本發(fā)明涉及軸承裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種軸承防塵蓋軸向鉚壓模具及鉚壓方法。

背景技術(shù)：

在軸承的裝配過(guò)程中，防塵蓋的安裝對(duì)于軸承的防塵具有很好的作用效果。現(xiàn)有技術(shù)中，在軸承防塵蓋的安裝作業(yè)中，一般是人工徒手進(jìn)行，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承防塵蓋軸向鉚壓模具及鉚壓方法，用于方便軸承防塵蓋的裝配。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種軸承防塵蓋軸向鉚壓模具，其特征是，它包括上下對(duì)正設(shè)置的上模和下模,所述上模的下部為工作部，自所述上模底部的中心豎直向下延伸有定位柱，在所述定位柱的外圍設(shè)有位于上模下表面上的環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽的外圍設(shè)有位于上模下表面上的第一限位面和第二限位面，第一、第二限位面均為圓環(huán)面且內(nèi)外同心設(shè)置，第一、第二限位面位于同一水平面上且沿豎直方向定位柱的下表面低于第一、第二限位面，在第一、第二限位面之間設(shè)有內(nèi)外設(shè)置的凸起和壓力面，所述凸起的外側(cè)面與壓力面垂直、相交設(shè)置且沿豎直方向壓力面的高度介于凸起的下表面與第一限位面之間，所述凸起的下表面介于定位柱的下表面與第一限位面之間；自所述下模頂部的中心豎直向上延伸有另一定位柱。

進(jìn)一步地，在所述壓力面與第二限位面之間設(shè)有圓錐形的過(guò)渡面，且過(guò)渡面的上端與第二限位面相交，過(guò)渡面的下端與壓力面相交。

進(jìn)一步地，所述下模的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸與上模的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸完全相同。

進(jìn)一步地，所述定位柱的下表面與外側(cè)面之間設(shè)有圓角。

進(jìn)一步地，所述上模和下模均為機(jī)加工件。

一種軸承防塵蓋的軸向鉚壓方法，其特征是，它包括以下步驟：

(1)將待鉚壓防塵蓋放置在軸承的內(nèi)圈與外圈之間，且在待裝配軸承的兩端各放置一個(gè)防塵蓋；

(2)將待裝配軸承放置在下模的頂部，并使得下模頂部的定位柱置于待裝配軸承的內(nèi)圈中；

(3)驅(qū)動(dòng)上模向下移動(dòng)直至上模與下模接觸，此時(shí)上模的壓力面與待鉚壓防塵蓋之間相互擠壓將防塵蓋鉚壓入軸承上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種軸承防塵蓋軸向鉚壓模具及鉚壓方法，裝配防塵蓋時(shí)，首先將軸承放置在下模頂部，然后將防塵蓋放置在軸承的內(nèi)、外圈之間，然后驅(qū)動(dòng)上模下移，即可將防塵蓋鉚壓入軸承上。該模具可代替人力實(shí)現(xiàn)對(duì)防塵蓋和軸承的裝配，加工精度、效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明模具的剖視示意圖；

圖2為上模的軸向示意圖；

圖3為下模的剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明的模具使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1上模，2定位柱，21環(huán)形槽，22第一限位面，23凸起，24臺(tái)階面，25壓力面，26過(guò)渡面，27第二限位面，3下模，4軸承，41防塵蓋。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的鉚壓模具主要包括上模1和下模3，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的鉚壓模具進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，上模1為圓柱形的金屬件，上模的底部為工作部，自上模底部的中心豎直向下延伸有定位柱2，定位柱為圓柱形結(jié)構(gòu)，定位柱的下底面與側(cè)面之間設(shè)有圓角。在定位柱外圍的上模底部設(shè)有環(huán)形槽21，環(huán)形槽為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在環(huán)形槽的外圍設(shè)有第一限位面22，第一限位面為圓環(huán)形的平面，在豎直方向上第一限位面位于定位柱的下表面與環(huán)形槽的槽底之間。第一限位面的內(nèi)側(cè)是環(huán)形槽，在第一限位面的外圍設(shè)有圓環(huán)形的凸起23，豎直方向上凸起的下表面低于第一限位面的高度。凸起的外側(cè)面為臺(tái)階面24，在凸起的外圍設(shè)有圓環(huán)形的壓力面25，，壓力面為平面且在豎直方向上壓力面的高度介于凸起的下表面與第一限位面之間。在上模的底部設(shè)有第二限位面27，第二限位面為圓環(huán)面且第二限位面與第一限位面位于同一水平面內(nèi)。在第二限位面與壓力面之間設(shè)有過(guò)渡面26，過(guò)渡面為圓錐面。

如圖3所示，下模3的結(jié)構(gòu)與上模的結(jié)構(gòu)完全相同，整個(gè)上模和下模可以通過(guò)機(jī)加工的方式得到，且下模與上模的尺寸也完全相同。下模的上部為工作部，下模可以看做上模上下翻轉(zhuǎn)180度后得到的。

如圖4所示，使用時(shí)，將下模安裝在工作臺(tái)上，將上模安裝在壓力機(jī)上，且上模與下模上下對(duì)正。將軸承放置在下模上并使得下模上的定位柱置于軸承的內(nèi)圈中，軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑與定位柱的外徑相同，當(dāng)定位柱置于軸承的內(nèi)圈中后，便實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承的定位。然后將防塵蓋放置在軸承的內(nèi)圈與外圈之間，然后驅(qū)動(dòng)上模向下移動(dòng)，當(dāng)上模與防塵蓋接觸后，首先是防塵蓋與臺(tái)階面接觸，當(dāng)壓力面與防塵蓋接觸后壓力面開(kāi)始擠壓防塵蓋，臺(tái)階面的設(shè)置使得壓力面始終與防塵蓋接觸，在壓力面的作用下防塵蓋被擠壓外擴(kuò)，進(jìn)而將防塵蓋擠壓進(jìn)入軸承外圈的內(nèi)壁上，當(dāng)上模向下移動(dòng)至最大位移時(shí)，第一限位面與內(nèi)圈的上表面接觸，第二限位面與軸承外圈的上表面接觸，此時(shí)防塵蓋被擠壓在軸承內(nèi)圈與外圈之間。當(dāng)將防塵蓋安裝在軸承的一端后，將軸承翻轉(zhuǎn)180度，使得軸承上未安裝防塵蓋的一端朝上設(shè)置、軸承上安裝好防塵蓋的一端朝下設(shè)置，然后將另一個(gè)防塵蓋放置在軸承上，再次驅(qū)動(dòng)上模下移，使得上模將防塵蓋擠壓入軸承的內(nèi)圈與外圈之間。此時(shí)便實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承上防塵蓋的安裝。

根據(jù)不同型號(hào)軸承的內(nèi)外徑不同，設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)尺寸的定位柱和凸起。當(dāng)然軸承兩端的防塵蓋結(jié)構(gòu)也可以不同，將防塵蓋放置在軸承的內(nèi)圈與外圈之間，然后通過(guò)鉚壓的方式將防塵蓋壓入軸承的內(nèi)、外圈之間。下模的結(jié)構(gòu)也可不與上模的結(jié)構(gòu)完全相同，下模主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，而僅在下模的頂部設(shè)置定位柱，將軸承放置在定位柱上起到限位的作用，安裝防塵蓋時(shí)僅通過(guò)上模來(lái)實(shí)現(xiàn)。上、下模的結(jié)構(gòu)完全相同時(shí)，一次鉚壓作業(yè)可在軸承的兩端分別安裝上防塵蓋，以保證防塵蓋的加工效率。

一種軸承防塵蓋的軸向鉚壓方法，其特征是，它包括以下步驟：

(1)將待鉚壓防塵蓋放置在軸承的內(nèi)圈與外圈之間，且在待裝配軸承的

兩端各放置一個(gè)防塵蓋；

(2)將待裝配軸承放置在下模的頂部，并使得下模頂部的定位柱置于待

裝配軸承的內(nèi)圈中；

(3)驅(qū)動(dòng)上模向下移動(dòng)直至上模與下模接觸，此時(shí)上模的壓力面與待鉚壓防塵蓋之間相互擠壓將防塵蓋鉚壓入軸承上。