（一）技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電力設(shè)施領(lǐng)域，特別涉及一種智能截線機(jī)。

（二）

背景技術(shù)：

在電力施工過(guò)程中，勢(shì)必要用到很多同樣長(zhǎng)度的線纜線，線纜線都很粗，單靠人工截線的話，費(fèi)時(shí)費(fèi)力不說(shuō)，長(zhǎng)度也不好把控，截出來(lái)的線長(zhǎng)短不一，并且效率極其低下。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種省時(shí)省力、高效的智能截線機(jī)。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種智能截線機(jī)，包括機(jī)架，其特征是：還包括plc控制系統(tǒng)，所述機(jī)架上設(shè)有輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，其中：

所述輸送系統(tǒng)包括由輸送電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輪，主動(dòng)輪上方設(shè)有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于輸送架上；

所述切割系統(tǒng)包括切割機(jī)，所述切割機(jī)設(shè)有安裝板，所述安裝板連接在切割氣缸或液壓缸的輸出端，在安裝板的前方和后方的機(jī)架上分別設(shè)有前感應(yīng)器和后感應(yīng)器；

所述輸送電機(jī)、切割機(jī)、前感應(yīng)器和后感應(yīng)器都與plc控制系統(tǒng)電路連接。

所述輸送架包括固定架和活動(dòng)架，所述主動(dòng)輪安裝在固定架上，所述從動(dòng)輪安裝在活動(dòng)架上，所述固定架和活動(dòng)架之間通過(guò)螺栓連接。

所述固定架上設(shè)有頂板，所述活動(dòng)架上設(shè)有螺桿。

所述螺栓上套有壓簧。

所述主動(dòng)輪有兩個(gè)。

所述機(jī)架上設(shè)有輸送管，所述輸送管位于待切割線纜前進(jìn)的方向上，并且位于輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間。

所述輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間設(shè)有與plc控制系統(tǒng)電路連接的計(jì)數(shù)傳感器和位移傳感器。

在從輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間的連線的延長(zhǎng)線上還設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有水平方向的線纜限位筒，所述線纜限位筒包括上側(cè)鉸接在一起的固定槽和活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽鉸接第一傳動(dòng)桿，第一傳動(dòng)桿鉸接第二傳動(dòng)桿，第二傳動(dòng)桿鉸接在翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸的輸出端；所述固定槽內(nèi)設(shè)有推桿和壓力傳感器，所述推桿上套有回位彈簧，所述推桿位于壓力傳感器和輸送管之間；所述翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸、壓力傳感器和plc控制系統(tǒng)電路連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明由于設(shè)置了來(lái)回移動(dòng)的切割機(jī)、輸送系統(tǒng)和幾個(gè)傳感器，實(shí)現(xiàn)了線纜切割的自動(dòng)化，對(duì)切割尺寸、切割數(shù)量和切割質(zhì)量的精確度更高，節(jié)省了大量的人力，提高了勞動(dòng)效率。

（四）附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a向的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中b-b向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中c-c向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中d處的放大圖。

圖中，1機(jī)架，2固定架，201豎立板，202頂板，203安裝橫板，204螺栓，205壓簧，206彈性墊圈，207螺母，208主動(dòng)輪，3活動(dòng)架，301從動(dòng)輪，302螺桿，4輸送電機(jī)，401輸出輪，402鏈條，5計(jì)數(shù)傳感器，6位移傳感器，7切割機(jī)，701滑軌，702切割刀，8安裝板，9前感應(yīng)器,10后感應(yīng)器，11切割氣缸或液壓缸，12輸送管，13支架，14線纜限位筒，141固定槽，142活動(dòng)槽，15翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸，16第一傳動(dòng)桿，17第二傳動(dòng)桿，18推桿，19回位彈簧，20壓力傳感器。

（五）具體實(shí)施方式

附圖為本發(fā)明的具體實(shí)施例。如圖1至圖7所示，為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，該種智能截線機(jī)，包括機(jī)架1和plc控制系統(tǒng)，機(jī)架1上設(shè)有輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，其中：

輸送系統(tǒng)包括：固定安裝在機(jī)架1上的輸送架，輸送架包括固定架2和活動(dòng)架3，固定架2包括兩塊平行的豎立板201，兩塊豎立板201的中間部位通過(guò)頂板202連接，在頂板202的兩側(cè)各安裝一個(gè)主動(dòng)輪208，在機(jī)架1的下方安裝輸送電機(jī)4，輸送電機(jī)4的輸出輪401和兩個(gè)主動(dòng)輪208通過(guò)鏈條402傳動(dòng)鏈接，每個(gè)主動(dòng)輪208上方為一塊安裝橫板203，安裝橫板203焊接在兩塊豎立板201上，安裝橫板203的位置高于頂板202的位置，在安裝橫板203上安裝一個(gè)螺栓204，螺栓204用于安裝活動(dòng)架3，活動(dòng)架3像一個(gè)蓋子一樣扣在固定架2上，通過(guò)穿過(guò)活動(dòng)架3的螺栓204后，在螺栓204上套上壓簧205和彈性墊圈206后用螺母207擰好，在活動(dòng)架3的中間部位設(shè)有螺桿302，活動(dòng)架3安裝到固定架2上后，通過(guò)擰動(dòng)螺桿302，螺桿302的下端頂在頂板202上，在活動(dòng)架3上安裝有兩個(gè)從動(dòng)輪301，這兩個(gè)從動(dòng)輪301和兩個(gè)主動(dòng)輪208一一對(duì)應(yīng)并且上下排列，從動(dòng)輪301位于主動(dòng)輪208的正上方；

切割系統(tǒng)包括切割機(jī)7，切割機(jī)7位于機(jī)架1上的滑軌701上，切割機(jī)7下方安裝一塊安裝板8，安裝板8連接在切割氣缸或液壓缸11的輸出端，切割氣缸或液壓缸11的縱向垂直于切割線纜的前進(jìn)的方向，在機(jī)架1上分別安裝前感應(yīng)器9和后感應(yīng)器10，前感應(yīng)器9和后感應(yīng)器10分列于安裝板8的兩側(cè)，安裝板8在前感應(yīng)器9和后感應(yīng)器10之間來(lái)回移動(dòng)；在機(jī)架1上還有一根輸送管12，輸送管12位于待切割線纜前進(jìn)的方向上并且位于輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間，其前端最好靠近切割機(jī)7的切割刀702；

在輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間安裝一個(gè)計(jì)數(shù)感應(yīng)器5和一個(gè)位移感應(yīng)器6，輸送電機(jī)4、切割機(jī)7、前感應(yīng)器9、后感應(yīng)器10、計(jì)數(shù)傳感器5和位移傳感器6都與plc控制系統(tǒng)電路連接。

使用過(guò)程如下：將待切割線纜從主動(dòng)輪208和從動(dòng)輪301之間插入，其前端插入輸送管12內(nèi)，然后啟動(dòng)plc控制系統(tǒng)，輸定電機(jī)啟動(dòng)，主動(dòng)輪208和從動(dòng)輪301轉(zhuǎn)動(dòng)將線纜向前輸送，等輸送到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度后，位移傳感器6將信號(hào)傳遞給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)再將信號(hào)傳遞給輸送電機(jī)4、切割氣缸或液壓缸11和切割機(jī)7，輸送電機(jī)4停止運(yùn)行，線纜不再向前輸送，切割氣缸或液壓缸11將切割機(jī)7向前推送并將線纜割斷，割斷后安裝板8碰到前感應(yīng)器9，將信號(hào)傳遞給plc控制系統(tǒng)，切割氣缸或液壓缸11退回，計(jì)數(shù)傳感器5計(jì)數(shù)，切割氣缸或液壓缸11退回過(guò)程中碰到后感應(yīng)器后，再將信號(hào)傳遞給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)再將信號(hào)傳遞給輸送電機(jī)4，重復(fù)上述步驟，直到切割的線纜達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量為止。

如圖5-7所示為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，它與第一種實(shí)施方式除了沒(méi)有計(jì)數(shù)傳感器5和位移傳感器6外，其他的結(jié)構(gòu)都有，另外還增加了如下結(jié)構(gòu)：

在從輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間的連線的延長(zhǎng)線上設(shè)置一個(gè)支架13支架13，在支架13上安裝一個(gè)水平方向的線纜限位筒14，線纜限位筒14包括上側(cè)鉸接在一起的固定槽141和活動(dòng)槽142，固定槽141和活動(dòng)槽142的接觸面是傾斜的，并不是直上直下的，其中固定槽141焊接在支架13上，固定槽141和活動(dòng)槽142都可以使用角鐵制成，活動(dòng)槽142通過(guò)翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸15帶動(dòng)打開(kāi)與合上，在翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸15的輸出端鉸接第二傳動(dòng)桿17，第二傳動(dòng)桿17鉸接第一傳動(dòng)桿16，第一傳動(dòng)桿16鉸接在活動(dòng)槽142上，第一傳動(dòng)桿16和第二傳動(dòng)桿17可以都用鏈條的鏈節(jié)制作而成；在固定槽141內(nèi)設(shè)有推桿18和壓力傳感器20，推桿18上套有回位彈簧19，推桿18位于壓力傳感器20和輸送管12之間；推桿18和壓力傳感器20都可以拆卸，然后安裝到不同的地方，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的線纜的需要；翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸15、壓力傳感器20和plc控制系統(tǒng)電路連接。

使用過(guò)程如下：將待切割線纜從主動(dòng)輪208和從動(dòng)輪301之間插入，其前端插入輸送管12內(nèi)，然后啟動(dòng)plc控制系統(tǒng)，輸定電機(jī)啟動(dòng)，主動(dòng)輪208和從動(dòng)輪301轉(zhuǎn)動(dòng)將線纜向前輸送，線纜前端進(jìn)入線纜限位筒14內(nèi)，到達(dá)推桿18處時(shí)推動(dòng)推桿18繼續(xù)向前直至接觸到壓力傳感器20，壓力傳感器20將信號(hào)傳遞給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)再將信號(hào)傳遞給輸送電機(jī)4、切割氣缸或液壓缸11和切割機(jī)7，輸送電機(jī)4停止運(yùn)行，線纜不再向前輸送，切割氣缸或液壓缸11將切割機(jī)7向前推送并將線纜割斷，割斷后安裝板8碰到前感應(yīng)器9，將信號(hào)傳遞給plc控制系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸15啟動(dòng)將活動(dòng)槽142打開(kāi)，線纜掉落下來(lái)，翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸15縮回，與此同時(shí)，切割氣缸或液壓缸11退回，退回過(guò)程中碰到后感應(yīng)器10后，再將信號(hào)傳遞給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)再將信號(hào)傳遞給輸送電機(jī)4，重復(fù)上述步驟，如此周而復(fù)始，完成切割工作。

除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。