本發(fā)明涉及機械部件的拆卸工具技術領域，詳細講是一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，裝卸速度快，轉(zhuǎn)動套筒前部超薄，適用于狹小空間使用的快速超薄扳手。

背景技術：

我們知道，在工程領域尤其是在機械工程領域，很多地方要用到螺紋連接，設備的拆裝、維修與維護過程中，常常要用到各種扳手實現(xiàn)設備的拆裝。現(xiàn)有的快速棘爪扳手結(jié)構(gòu)多種多樣，但均存在著結(jié)構(gòu)復雜，扳頭部位前側(cè)壁厚度大、體積大，使用時占據(jù)空間大，不適用狹小空間使用。如國家知識產(chǎn)權局公布的2014年10月9日申請的名稱為：棘輪扳手、專利號為201410529388.4的發(fā)明專利，其公開的棘輪扳手中，頭部設有容置孔，棘輪與其他部件相配合的可轉(zhuǎn)動的裝配在容置孔內(nèi)，使用定位卡環(huán)將棘輪軸向定位在頭部的容置孔內(nèi)，為了保證扳手的整體強度及安裝空間，棘輪扳手頭部的前側(cè)壁厚度大，棘輪扳頭部的直徑大，不適用于在小空間內(nèi)對螺栓或螺母進行拆裝操作。美國專利局公布的申請?zhí)枮閁S19940343238、名稱為棘輪式開口扳手的專利申請，其采用一與驅(qū)動彈簧同向運動的可伸縮棘爪來實現(xiàn)扳手的可快速回轉(zhuǎn)，但其存在扳口處結(jié)構(gòu)復雜，加工困難，可伸縮棘爪直徑與螺帽接觸、易損壞，反轉(zhuǎn)回位過程需要反復多次移動才能找到合適的受力位置，操作困難、浪費時間；每次需轉(zhuǎn)動螺母或螺帽至少60度，才可以進行一次反轉(zhuǎn)回位操作，工作所需空間大、適用范圍小。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，裝卸速度快，轉(zhuǎn)動套筒前部超薄，工作所需空間小，適用范圍寬的快速超薄扳手。

本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術的不足所采用的技術方案是：

一種快速超薄扳手，其特征在于包括扳手主體和轉(zhuǎn)動套筒，扳手主體上側(cè)面為圓弧形的卡接滑面，所述的轉(zhuǎn)動套筒呈內(nèi)六角套筒狀，轉(zhuǎn)動套筒的外側(cè)壁上設有環(huán)形的卡合滑槽，轉(zhuǎn)動套筒經(jīng)卡合滑槽與卡接滑面相配合、可自由轉(zhuǎn)動的卡接在扳手主體的上側(cè)，轉(zhuǎn)動套筒的卡合滑槽內(nèi)設有U型定位彈片，U型定位彈片的兩臂與扳手主體的兩側(cè)固定連接，將轉(zhuǎn)動套筒限位在扳手主體上、僅能繞自身軸線轉(zhuǎn)動再不能徑向移動，轉(zhuǎn)動套筒的外側(cè)壁上均布有棘齒槽，扳手主體上設有安裝槽，安裝槽內(nèi)設有與棘齒槽相配合的棘爪。

本發(fā)明中所述的棘齒槽是在轉(zhuǎn)動套筒的外側(cè)壁上均布有至少一側(cè)為平面的卡合槽，所述的安裝槽為扳手主體內(nèi)設有上端敞口的滑槽，滑槽內(nèi)設有上端部與卡合槽相配合的鎖定銷，鎖定銷下側(cè)與滑槽底面間設有鎖定壓簧。鎖定銷上端部與卡合槽相配合卡合時，卡合槽的一個側(cè)面與鎖定銷上的位于鎖定壓簧伸縮方向的側(cè)面相接靠，卡合槽的另一個側(cè)面與鎖定銷上的位于非鎖定壓簧伸縮方向的側(cè)面相接靠。

本發(fā)明中所述的扳手主體上部的呈上底為弧形、倒置的等腰梯形狀，圓弧形的卡接滑面所對應的圓心角在120-180度之間，U型定位彈片圍繞卡合滑槽至少半周。使板頭部的上側(cè)側(cè)壁超薄、板頭部的體積小，加工安裝方便，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。

本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)動套筒的外側(cè)壁上周向均布有至少8個卡合槽；優(yōu)選12-18個。

本發(fā)明中所述的卡合槽均布在卡合滑槽內(nèi)。

本發(fā)明中所述的扳手主體下部設有連接座，連接座上連接有操作手柄。

本發(fā)明中所述的操作手柄的中線與轉(zhuǎn)動套筒的軸線相交，所述的鎖定銷主體呈四棱柱狀，所述的滑槽和鎖定銷的中線與操作手柄的中線成10-45度夾角。

本發(fā)明中所述的卡合槽呈V型，V型卡合槽的V形兩個側(cè)面夾角不小于90度，優(yōu)選90-100度。

本發(fā)明中所述的卡合槽為一面為平面和一側(cè)圓弧面相交形成的凹槽。兩個面間的夾角不小于90度。

本發(fā)明在工作時，將轉(zhuǎn)動套筒經(jīng)內(nèi)六角套合在待裝卸的緊固件（螺栓的螺帽或螺母上），正向轉(zhuǎn)動扳手主體時，棘爪與當前所對的棘齒槽配合鎖緊、將轉(zhuǎn)動套筒定位在扳手主體和U型定位彈片間，繼續(xù)正向轉(zhuǎn)動扳手，對緊固件施力、將其緊固或拆卸；當轉(zhuǎn)動一定角度后，反向轉(zhuǎn)動扳手主體時，棘爪與棘齒槽脫離、并越過當前棘齒槽，轉(zhuǎn)動套筒在扳手主體和U型定位彈片間轉(zhuǎn)動，當越過合適個數(shù)的棘齒槽后，重復上述的正向轉(zhuǎn)動扳手操作。本發(fā)明由于轉(zhuǎn)動套筒的結(jié)構(gòu)、及其使用U型定位彈片進行的定位，板頭部的上側(cè)側(cè)壁超薄、板頭部的體積小，工作所需空間小，適用范圍寬。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中轉(zhuǎn)動套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4本發(fā)明中鎖定銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示的快速超薄扳手，包括扳手主體6和轉(zhuǎn)動套筒2，扳手主體6上側(cè)面為圓弧形的卡接滑面，所述的轉(zhuǎn)動套筒2呈內(nèi)六角套筒狀，轉(zhuǎn)動套筒2的外側(cè)壁上周向設有環(huán)形的卡合滑槽9，轉(zhuǎn)動套筒2經(jīng)卡合滑槽9與扳手主體6上側(cè)的卡接滑面相配合、可自由繞自身軸線轉(zhuǎn)動不能軸向移動的卡接在扳手主體上側(cè)上、實現(xiàn)軸向定位，轉(zhuǎn)動套筒2的卡合滑槽9內(nèi)設有U型定位彈片3，U型定位彈片3的兩臂與扳手主體6的左右兩側(cè)經(jīng)螺栓4固定連接，將轉(zhuǎn)動套筒限位在扳手主體上、僅能繞自身軸線轉(zhuǎn)動而不能徑向移動，轉(zhuǎn)動套筒的外側(cè)壁的卡合滑槽9內(nèi)周向均布有至少8個卡合槽1，優(yōu)選12-18個，從圖中可以看出，轉(zhuǎn)動套筒的卡合滑槽內(nèi)周向均布有14個卡合槽1。每次只需轉(zhuǎn)動26度左右，即可以進行一次反轉(zhuǎn)回位操作，節(jié)約操作空間，更適合狹小空間的使用。所述的卡合槽為一平面和一圓弧面相交形成的凹槽。兩個面間的夾角為95度，加工精度要求低，效率高?？ê喜垡部梢允浅蕛蓚€平面相交的V型卡合槽。扳手主體內(nèi)設有上端敞口的、上端位于卡接滑面上、傾斜設置的、中心線與轉(zhuǎn)動套筒的軸線不相交的矩形滑槽，滑槽內(nèi)設有可沿滑槽縱向滑動的、上端部與卡合槽相卡合配合的四棱柱狀鎖定銷5，鎖定銷5下側(cè)與滑槽底面間設有鎖定壓簧7；鎖定銷上端部與卡合槽相接觸卡合時，卡合槽的一個側(cè)面與四棱柱狀鎖定銷上的位于鎖定壓簧（縱向）伸縮方向的側(cè)面（四棱柱的上端面）相接靠，卡合槽的另一個側(cè)面（平面?zhèn)龋┡c鎖定銷上的位于非鎖定壓簧伸縮方向的側(cè)面相接靠（四棱柱的側(cè)面）。所述的扳手主體下部設有連接座，連接座上連接有操作手柄8，操作手柄8的中線與轉(zhuǎn)動套筒的軸線相交，所述的滑槽和鎖定銷的中線與操作手柄的中線成20度夾角。

本發(fā)明進一步改進，所述的扳手主體上部的前后側(cè)面呈倒置的等腰梯形狀，扳手主體的上側(cè)為等腰梯形，圓弧形的卡接滑面所對應的圓心角在120-180度之間，優(yōu)選150-175度，U型定位彈片圍繞卡合滑槽至少半周。使板頭部的上側(cè)側(cè)壁超薄、板頭部的體積小，加工安裝方便，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。

本發(fā)明在工作時，將轉(zhuǎn)動套筒經(jīng)內(nèi)六角套合在待裝卸的緊固件（螺栓的螺帽或螺母上），正向轉(zhuǎn)動扳手主體至適宜位置時，在壓簧的作用下鎖定銷前端進入V型卡合槽內(nèi)，定位銷的一側(cè)面與V型卡合槽的一側(cè)面貼緊、將轉(zhuǎn)動套筒定位，定位銷的上端面?zhèn)扰cV型卡合槽的另一側(cè)面貼合或相對；繼續(xù)正向轉(zhuǎn)動扳手，對緊固件施力、將其緊固或拆卸；當轉(zhuǎn)動一定角度后，反向轉(zhuǎn)動扳手主體時，V型卡合槽的另一側(cè)面壓迫鎖定銷、下壓鎖定壓簧，鎖定銷向滑槽內(nèi)滑動、越過當前V型卡合槽，當越過合適個V型卡合槽后，重復上述的正向轉(zhuǎn)動扳手操作。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，板頭部位的側(cè)壁超薄，工作所需空間小，裝卸速度快，扳手整體性好、強度高，不易受損、使用壽命長等優(yōu)點。