)，包括機(jī)架、輸送帶2、加料斗、集料箱、固定刀口21、運(yùn)動(dòng)刀口22、壓料組件3、微振電機(jī)、固定座11、切割電機(jī)12、移動(dòng)柱13和滾筒14。

其中，輸送帶2設(shè)置于機(jī)架之上，加料斗設(shè)置于輸送帶2一端，集料箱設(shè)置于輸送帶2另一端，所述輸送帶2的另一端設(shè)置有一固定刀口21，所述輸送帶2上設(shè)置有一壓料組件3，該壓料組件3包括一壓料盒30、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于壓料盒30內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸31、與該第一轉(zhuǎn)軸31并列設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸32、與所述第一轉(zhuǎn)軸31傳動(dòng)連接的壓料電機(jī)33，所述第一轉(zhuǎn)軸31上設(shè)置有第一帶輪311、所述第二轉(zhuǎn)軸32上設(shè)置有第二帶輪321，所述第一帶輪31和所述第二帶輪32之間設(shè)置于一皮帶38，所述壓料電機(jī)33的輸出軸上設(shè)置有一扭力限制器34，其中，扭力限制器34是聯(lián)接主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的一種部件，主要功能為過載保護(hù)，扭力限制器34是當(dāng)超載或機(jī)械故障而導(dǎo)致所需扭矩超過設(shè)定值時(shí)，它以打滑形式限制傳動(dòng)系統(tǒng)所傳動(dòng)的扭力，當(dāng)過載情形消失后自行恢復(fù)聯(lián)結(jié)，所述第一轉(zhuǎn)軸31上設(shè)置有一摩擦套35，該摩擦套35與所述壓料盒30的內(nèi)壁接觸，所述壓料盒30下側(cè)板上開設(shè)有條形孔，所述第二轉(zhuǎn)軸32上設(shè)置有壓料輥36，所述壓料輥36露出所述條形孔壓于所述輸送帶2上。

進(jìn)一步地，所述輸送帶2上間隔設(shè)置有多個(gè)摩擦楞，所述輸送帶2中部下方設(shè)置有微振電機(jī)。通過設(shè)置摩擦楞，在微振電機(jī)的作用下，藥材沿著摩擦楞排列進(jìn)入固定刀口21下方。

更進(jìn)一步地，所述壓料盒30內(nèi)形成有一條形的插裝槽371，所述插裝槽371內(nèi)插裝有一增重塊372，通過設(shè)置增重塊372，提高了壓料輥36的下壓力，同時(shí)，插裝槽371的設(shè)計(jì)便于增重塊372的安裝，插裝槽371內(nèi)可以更換不同密度的增重塊372，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓料輥36下壓力的進(jìn)一步調(diào)節(jié)。

另外，本發(fā)明實(shí)施一中切藥的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用的是，所述輸送帶2的另一端下方設(shè)置有固定座11，該固定座11包括豎板111、橫向形成于該豎板111上端的上側(cè)板112、橫向形成于所述豎板111下端的下側(cè)板113，所述下側(cè)板113的下方設(shè)置有一切割電機(jī)12，所述固定座11內(nèi)設(shè)置有一滾筒14，該滾筒14的上下兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于上側(cè)板112和下側(cè)板113之上，所述切割電機(jī)12的輸出軸與滾筒14的下端連接，所述滾筒14的外側(cè)壁上沿著滾筒14的長度方向形成有密閉的螺旋凹槽141，該螺旋凹槽141內(nèi)滾動(dòng)設(shè)置有一滾柱142，所述固定座11上設(shè)置有一移動(dòng)柱13，該移動(dòng)柱13滑動(dòng)設(shè)置于所述上側(cè)板112和下側(cè)板113之上，所述移動(dòng)柱13上橫向設(shè)置有一傳動(dòng)桿131，該傳動(dòng)桿131外端與所述滾柱142連接，所述移動(dòng)柱13的頂部設(shè)置有一與所述固定刀口21相適配的運(yùn)動(dòng)刀口22。切割電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒14轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱142在密閉的螺旋凹槽141內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，通過傳動(dòng)桿131帶動(dòng)移動(dòng)柱13上下滑動(dòng)，移動(dòng)柱13帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀口22切斷藥材。

綜上，在本發(fā)明實(shí)施例一中，由于輸送帶2上的藥材有大有小，由于傳統(tǒng)的壓料輥36轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架之上，壓料輥36與輸送帶2之間的垂直距離固定不變，采用傳統(tǒng)的壓料輥，容易造成只能壓到大直徑的藥材，而小直徑的藥材不能被壓到，這樣，在切小直徑的藥材時(shí)，就沒有對(duì)藥材進(jìn)行按壓，小直徑的藥材容易出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，影響切藥效果，本發(fā)明將壓料輥36設(shè)置于壓料盒30之上，壓料盒30設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸31之上，壓料電機(jī)33轉(zhuǎn)動(dòng)，由于摩擦套35具有彈性且于所述壓料盒30接觸，摩擦套35于壓料盒30內(nèi)壁之間存在摩擦力，摩擦套35帶動(dòng)壓料盒30沿著第一轉(zhuǎn)軸31具有一向下擺動(dòng)的趨勢，當(dāng)壓料輥36與輸送帶2之間的壓力過大時(shí)，或者摩擦套35與壓料盒30之間的摩擦力過大時(shí)，第一轉(zhuǎn)軸31出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)，此時(shí)扭力限制器34工作，壓料電機(jī)輸出軸打滑，這樣，通過設(shè)置扭力限制器34的扭矩力，使得壓料輥36具有特地的壓力壓于輸送帶2的藥材之上，由于壓料輥36轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于壓料盒30之上，壓料盒30轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸31之上，壓料盒30可以以第一轉(zhuǎn)軸31為中心上下擺動(dòng)，使得壓料輥36遇到不同高度的藥材都能壓到，提高了切藥效果。

實(shí)施例二

如圖3至7，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于切藥的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不同。具體地，實(shí)施例二的切藥的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是，所述輸送帶2另一端下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿6、從動(dòng)桿7、豎向布置的固定板4以及滑動(dòng)設(shè)于該固定板4之上的滑動(dòng)板5，所述滑動(dòng)板5的底部與所述固定板4的底部之間設(shè)置有彈簧8，所述滑動(dòng)板5的外側(cè)壁上橫向設(shè)置有一滑動(dòng)平臺(tái)51，所述從動(dòng)桿7一端鉸接于所述機(jī)架之上，所述從動(dòng)桿7的另一端上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一圓柱銷71，所述圓柱銷71滑動(dòng)設(shè)置于所述滑動(dòng)平臺(tái)51之上，所述驅(qū)動(dòng)桿6的一端與一控制電機(jī)傳動(dòng)連接，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿6在一定的角度范圍內(nèi)來回?cái)[動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)桿6的另一端形成有一平面臺(tái)61，所述平面臺(tái)61抵靠于所述圓柱銷71之上，所述運(yùn)動(dòng)刀口22設(shè)置于滑動(dòng)板5的頂部且與所述固定刀口21相適配。

優(yōu)選地，所述從動(dòng)桿7一端至另一端的長度為驅(qū)動(dòng)桿6一端至另一端長度的0.34倍。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)桿6的擺動(dòng)角度范圍-30度至+30度。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿6擺動(dòng)的方式有多種，第一種，所述驅(qū)動(dòng)桿6的一端設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸62，所述控制電機(jī)的輸出軸通過一聯(lián)軸器與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸62連接，所述控制電機(jī)與一控制器電連接，利用控制器的編程控制控制電機(jī)在一定的角度范圍內(nèi)來回轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)桿6的擺動(dòng)；第二種，所述控制電機(jī)的輸出端上設(shè)置有一曲柄91，該曲柄91上設(shè)置有一連架桿92，所述連架桿92上設(shè)置有一擺桿93，該擺桿93與所述驅(qū)動(dòng)桿6的一端連接，控制電機(jī)帶動(dòng)曲柄91轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄91通過連架桿92帶動(dòng)擺桿93在一定范圍內(nèi)來回?cái)[動(dòng)，由于擺桿93和驅(qū)動(dòng)桿6剛性連接，或者擺桿93為驅(qū)動(dòng)桿6在一端的延伸，擺桿93的擺動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿6的擺動(dòng)。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿6從水平狀態(tài)向下擺動(dòng)，滑動(dòng)板5向下滑動(dòng)，圓柱銷71在滑動(dòng)板5的滑動(dòng)平臺(tái)51上滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿6另一端的平面臺(tái)61在圓柱銷71上滑動(dòng)，這樣，在驅(qū)動(dòng)桿6的另一端上與滑動(dòng)板5的連接處形成一個(gè)活動(dòng)連接，保證驅(qū)動(dòng)桿6的周向擺動(dòng)能夠帶動(dòng)滑動(dòng)板5在固定板4上滑動(dòng)，另外，如果假設(shè)沒有從動(dòng)桿7與圓柱銷71連接，驅(qū)動(dòng)桿6的另一端靠于圓柱銷71之上，圓柱銷71滾動(dòng)于滑動(dòng)平臺(tái)51之上，這樣，隨著驅(qū)動(dòng)桿6擺動(dòng)角度的增大圓柱銷71滾動(dòng)的速度增大，滑動(dòng)板5在固定板4上的滑動(dòng)速度會(huì)變大，然而，本發(fā)明又利用從動(dòng)桿7的另一端與圓柱銷71連接，保證了圓柱銷71至從動(dòng)桿7一端的距離為恒定，使得滑動(dòng)板5的滑動(dòng)速度得到了控制，同理，在彈簧8的作用下，驅(qū)動(dòng)桿6向上擺動(dòng)過程中，滑動(dòng)板5向上恒速滑動(dòng)過程在此不再累贅，這樣，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)板5的恒速滑動(dòng)，提高了刀架運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，有效防止了刀口因快速運(yùn)動(dòng)切割出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象出現(xiàn)，具有切藥效果好的特點(diǎn)。