本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種扳手。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的開口扳手由手柄和扳頭構(gòu)成,扳頭處有一定寬度的扳口,扳口的寬度略大于被擰動螺母的寬度,操作時手持手柄,將扳頭的扳口卡在螺母上,轉(zhuǎn)動手柄將螺母擰緊或拆卸。這種開口扳手工作過程中存在一個問題,轉(zhuǎn)動一定的角度后需要將扳頭的扳口從螺母上移開,再返回到原始位置卡在螺母上,繼續(xù)轉(zhuǎn)動,操作繁鎖,影響作業(yè)速度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種開口棘輪扳手,能夠使扳頭的扳口在不離開螺母的情況下返回到原始位置。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是采用棘輪、手柄、棘爪和端蓋構(gòu)成開口棘輪扳手,棘輪包括扳口、凸臺和外齒,凸臺為圓形,在棘輪一側(cè),并且與棘輪同心,手柄包括握桿和半環(huán)體,半環(huán)體的開口寬度大于棘輪的扳口寬度,半環(huán)體的內(nèi)直徑大于凸臺外直徑,半環(huán)體套在凸臺上,棘爪固定在手柄的握桿和半環(huán)體之間處,棘爪的內(nèi)齒與棘輪的外齒配合,端蓋開有豁口,豁口寬度大于等于扳口寬度,端蓋固定在凸臺外側(cè)。操作時,手握手柄的握桿,棘輪的扳口卡在螺母上,逆時針轉(zhuǎn)動手柄(以圖2為參考圖),此時棘爪的內(nèi)齒與棘輪的外齒為逆向狀態(tài),緊密嚙合,帶動棘輪擰動螺母,轉(zhuǎn)動一定的角度后,手柄需要轉(zhuǎn)回到初始位置,由于半環(huán)體的內(nèi)直徑大于凸臺外直徑,并且棘爪的內(nèi)齒與棘輪的外齒為順向狀態(tài),此時手柄只帶動棘爪回位,棘輪不動,從而達(dá)到扳口在不離開螺母的情況下手柄返回到原始位置的目的。
半環(huán)體的內(nèi)直徑大于凸臺外直徑加上棘輪外齒一半的高度,并且小于凸臺外直徑加上棘輪外齒的高度,這樣能夠使棘爪與棘輪很好的配合,保證棘爪的內(nèi)齒與棘輪的外齒脫離開,又不產(chǎn)生水平方向晃動。
半環(huán)體開口的位置在手柄的正前方,開口角度的大小在130至140度之間。這樣在半環(huán)體開口與棘輪扳口方向基本一致的情況下,半環(huán)體與棘輪不會脫離,但半環(huán)體開口與棘輪扳口方向垂直的情況下,半環(huán)體開口寬度大于棘輪凸臺直徑減掉棘輪扳口處的部分,半環(huán)體與棘輪能夠自由脫離。
本發(fā)明能夠快速、省力地?cái)Q緊或拆卸螺母,性能可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的示意圖;
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為棘輪的示意圖;
圖4為圖3的a-a剖視圖;
圖5為手柄的示意圖;
圖6為棘爪的示意圖;
圖7為端蓋的示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明由棘輪1、手柄2、棘爪3和端蓋4構(gòu)成,棘輪1包括扳口5、凸臺6和外齒7,凸臺6為圓形,在棘輪1一側(cè),并且與棘輪1同心,手柄2包括握桿8和半環(huán)體9,半環(huán)體9的開口寬度大于棘輪1的扳口5寬度,半環(huán)體9的內(nèi)直徑大于凸臺6外直徑,半環(huán)體9套在凸臺6上,棘爪3固定在手柄2的握桿8和半環(huán)體9之間處,棘爪3的內(nèi)齒10與棘輪1的外齒7配合,端蓋4開有豁口11,豁口11寬度大于等于扳口5寬度,端蓋4固定在凸臺6外側(cè),其中半環(huán)體9的內(nèi)直徑大于凸臺6外直徑加上棘輪外齒7一半的高度,并且小于凸臺6外直徑加上棘輪外齒7的高度,所說的外齒高度是指齒根到齒尖的距離,半環(huán)體9開口的位置在手柄2的正前方,開口角度的大小為135度。