本發(fā)明關于一種單動斜楔和上?；瑒有毙ńM合機構(gòu)。

背景技術：

沖壓模具的側(cè)成型是一種比較常見的車身板件加工方式，此種成型方式零件側(cè)成型部分的上下刀塊必須進行滑塊機構(gòu)設計才能完成工作完成的零件取件動作。傳統(tǒng)的斜楔驅(qū)動機構(gòu)由上下兩部分傳動系統(tǒng)組成，占用空間較大，在模具結(jié)構(gòu)緊湊的情況下，會產(chǎn)生無法布置斜楔的情況，不利于節(jié)省模具成本，另外，上下模分別設置斜楔滑車的機構(gòu)，下模刀塊的復位采用插刀驅(qū)動兩個滑車配合作用完成，傳動機構(gòu)相對復雜，加工調(diào)試難度增加。因此，需要發(fā)明一種特殊的模具結(jié)構(gòu)既能保證零件的側(cè)成型又能使模具的結(jié)構(gòu)簡化易于實施。

現(xiàn)有技術方案采用上下模分別設置斜楔滑車的機構(gòu)，下模刀塊的復位采用插刀驅(qū)動兩個滑車配合作用完成。側(cè)成型完成之后通過下滑車上設置的氮氣彈簧將下刀塊在零件上脫離。

目前采用的傳統(tǒng)斜楔驅(qū)動機構(gòu)由上下兩部分傳動系統(tǒng)組成，占用空間較大，在模具結(jié)構(gòu)緊湊的情況下，會產(chǎn)生無法布置斜楔的情況，不利于節(jié)省模具成本，另外，上下模分別設置斜楔滑車的機構(gòu)，下模刀塊的復位采用插刀驅(qū)動兩個滑車配合作用完成，傳動機構(gòu)復雜，加工調(diào)試難度增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種單動斜楔和上?；瑒有毙ńM合機構(gòu)，其包括：上模板，所述上模板上安裝有上模斜楔滑塊和壓料芯，和下模板，所述下模板上橫向滑動連接安裝有下模斜楔滑塊和固定連接有零件支撐塊，其中：所述上模斜楔滑塊與所述上模板橫向滑動連接，所述壓料芯經(jīng)縱向布置的壓料芯限位螺栓與所述上模板在縱向方向上滑動連接，且所述壓料芯和所述上模板之間沿縱向布置有壓料芯彈簧；所述上模板上還安裝有斜楔傳動器，所述斜楔傳動器經(jīng)橫向布置的上模斜楔滑塊復位螺栓與所述上模斜楔滑塊在橫向方向上滑動連接，且所述上模斜楔滑塊復位螺栓的軸向布置有傳動器彈簧；且所述下模斜楔滑塊包括：與所述斜楔傳動器之間斜楔滑動連接的傳動部分，與所述上模斜楔滑塊之間斜楔滑動連接的滑塊部分，和驅(qū)動部分，所述零件支撐塊經(jīng)橫向布置的下模斜楔滑塊復位螺栓與所述驅(qū)動部分在橫向方向上滑動連接，且所述下模斜楔滑塊復位螺栓的軸向布置有驅(qū)動部分彈簧。

該發(fā)明提供一種單動斜楔和上?；瑒有毙ńM合機構(gòu)能夠?qū)⒛＞邆?cè)整形部分上下模刀塊的退出與復位結(jié)構(gòu)簡化，能夠使零件側(cè)整形部分的工作易于實施。

附圖說明

圖1為本發(fā)明外觀示意圖；

圖2為本發(fā)明閉合狀態(tài)剖面圖；

圖3為本發(fā)明開啟狀態(tài)剖面圖；和

圖4下模斜楔滑塊的外觀示意圖。

附圖標記：1上模板，2斜楔傳動器，3上模斜楔滑塊復位螺栓，4下模斜楔滑塊，5下模板，6斜楔下驅(qū)動板，7斜楔上驅(qū)動板，8下導滑板，9斜楔導滑板，10下模斜楔滑塊復位螺栓，11驅(qū)動部分彈簧，12零件支撐塊，13下刀塊固定螺栓，14下刀塊，15壓料芯限位螺栓，16壓料芯，17壓料芯彈簧，18上刀塊固定螺栓，19上刀塊，20上導滑板，21傳動器彈簧，22零件，23上模斜楔滑塊。

具體實施方式

如圖1至4所示，本發(fā)明提供一種單動斜楔和上?；瑒有毙ńM合機構(gòu)，其包括：上模板1，所述上模板1上安裝有上模斜楔滑塊23和壓料芯16，和下模板5，所述下模板5上橫向滑動連接安裝有下模斜楔滑塊4和固定連接有零件支撐塊12，其中：所述上模斜楔滑塊23與所述上模板1橫向滑動連接，所述壓料芯16經(jīng)縱向布置的壓料芯限位螺栓15與所述上模板1在縱向方向上滑動連接，且所述壓料芯16和所述上模板1之間沿縱向布置有壓料芯彈簧17；所述上模板1上還安裝有斜楔傳動器2，所述斜楔傳動器2經(jīng)橫向布置的上模斜楔滑塊復位螺栓3與所述上模斜楔滑塊23在橫向方向上滑動連接，且所述上模斜楔滑塊復位螺栓3的軸向布置有傳動器彈簧21；且所述下模斜楔滑塊4包括：與所述斜楔傳動器2之間斜楔滑動連接的傳動部分，與所述上模斜楔滑塊23之間斜楔滑動連接的滑塊部分，和驅(qū)動部分，所述零件支撐塊12經(jīng)橫向布置的下模斜楔滑塊復位螺栓10與所述驅(qū)動部分在橫向方向上滑動連接，且所述下模斜楔滑塊復位螺栓10的軸向布置有驅(qū)動部分彈簧11。

該發(fā)明提供一種單動斜楔和上模滑動斜楔組合機構(gòu)能夠?qū)⒛＞邆?cè)整形部分上下模刀塊的退出與復位結(jié)構(gòu)簡化，能夠使零件側(cè)整形部分的工作易于實施。

作為進一步的改進，在所述壓料芯16和所述零件支撐塊12之間布置有零件22。

作為進一步的改進，所述壓料芯限位螺栓15固定連接在所述上模板1上，所述上模斜楔滑塊復位螺栓3固定連接在所述上模斜楔滑塊23上，所述下模斜楔滑塊復位螺栓10固定連接在所述驅(qū)動部分上。

作為進一步的改進，所述傳動部分與所述斜楔傳動器2之間布置有：與所述傳動部分固定連接并具有斜楔面的斜楔下驅(qū)動板6，和與所述斜楔傳動器2固定連接并具有斜楔面的斜楔上驅(qū)動板7；所述上模斜楔滑塊23上固定連接有斜楔導滑板9，所述滑塊部分與所述斜楔導滑板9之間滑動接觸連接。

作為進一步的改進，所述下模斜楔滑塊4的底部與所述下模板5之間布置有下導滑板8，所述下模板5的一端具有對所述傳動部分限位的限位部分，所述上模斜楔滑塊23和所述上模板1之間布置有上導滑板20。

作為進一步的改進，所述驅(qū)動部分經(jīng)下刀塊固定螺栓13固定連接有下刀塊14，所述上模斜楔滑塊23經(jīng)上刀塊固定螺栓18固定連接有上刀塊19，且所述下刀塊14和所述上刀塊19之間布置有所述零件22。

本發(fā)明中各主要部分的功能為：上模板1：隨機床一起上下運動，提供壓力給斜楔傳動器2、壓料芯彈簧17，為上導滑板20、壓料芯限位螺栓15提供安裝基座；斜楔傳動器2：用于固定安裝斜楔上驅(qū)動板，為下模斜楔滑塊提供復位驅(qū)動力，與上模斜楔滑塊復位螺栓3和傳動器彈簧21配合作用，為上模斜楔滑塊提供回程力；上模斜楔滑塊復位螺栓3：固定安裝于上模斜楔滑塊23上，隨其一起做水平運動，與斜楔傳動器2配合作用，當上模下行時對傳動器彈簧21實施壓縮；下模斜楔滑塊4：用于固定安裝下刀塊14，上模斜楔滑塊23提供導滑面，能夠在下模板5上水平滑動為下模斜楔滑塊復位螺栓10提供固定基座；下模板5：固定安裝于機床上，為下導滑板8、零件支撐塊12提供固定基座，為下模斜楔滑塊4提供限位；斜楔下驅(qū)動板6：與斜楔上驅(qū)動板7配合作用，為下模斜楔滑塊4提供運動行程，以及運動力；斜楔上驅(qū)動板7：與斜楔下驅(qū)動板6配合作用，為下模斜楔滑塊4提供運動行程，以及運動力；下導滑板8：固定安裝于下模板5上，為下模斜楔滑塊4提供導滑面；斜楔導滑板9：固定安裝于上模斜楔滑塊23上，與下模斜楔滑塊4配合作用提供上模斜楔滑塊23的導滑面；下模斜楔滑塊復位螺栓10：固定安裝于下模斜楔滑塊4上，隨其一起做水平運動，與零件支撐塊12配合作用，當上模下行過程中對驅(qū)動部分彈簧11實施壓縮；驅(qū)動部分彈簧11；活動安裝于下模斜楔滑塊復位螺栓10與零件支撐塊12之間，提供下模斜楔滑塊的回程力；零件支撐塊12：固定安裝于下模板5上面，與下模斜楔滑塊復位螺栓10配合作用，對驅(qū)動部分彈簧11進行限位；下刀塊固定螺栓13：用于固定下刀塊14在下模斜楔滑塊4上；下刀塊14：通過下刀塊固定螺栓13固定安裝于下模斜楔滑塊4上，隨其一起做水平運動，提供零件22成型的凹模部分；壓料芯限位螺栓15：當模具打開過程中用于限制壓料芯16，固定安裝于上模板1上；壓料芯16：用于提供零件22的壓料力；壓料芯彈簧17：當上模下行過程中被壓縮，給壓料芯16提供壓力；上刀塊固定螺栓18：用于固定上刀塊19在上模斜楔滑塊23上；上刀塊19：通過上刀塊固定螺栓18固定安裝于上模斜楔滑塊23上，隨其一起做側(cè)向運動，提供零件22成型的凸模部分；上導滑板20：固定安裝于上模板1上，提供上模斜楔滑塊23水平方向分運動的導滑面；傳動器彈簧21：活動安裝于上模斜楔滑塊復位螺栓10與斜楔傳動器2之間，提供上模斜楔滑塊的回程力；零件22：本發(fā)明所適用和加工的零件；上模斜楔滑塊23：滑動安裝于下模斜楔滑塊4與上模板之間，隨上模下行做側(cè)向運動，為上刀塊19提供整形力，為斜楔導滑板9提供安裝面。

本發(fā)明具體實施過程，如圖2和3所示并描述如下：

將待成型零件22放置于零件支撐快12與下刀塊14之上，上模下行，帶動斜楔傳動器2、壓料芯16一起下行，壓料芯16首先壓住零件22，之后斜楔上驅(qū)動板7與斜楔下驅(qū)動板6接觸，驅(qū)動下模斜楔滑塊運動，從而完成下刀塊14的復位，與此同時，驅(qū)動部分彈簧11被壓縮，下模斜楔運動過程中，上模斜楔滑塊23沿斜楔導滑板9方向做斜向運動，完成上刀塊19的復位動作，同時傳動器彈簧21被壓縮，上模運行到下死點工作完成。模具上行過程中，帶動斜楔傳動器2一起上行，下模斜楔滑塊4的限位被釋放，驅(qū)動部分彈簧11提供下模斜楔滑塊4的回程力，完成下模斜楔滑塊4的回程，與此同時傳動器彈簧21提供上模斜楔滑塊23的回程力，完成上模斜楔滑塊23的回程，取出零件，完成一個工作循環(huán)。

應了解本發(fā)明所要保護的范圍不限于非限制性實施方案，應了解非限制性實施方案僅僅作為實例進行說明。本申請所要要求的實質(zhì)的保護范圍更體現(xiàn)于獨立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。