本發(fā)明屬于裁切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種料帶裁切治具。

背景技術(shù)：

標(biāo)簽作為一種生產(chǎn)制造業(yè)不可或缺物料，廣泛應(yīng)用于電子、電器制造行業(yè)?，F(xiàn)在產(chǎn)線的標(biāo)簽在使用過程中，有時會出現(xiàn)漏貼現(xiàn)象，為解決此類問題的發(fā)生，一般采用卡數(shù)的方式，將成卷的物料標(biāo)簽按照規(guī)定的數(shù)量裁成一段一段的，當(dāng)前的裁切方式一般為人工數(shù)完后用剪刀裁切，容易數(shù)錯，且作業(yè)速度慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種按照需求進行分段裁切的料帶裁切治具，旨在解決人工計量裁切容易出錯及作業(yè)速度慢的問題，能夠提高工作效率。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種料帶裁切治具，包括底座，設(shè)置在所述底座上的掛料機構(gòu)、送料機構(gòu)、托料機構(gòu)，設(shè)置在所述托料機構(gòu)上方的裁切機構(gòu)，設(shè)置在所述裁切機構(gòu)下方上的壓料機構(gòu)；所述送料機構(gòu)包括與所述底座固定連接的送料立板、與所述送料立板轉(zhuǎn)動連接的主動輥、安裝在所述送料立板上且與所述主動輥平行的從動輥，在所述主動輥上連接有手輪；所述托料機構(gòu)包括與所述底座間隔設(shè)置的托料板、設(shè)置在所述托料板上的限位塊；所述裁切機構(gòu)包括通過裁切立板安裝在所述托料板上方的滑軌、安裝在所述滑軌上的裁切結(jié)構(gòu)；所述壓料機構(gòu)包括設(shè)置在所述托料板與所述裁切結(jié)構(gòu)之間的料帶壓板、設(shè)置在所述托料板下方的固定板、穿過所述托料板連接在所述料帶壓板與所述固定板之間的連桿、套設(shè)在所述連桿上的料帶壓板調(diào)節(jié)彈簧、以及壓緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在所述料帶壓板上設(shè)有沿所述滑軌方向延伸的長形裁切槽。

作為一種改進，所述掛料機構(gòu)包括與所述底座固定連接的掛料立板、與所述掛料立板轉(zhuǎn)動連接的掛料軸，在所述掛料軸上設(shè)有掛料輪；在所述掛料立板上設(shè)有階梯通孔，所述階梯通孔的大孔端設(shè)置在遠離所述掛料輪的一側(cè)，在所述掛料立板的側(cè)面上對應(yīng)所述階梯通孔處設(shè)有軸承座，在所述階梯通孔的大孔端內(nèi)、所述軸承座內(nèi)分別設(shè)有軸承，所述掛料軸的一端穿過所述階梯通孔、所述軸承座、上述軸承且與上述軸承的內(nèi)圈固定連接；在所述軸承座上軸承座容置孔，在所述軸承座容置孔上蓋設(shè)有掛料壓板，在所述軸承座容置孔內(nèi)設(shè)有柔性掛料軸壓塊，在所述掛料壓板上設(shè)有與其螺紋連接且插入所述軸承座容置孔內(nèi)的掛料軸壓緊件。

作為一種改進，在所述掛料立板上設(shè)置有拉料輥，所述拉料輥對應(yīng)所述托料板設(shè)置。

作為一種改進，所述送料立板間隔設(shè)有兩個，所述主動輥、所述從動輥設(shè)置在兩所述送料立板之間；所述主動輥包括分別與對應(yīng)側(cè)的所述送料立板轉(zhuǎn)動連接的主動軸、套設(shè)在兩所述送料立板之間的主動軸部分上的筒狀主動輪；所述從動輥包括安裝在兩所述送料立板之間的從動軸、套設(shè)在所述從動軸上的筒狀從動輪，在所述筒狀從動輪與所述從動軸之間連接有軸承。

作為一種改進，在所述送料立板上設(shè)有與所述從動軸的安裝孔連通的送料立板容置孔，在所述送料立板容置孔上蓋設(shè)有送料壓板，在所述送料立板容置孔內(nèi)依次設(shè)有從動輥調(diào)節(jié)彈簧、壓塊，在所述送料壓板上設(shè)有與其螺紋連接且插入所述送料立板容置孔內(nèi)的從動軸壓緊件；在所述從動軸上對應(yīng)所述安裝孔處設(shè)有缺口，在所述送料立板遠離所述從動輥的一側(cè)設(shè)有與所述從動軸連接的壓緊把手；所述安裝孔靠近所述送料立板容置孔的一側(cè)呈弧面狀，靠近所述主動軸的一側(cè)呈平面狀。

作為一種改進，在所述送料機構(gòu)與所述限位塊之間的托料板上設(shè)有兩平行的導(dǎo)向塊，每個所述導(dǎo)向塊分別包括設(shè)置在所述送料機構(gòu)與所述壓料機構(gòu)之間的第一導(dǎo)向塊、設(shè)置在所述壓料機構(gòu)與所述限位塊之間的第二導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向塊與所述第一導(dǎo)向塊共線。

作為一種改進，所述限位塊靠近一側(cè)的所述導(dǎo)向塊設(shè)置，在靠近另一側(cè)的所述導(dǎo)向塊的托料板上設(shè)有取料槽。

作為一種改進，所述料帶壓板調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置在所述料帶壓板與所述托料板之間；所述壓緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與所述托料板的下側(cè)轉(zhuǎn)動連接的壓緊凸輪軸，在所述壓緊凸輪軸的一端上連接有壓緊把手。

作為一種改進，所述裁切結(jié)構(gòu)包括與所述滑軌的滑塊固定連接導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽沿垂直所述托料板的方向設(shè)置，在所述導(dǎo)軌槽的兩側(cè)壁上設(shè)有長形滑槽，在所述導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有滑塊，在所述滑塊與對應(yīng)側(cè)的所述長形滑槽之間設(shè)有滑動臂，在所述滑塊的側(cè)面上設(shè)有與其固定連接的刀片固定塊，在所述刀片固定塊上固定連接有刀片，在所述導(dǎo)軌槽靠近所述托料板的一端上固定連接有滑塊擋板，在所述滑塊擋板與所述滑塊之間設(shè)有滑塊調(diào)節(jié)彈簧；在所述推桿支架與所述滑塊之間設(shè)有滑塊調(diào)節(jié)件，所述滑塊調(diào)節(jié)件與所述推桿支架螺紋連接。

作為一種改進，在所述裁切立板上設(shè)有裁切擋板，在所述裁切結(jié)構(gòu)對應(yīng)所述裁切擋板的一側(cè)上連接有推桿結(jié)構(gòu)，所述推桿結(jié)構(gòu)包括與所述滑塊端部固定連接的推桿支架、一端與所述推桿支架鉸接的推桿，在所述推桿的轉(zhuǎn)軸與所述推桿支架之間設(shè)有扭簧，在所述推桿的另一端上設(shè)有滾輪。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的料帶裁切治具包括底座，設(shè)置在底座上的掛料機構(gòu)、送料機構(gòu)、托料機構(gòu)，設(shè)置在托料機構(gòu)上方的裁切機構(gòu)，設(shè)置在裁切機構(gòu)下方的壓料機構(gòu)；送料機構(gòu)包括與底座固定連接的送料立板、與送料立板轉(zhuǎn)動連接的主動輥、安裝在送料立板上且與主動輥平行的從動輥，在主動輥上連接有手輪；托料機構(gòu)包括與底座間隔設(shè)置的托料板、設(shè)置在托料板上的限位塊；裁切機構(gòu)包括通過裁切立板安裝在托料板上方的滑軌、安裝在滑軌上的裁切結(jié)構(gòu)；壓料機構(gòu)包括設(shè)置在托料板與裁切結(jié)構(gòu)之間的料帶壓板、設(shè)置在托料板下方的固定板、穿過托料板連接在料帶壓板與固定板之間的連桿、套設(shè)在連桿上的料帶壓板調(diào)節(jié)彈簧、以及壓緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在料帶壓板上設(shè)有沿滑軌方向延伸的長形裁切槽。裁切料帶時，操作人員將成卷的物料安放到掛料機構(gòu)上，操作人員扯動料帶的端部穿過送料機構(gòu)的主動輥與從動輥，然后穿過料帶壓板與托料板之間，操作人員轉(zhuǎn)動手輪，主動輥與從動輥之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動將夾持在兩者之間的料帶向前輸送，直至料帶端部抵在限位塊上時停止轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)壓緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)使料帶壓板壓在料帶上，然后沿滑軌移動裁切結(jié)構(gòu)通過料帶壓板上的長形裁切槽對料帶進行裁切，裁切的過程不需要人工進行計量，通過裁切機構(gòu)進行進料，通過裁切結(jié)構(gòu)進行裁切，該料帶裁切治具能夠?qū)⒘蠋О凑招枨筮M行分段裁切，解決了人工計量裁切容易出錯及作業(yè)速度慢的問題，能夠提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例料帶裁切治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例料帶裁切治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例料帶裁切治具的從動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例料帶裁切治具裁切料帶狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例料帶裁切治具的裁切結(jié)構(gòu)回位狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，10、底座，20、掛料機構(gòu)，21、掛料立板，22、掛料輪，23、拉料輥，24、軸承座，25、掛料壓板，26、柔性掛料軸壓塊，27、掛料軸壓緊件，28、掛料軸，30、送料機構(gòu)，31、送料立板，311、安裝孔，312、送料立板容置孔，32、主動輥，321、主動軸，322、筒狀主動輪，33、手輪，34、從動輥，341、從動軸，342、缺口，343、筒狀從動輪，35、壓緊把手，36、壓塊，37、從動輥調(diào)節(jié)彈簧，38、送料壓板，39、從動軸壓緊件，40、托料機構(gòu)，41、托料板，42a、第一導(dǎo)向塊，42b、第二導(dǎo)向塊，43、限位塊，44、取料槽，45、柔性防護條，50、壓料機構(gòu)，51、料帶壓板，52、固定板，53、連桿，54、料帶壓板調(diào)節(jié)彈簧，55、壓緊凸輪軸，551、壓緊軸，552、壓緊凸起，553、支架，56、壓緊把手，60、裁切機構(gòu)，61、裁切立板，62、滑軌，63、裁切擋板，64、裁切結(jié)構(gòu)，641、導(dǎo)軌槽，642、滑塊，643、滑塊擋板，644、滑塊調(diào)節(jié)彈簧，645、刀片固定塊，646、刀片，647、彈性柱，65、裁切把手，66、推桿結(jié)構(gòu)，661、推桿支架，662、推桿，663、滾輪，70、料帶。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

由圖1至圖5可知，該料帶裁切治具包括底座10，設(shè)置在底座10上的掛料機構(gòu)20、送料機構(gòu)30、托料機構(gòu)40，設(shè)置在托料機構(gòu)40上方的裁切機構(gòu)60，設(shè)置在裁切機構(gòu)60下方安裝在托料機構(gòu)40上的壓料機構(gòu)50；掛料機構(gòu)20包括與底座10固定連接的掛料立板21、與掛料立板21轉(zhuǎn)動連接的掛料軸28，在掛料軸28上設(shè)有掛料輪22；送料機構(gòu)30包括與底座10固定連接的送料立板31、安裝在送料立板31且與其轉(zhuǎn)動連接的主動輥32、安裝在送料立板31上且與主動輥32平行的從動輥34，在送料立板31遠離主動輥32的一側(cè)設(shè)有與主動輥32連接的手輪33；托料機構(gòu)40包括與底座10間隔設(shè)置的托料板41，在托料板41遠離送料機構(gòu)30一端處設(shè)有限位塊43；裁切機構(gòu)60包括通過裁切立板61安裝在托料板41上方的滑軌62、安裝在滑軌62上的裁切結(jié)構(gòu)64；壓料機構(gòu)50包括設(shè)置在托料板41與裁切結(jié)構(gòu)64之間的料帶壓板51、設(shè)置在托料板41下方的固定板52、穿過托料板41連接在料帶壓板51與固定板52之間的連桿53、套設(shè)在連桿53上的料帶壓板調(diào)節(jié)彈簧54、以及壓緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在裁切結(jié)構(gòu)64下方的料帶壓板51上設(shè)有沿滑軌62方向延伸的長形裁切槽。

本發(fā)明實施例中以裁切成卷的標(biāo)簽為例進行說明，裁切料帶70時，操作人員將成卷的物料安放到掛料機構(gòu)20上，操作人員扯動料帶70的端部穿過送料機構(gòu)30的主動輥32與從動輥34，然后穿過料帶壓板51與托料板41之間，操作人員轉(zhuǎn)動手輪33，主動輥32與從動輥34之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動將夾持在兩者之間的料帶70向前輸送，直至料帶70端部抵在限位塊43上時停止轉(zhuǎn)動手輪33，調(diào)節(jié)壓緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)使料帶壓板51壓在料帶70上，然后沿滑軌62移動裁切結(jié)構(gòu)64通過料帶壓板51上的長形裁切槽對料帶70進行裁切，裁切的過程不需要人工進行計量，通過裁切機構(gòu)60進行進料，通過裁切結(jié)構(gòu)64進行裁切，該料帶裁切治具能夠?qū)⒘蠋?0按照需求進行分段裁切，解決了人工計量裁切容易出錯及作業(yè)速度慢的問題，能夠提高工作效率。

在本實施例中，在掛料立板21上設(shè)有階梯通孔，階梯通孔的大孔端設(shè)置在遠離掛料輪22的一側(cè)，在階梯通孔的大孔端內(nèi)固定有軸承，在掛料立板21的側(cè)面上對應(yīng)軸承處設(shè)有軸承座24，在軸承座24上固定有軸承，該掛料軸28的一端穿過階梯通孔、與掛料立板21固定連接的軸承、軸承座24、以及與軸承座24固定連接的軸承且分別與兩軸承的內(nèi)圈固定連接；在軸承座24上設(shè)有掛料軸轉(zhuǎn)速控制結(jié)構(gòu)，該掛料軸轉(zhuǎn)速控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在軸承座24上的軸承座容置孔、分別與掛料立板21和軸承座24固定連接的掛料壓板25，在軸承座容置孔內(nèi)設(shè)有柔性掛料軸壓塊26，在掛料壓板25上設(shè)有與其螺紋連接且插入軸承座容置孔內(nèi)的掛料軸壓緊件27，通常掛料軸壓緊件27為內(nèi)六角螺栓，當(dāng)然也可以選用頂絲等。由于柔性掛料軸壓塊26設(shè)置在軸承座容置孔與掛料軸28接觸、掛料軸壓緊件27與掛料壓板25螺紋連接并且頂在柔性掛料軸壓塊26上，通過旋轉(zhuǎn)掛料軸壓緊件27對柔性掛料軸壓塊26進行擠壓，柔性掛料軸壓塊26與掛料軸產(chǎn)生摩擦力，從而控制掛料軸的轉(zhuǎn)動力，保證料帶70始終處于繃緊狀態(tài)，松緊適度。具體的說，掛料輪22設(shè)置有兩個，將成卷的物料掛在掛料機構(gòu)20上時，將一個掛料輪22從掛料軸28上取下，然后將成卷物料裝到掛料軸28上，再將掛料輪22裝上。

在掛料立板21上設(shè)置有拉料輥23，該拉料輥23對應(yīng)托料板41設(shè)置，在本實施例中，拉料輥23包括固定在送料立板31上的拉料軸、套設(shè)在拉料軸上的筒狀拉料輪，在筒狀拉料輪與拉料軸之間連接有軸承，當(dāng)然，拉料輥23也可以是直接與送料立板31轉(zhuǎn)動連接。

在本實施例中，送料立板31間隔設(shè)有兩個，主動輥32、從動輥34設(shè)置在兩送料立板31之間；該主動輥32包括分別與對應(yīng)側(cè)的送料立板31轉(zhuǎn)動連接的主動軸321、套設(shè)在兩送料立板31之間的主動軸部分上的筒狀主動輪322，具體的說，筒狀主動輪322是由聚氨酯材料、橡膠材料等制成的柔性套筒，通過鍵、緊定螺釘?shù)裙潭ㄔ谥鲃虞S321上；從動輥34包括安裝在兩送料立板31之間的從動軸341、套設(shè)在從動軸341上的筒狀從動輪343，在筒狀從動輪343與從動軸341之間連接有軸承。

為了便于主動輥32與從動輥34對料帶70進行夾緊，在送料立板31上設(shè)有與安裝孔311連通的送料立板容置孔312，在送料立板容置孔312上蓋設(shè)有送料壓板38，在送料立板容置孔312內(nèi)依次設(shè)有從動輥調(diào)節(jié)彈簧37、壓塊36，在送料壓板38上設(shè)有與其螺紋連接且插入送料立板容置孔312內(nèi)的從動軸壓緊件39，在從動軸341上對應(yīng)安裝孔311處設(shè)有缺口342，在送料立板31遠離從動輥34的一側(cè)設(shè)有與從動軸341連接的壓緊把手35。送料時，轉(zhuǎn)動壓緊把手35使從動輥34上的缺口342朝向遠離主動軸321的一側(cè)，這樣機會使從動軸341與主動軸321的中心距增大，將料帶70從主動輥32與從動輥34之間穿過，然后，轉(zhuǎn)動壓緊把手35使從動輥34上的缺口342卡在安裝孔311靠近主動軸321的一側(cè)，由于缺口342的存在使從動軸341與主動軸321的中心距縮小，也就是主動輥32與從動輥34外周面的距離縮小，而且通過從動軸壓緊件39、設(shè)置在送料立板容置孔312內(nèi)的從動輥調(diào)節(jié)彈簧37、壓塊36將從動軸341壓向主動軸321，使主動輥32與從動輥34之間產(chǎn)生壓緊力，將料帶70壓在主動輥32與從動輥34之間，操作工人轉(zhuǎn)動手輪33帶動主動輥32轉(zhuǎn)動，主動輥32與從動輥34之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動將夾持在兩者之間的料帶70向前輸送。

具體地說，安裝孔311靠近送料立板容置孔312的一側(cè)呈弧面狀，靠近主動軸321的一側(cè)呈平面狀，這樣利于從動輥34上的缺口342與安裝孔311的平面狀狀側(cè)配合，在不轉(zhuǎn)動壓緊把手35時避免兩者出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，在送料機構(gòu)30與限位塊43之間的托料板41上設(shè)有兩平行的導(dǎo)向塊，每個導(dǎo)向塊分別包括設(shè)置在送料機構(gòu)30與壓料機構(gòu)50之間的第一導(dǎo)向塊42a、設(shè)置在壓料機構(gòu)50與限位塊43之間的第二導(dǎo)向塊42b，第二導(dǎo)向塊42b與第一導(dǎo)向塊42a共線，在本實施例中，限位塊43靠近一側(cè)的導(dǎo)向塊設(shè)置，在靠近另一側(cè)的導(dǎo)向塊的托料板41上設(shè)有取料槽44，將料帶70裁切之后便于從取料槽44位置進行取料。

在本實施例中，料帶壓板調(diào)節(jié)彈簧54設(shè)置在料帶壓板51與托料板41之間，壓緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與托料板41的下側(cè)轉(zhuǎn)動連接的壓緊凸輪軸55，在壓緊凸輪軸55的一端上連接有壓緊把手56，具體的說，壓緊凸輪軸55包括壓緊軸551，在壓緊軸551上設(shè)有壓緊凸起552，在托料板41的下側(cè)面上固定連接有支架553，壓緊軸551與支架553轉(zhuǎn)動連接，壓緊把手56與壓緊軸551的端部固定連接，需要壓緊料帶70時，轉(zhuǎn)動壓緊把手56，使壓緊軸551上的壓緊凸起552頂在固定板52，料帶壓板51對料帶壓板調(diào)節(jié)彈簧54進行壓縮，通過料帶壓板51將料帶70壓在料帶壓板51與托料板41之間，防止裁切料帶70時發(fā)生變形。

在本實施例中，裁切結(jié)構(gòu)64包括與滑軌62的滑塊固定連接導(dǎo)軌槽641，該導(dǎo)軌槽641沿垂直托料板41的方向設(shè)置，在導(dǎo)軌槽641的兩側(cè)壁上設(shè)有長形滑槽，在導(dǎo)軌槽641內(nèi)設(shè)有滑塊642，在滑塊642與對應(yīng)側(cè)的長形滑槽之間設(shè)有滑動臂，在滑塊642的側(cè)面設(shè)有容置槽，在容置槽內(nèi)設(shè)有與其固定連接的刀片固定塊645，在刀片固定塊645上固定連接有刀片646，在導(dǎo)軌槽641靠近托料板41的一端上固定連接有滑塊擋板643，在滑塊擋板643與滑塊642之間設(shè)有滑塊調(diào)節(jié)彈簧644，具體的說，在滑塊642的端面上設(shè)有彈簧容置孔，滑塊調(diào)節(jié)彈簧644插入彈簧容置孔內(nèi)；

在裁切立板61上設(shè)有裁切擋板63，在裁切結(jié)構(gòu)64對應(yīng)裁切擋板63的一側(cè)上連接有推桿結(jié)構(gòu)66，該推桿結(jié)構(gòu)66包括與滑塊642端部固定連接的推桿支架661、一端與推桿支架661鉸接的推桿662，在推桿662的轉(zhuǎn)軸與推桿支架661之間設(shè)有扭簧，在推桿662的另一端上設(shè)有滾輪663，在本實施例中，滾輪663為與推桿662的端部轉(zhuǎn)動連接的軸承，軸承可以設(shè)置為并排的兩個，能夠增強滑動性能。

在推桿支架661上設(shè)有與其螺紋連接的滑塊調(diào)節(jié)件，該滑塊調(diào)節(jié)件穿過推桿支架661連接在推桿支架661與滑塊642之間，具體的說，是在滑塊642對應(yīng)推桿支架661的一端上設(shè)有調(diào)節(jié)件容置孔，在調(diào)節(jié)件容置孔內(nèi)設(shè)有彈性柱647，滑塊調(diào)節(jié)件的端部頂在彈性柱647上，在本實施例中，滑塊調(diào)節(jié)件為頂絲，當(dāng)然也可以選用內(nèi)六角螺栓。彈性柱、滑塊調(diào)節(jié)彈簧644都會對滑塊642施加一定的彈力，通過頂絲的擰緊與松開，使彈性柱的彈性形變發(fā)生改變從而改變彈力的大小，從而最終實現(xiàn)刀片646作用在料帶70上力的大小，既可以把料帶70切斷，又不至于作用力太大造成運行不暢。

為了便于理解，結(jié)合圖4和圖5對料帶70的裁切作如下說明：

裁切料帶70時，操作人員手握裁切把手65沿圖4中箭頭A的方向拉動裁切結(jié)構(gòu)64，在裁切擋板63的作用下，推桿結(jié)構(gòu)66受擠向下移動，滑塊642帶動刀片固定塊645、刀片646一起沿導(dǎo)軌槽641向下移動，同時滑塊642對設(shè)置在滑塊擋板643與滑塊642之間的滑塊調(diào)節(jié)彈簧644進行擠壓，此時，刀片646與料帶壓板51下方的料帶70接觸，在裁切結(jié)構(gòu)64移動過程中實現(xiàn)料帶70的裁切，當(dāng)移動到另一端時，將料帶70裁斷的同時，因推桿結(jié)構(gòu)66脫離裁切擋板63，在滑塊調(diào)節(jié)彈簧644的彈力作用下，滑塊642帶動刀片固定塊645、刀片646向上移動，刀片646脫離作業(yè)臺面。

裁切完成后，操作人員需要將裁切結(jié)構(gòu)64移回原位進行下一次裁切，沿圖5中箭頭B的方向移動裁切結(jié)構(gòu)64，在裁切擋板63的阻擋作用下，推桿662沿逆時針方向轉(zhuǎn)動并對設(shè)置在推桿662的轉(zhuǎn)軸與推桿支架661之間的扭簧進行扭轉(zhuǎn)，進入到裁切擋板63底下，因扭簧的扭轉(zhuǎn)力相比滑塊擋板643與滑塊642之間的滑塊調(diào)節(jié)彈簧644的彈力較小，滑塊642不會發(fā)生下移動作，所以在回位過程中，刀片646不會和作業(yè)臺面發(fā)生碰撞，當(dāng)回到初始位置后，滾輪663已經(jīng)脫離裁切擋板63，在扭簧的作用下，推桿662又被彈回到原位。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。