本發(fā)明涉及生物培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種培養(yǎng)基打孔和標(biāo)記工作臺。

背景技術(shù)：

培養(yǎng)皿廣泛被應(yīng)用于微生物培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，在實際操作中，對培養(yǎng)皿的標(biāo)記和培養(yǎng)基的打孔是最為頻繁的工作，一直以來，行業(yè)內(nèi)都是另外使用記號筆或者便箋紙來記錄實驗組的數(shù)據(jù)，而打孔工作也是沒有一個輔助工具來協(xié)助，打孔過程容易受到污染，對于不同的培養(yǎng)皿打孔，打孔的數(shù)量和孔距不同，因此，現(xiàn)有的打孔方案及技術(shù)手段都極其原始和落后，打孔的隨意性很大，總的來說，這項簡單但非常頻繁的工作一直沒有得到一個合適的工具來改善效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種培養(yǎng)基打孔和標(biāo)記工作臺。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種培養(yǎng)基打孔和標(biāo)記工作臺，包括：

底座，所述底座內(nèi)設(shè)有抽屜式便箋盒，所述底座上表面設(shè)有第一凹槽，所述底座側(cè)面設(shè)有定位標(biāo)記；

設(shè)于底座上表面第一凹槽內(nèi)的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括左滑塊和右滑塊，設(shè)于左滑塊和右滑塊上部的可張開和收縮的夾持臂，以及兩端設(shè)有相反旋向螺紋的絲桿，所述絲杠穿過左滑塊和右滑塊并與左滑塊和右滑塊螺紋連接，所述絲杠由電機(jī)驅(qū)動，所述電機(jī)固定安裝在第一凹槽內(nèi)，所述電機(jī)由多檔開關(guān)控制；

打孔定位架，所述打孔定位架包括設(shè)于底座兩側(cè)的左導(dǎo)向桿和右導(dǎo)向桿，以及安裝在左導(dǎo)向桿和右導(dǎo)向桿上的左支臂和右支臂，所述左支臂和右支臂頂部固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上還設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向板上還標(biāo)有長度刻度；

安裝在導(dǎo)向座上的打孔器，所述打孔器包括導(dǎo)管、推桿、限位板，所述導(dǎo)管豎直穿過導(dǎo)向座，所述導(dǎo)管管身設(shè)有限位板，所述限位板與導(dǎo)向座間設(shè)有彈簧，所述導(dǎo)管底部連接有打孔套管，所述推桿穿過導(dǎo)管，所述推桿底端固定連接有推出板，所述推桿頂端設(shè)有方便按壓的壓板。

進(jìn)一步地，左支臂或右支臂內(nèi)設(shè)有光珠定位銷，所述左導(dǎo)向桿和右導(dǎo)向桿上設(shè)有若干與彈珠形狀匹配的定位凹槽。

進(jìn)一步地，所述限位板與導(dǎo)管使用螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述底座兩側(cè)設(shè)有第二凹槽，所述左導(dǎo)向桿和右導(dǎo)向桿安裝在第二凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述培養(yǎng)皿打孔工作臺左導(dǎo)向桿或右導(dǎo)向桿為圓柱形，該導(dǎo)向桿沿其不同母線方向設(shè)有至少兩種不同間距的定位凹槽，且該導(dǎo)向桿可繞其軸線方向轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述打孔套管底部設(shè)有切斷絲。

本發(fā)明提供了一種方便對培養(yǎng)基進(jìn)行打孔和標(biāo)記的裝置，該裝置解決了背景技術(shù)中隨意打孔、無法避免污染和不能控制打孔深度的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的打孔器示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例的右滑塊和夾持臂的示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例的打孔器的剖面圖。

圖5為本發(fā)明實施例的導(dǎo)向桿的示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例的右支臂的剖面圖。

圖中：

1-底座2-抽屜式便箋盒3-左滑塊

4-右滑塊5-夾持臂6-絲杠

7-電機(jī)8-左導(dǎo)向桿9-右導(dǎo)向桿

10-左支臂11-右支臂12-導(dǎo)向板

13-導(dǎo)向座14-導(dǎo)管15-推桿

16-限位板17-彈簧18-打孔套管

19-推出板20-壓板21-光珠定位銷

22-定位凹槽23-多檔開關(guān)24-切斷絲

25-第一凹槽26-定位標(biāo)記27-第二凹槽。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。術(shù)語“多個”是指兩個及兩個以上，在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

如圖1-4，一種培養(yǎng)皿打孔和標(biāo)記工作臺，包括：底座1、安裝在底座1上表面第一凹槽25內(nèi)的夾持機(jī)構(gòu)、打孔定位架和打孔器；所述底座1內(nèi)部設(shè)有抽屜式便箋盒2，所述底座1上表面設(shè)有梯形的第一凹槽25和多檔開關(guān)23；所述夾持機(jī)構(gòu)包括左滑塊3和右滑塊4，設(shè)于左滑塊3和右滑塊4上部的可張開和收縮的夾持臂5，以及兩端設(shè)有相反旋向螺紋的絲杠6，所述絲杠6穿過左滑塊3和右滑塊4并與左滑塊3和右滑塊4螺紋連接，所述絲杠6由電機(jī)7驅(qū)動，所述電機(jī)由安裝在底座1上部的多檔開關(guān)23控制其正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；所述打孔定位架包括設(shè)于底座1兩側(cè)的左導(dǎo)向桿8和右導(dǎo)向桿9，以及安裝在左導(dǎo)向桿8和右導(dǎo)向桿9上的左支臂10和右支臂11，所述左支臂10和右支臂11頂部固定安裝有導(dǎo)向板12，所述導(dǎo)向板12上還設(shè)有導(dǎo)向座13，所述導(dǎo)向板12上還標(biāo)有長度刻度；所述打孔包括導(dǎo)管14、推桿15、限位板16，所述導(dǎo)管14豎直穿過導(dǎo)向座，所述限位板16安裝在導(dǎo)管14上，所述限位板16與導(dǎo)向座13間設(shè)有彈簧17，所述導(dǎo)管14底部連接有打孔套管18，所述推桿15穿過導(dǎo)管14，所述推桿15底端設(shè)有推出板19，所述推桿15頂端設(shè)有方便按壓的壓板20，所述底座1側(cè)面還設(shè)有定位標(biāo)記26。本發(fā)明提供了一種能夠精準(zhǔn)定位的打孔和標(biāo)記工作臺，將打孔和標(biāo)記所需的工具集成到一件裝置上，創(chuàng)造性的設(shè)計了一種具有兩個自由度的打孔定位結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)打孔不規(guī)范，比較凌亂的問題，此外，該裝置還解決了現(xiàn)有技術(shù)打孔時不好控制打孔深度的問題，通過在導(dǎo)管上設(shè)置限位板16，當(dāng)下壓限位板16時，一旦限位板16接觸導(dǎo)向座13上表面，則已經(jīng)達(dá)到最深打孔深度，而設(shè)置在限位板16與導(dǎo)向座13之間的彈簧17則可以讓打孔器自動回彈完成打孔。

作為上述實施例的改進(jìn)方案，所述左支臂10或右支臂11內(nèi)設(shè)有光珠彈簧銷21，所述左導(dǎo)向桿8和右導(dǎo)向桿9上設(shè)有若干與光珠形狀匹配的定位凹槽22。光珠彈簧銷21與導(dǎo)向桿上的定位凹槽22相互匹配，完美了解決了打孔定位架一個自由度上定位的問題，從一個定位凹槽22到另一個定位凹槽22的間距即是打孔的豎直方向的間距。

作為上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位板16與導(dǎo)管14使用螺紋連接。將限位板16與導(dǎo)管14活動連接，特別是采用螺紋連接，實現(xiàn)了一個打孔器完成不同深度打孔工作的功能，當(dāng)需要增加打孔深度時，則將旋轉(zhuǎn)限位板16向上調(diào)整；當(dāng)需要降低打孔深度時，則將旋轉(zhuǎn)限位板16向下調(diào)整。

作為上述實施例的優(yōu)選方案，所述底座1兩側(cè)開有第二凹槽25，所述左導(dǎo)向桿8和右導(dǎo)向桿9固定安裝在第二凹槽25內(nèi)。將左導(dǎo)向桿8和右導(dǎo)向桿9安放到底座1的第二凹槽25內(nèi)，減少了整個工作臺的體積。

作為上述實施例的次優(yōu)的實施方式，所述培養(yǎng)皿打孔和標(biāo)記工作臺至少一側(cè)的導(dǎo)向桿為圓柱形，且其沿不同母線上設(shè)有至少兩種不同形狀的定位凹槽22。當(dāng)使用者需要為調(diào)整培養(yǎng)基的打孔間距時，只需要撥轉(zhuǎn)導(dǎo)向桿，使光珠定位銷21與另一條母線上的定位凹槽25配合，就可以實現(xiàn)不同的打孔間距要求。

作為上述實施例的最優(yōu)的實施方式，所述打孔套管底部設(shè)有切斷絲。當(dāng)需要某些情況彈簧17回彈不能直接將培養(yǎng)基拔出培養(yǎng)皿時，可以通過轉(zhuǎn)動打孔器，使打孔器底部的切斷絲24對培養(yǎng)基進(jìn)行切斷。

需要說明的是，本裝置的電機(jī)可以不按照附圖的安裝和設(shè)計方法布置，完全可以布置在底座1內(nèi)部，通過必要的傳動機(jī)構(gòu)來驅(qū)動絲杠。同時，附圖中也并未示出電池等部件，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，完全可以根據(jù)本申請全文中信息對其做相應(yīng)的設(shè)計以滿足實際的需要。

下面介紹本發(fā)明實施例的的工作原理和過程是：操作者將已經(jīng)預(yù)先敷設(shè)好培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放置在工作臺上表面，撥動多檔開關(guān)23，電機(jī)7隨即轉(zhuǎn)動，由于所述夾持臂5可自由張開和收緊，因而所述夾持臂5在滑塊的推動下將自動適應(yīng)培養(yǎng)皿的邊緣進(jìn)行定位和夾緊，當(dāng)定位和夾緊完成后，操作者使用標(biāo)記筆（標(biāo)記筆由使用者提供）對準(zhǔn)設(shè)于底座1側(cè)面的定位標(biāo)記26對培養(yǎng)皿進(jìn)行標(biāo)記，然后旋轉(zhuǎn)限位板16將打孔器調(diào)整到合適的高度，再滑動左支臂10或者右支臂11以及導(dǎo)向座13，對準(zhǔn)需要打的第一個孔位，即可開始打孔操作；本發(fā)明可以通過控制按壓的深度來實現(xiàn)打孔深度的變化；當(dāng)需減少清除殘留培養(yǎng)基次數(shù)的時候，也可以一次完成多個打孔操作后，再按壓壓板20清除殘留培養(yǎng)基。與此同時，為方便操作者標(biāo)記，本發(fā)明的便箋盒內(nèi)設(shè)有預(yù)先設(shè)計的便箋紙，使用者只需要將培養(yǎng)皿打孔后所做的操作記錄在便箋紙上，就實現(xiàn)了一臺工作臺完成多個操作的功能，既保持了工作臺的清潔，也避免的錯記錄和丟失記錄。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。