本發(fā)明涉及電路板沖孔設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種可編程的PCB硬板安裝孔加工裝置。

背景技術(shù)：

電路板又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。

電子設(shè)備采用印制板后，由于同類印制板的一致性，從而避免了人工接線的差錯(cuò)，并可實(shí)現(xiàn)電子元器件自動(dòng)插裝或貼裝、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)檢測，保證了電子設(shè)備的質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了成本，并便于維修。

綜述國內(nèi)外對未來印制板生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展動(dòng)向的論述基本是一致的，即向高密度，高精度，細(xì)孔徑，細(xì)導(dǎo)線，細(xì)間距，高可靠，多層化，高速傳輸，輕量，薄型方向發(fā)展，在生產(chǎn)上同時(shí)向提高生產(chǎn)率，降低成本，減少污染，適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)方向發(fā)展。印制電路的技術(shù)發(fā)展水平，一般以印制板上的線寬，孔徑，板厚/孔徑比值為代表。

在電路板安裝到電子器件上的時(shí)候或者在電路板上安裝電子元器件的時(shí)候，都需要在其上進(jìn)行打孔，目前打孔設(shè)備都是由普通沖床進(jìn)行沖孔，且只能做單方向沖孔，在更換電路的時(shí)需要重新加裝夾具，非常不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種可編程的PCB硬板安裝孔加工裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種可編程的PCB硬板安裝孔加工裝置，包括加工座，所述加工座內(nèi)部設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)上固定夾緊機(jī)構(gòu)，所述加工座底面設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述加工座上設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)是由固定在加工座上的三根導(dǎo)向柱、套裝在三根導(dǎo)向柱上的升降板、安裝在加工座上；且靠近其兩端的電動(dòng)推桿、安裝在升降板下端面；且沿其長度方向延伸的無桿氣缸、固定在無桿氣缸移動(dòng)端的穩(wěn)固件、固定連接在穩(wěn)固件上的沖壓缸和固定在沖壓缸進(jìn)給端的沖壓件共同構(gòu)成的，所述上料機(jī)構(gòu)是由安裝加工座底面伸縮電機(jī)和安裝在伸縮電機(jī)伸縮端的上料板共同構(gòu)成的，所述夾緊機(jī)構(gòu)是由安裝在上料板上的增高架、安裝在增高架上的電動(dòng)推桿、安裝在電動(dòng)推桿伸縮端的轉(zhuǎn)向板、安裝在轉(zhuǎn)向板上的轉(zhuǎn)向電機(jī)和安裝在轉(zhuǎn)向電機(jī)驅(qū)動(dòng)端的夾具共同構(gòu)成的。

所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是由安裝在加工座上；且分別位于四角處的一號(hào)支撐柱、開在一號(hào)支撐柱外壁靠近底端面的外螺紋，設(shè)置在一號(hào)支撐柱下方的二號(hào)支撐柱，開在二號(hào)支撐柱內(nèi)部靠近上端面的內(nèi)螺紋、固定在二號(hào)支撐柱底面的圓盤，開在圓盤端面的配合孔、開在配合孔內(nèi)的內(nèi)螺紋和通過外螺紋嚙合在配合孔內(nèi)的承重柱共同構(gòu)成的。

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在承重柱下方的車輪架、開在車輪架上端面的嵌裝口、固定在嵌裝口內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承、嵌裝關(guān)節(jié)軸承內(nèi)的滾球、安裝在車輪架相對壁面的轉(zhuǎn)桿和固定在轉(zhuǎn)桿上的走向輪共同構(gòu)成的。

所述加工座上設(shè)有檢修機(jī)構(gòu)和觀察機(jī)構(gòu)。

所述檢修機(jī)構(gòu)由開在加工座外璧上的檢修口、配裝在檢修口上的合頁和安裝在合頁上的擋門共同構(gòu)成的。

所述觀察機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在加工座上的保護(hù)罩、開在保護(hù)罩上的觀察口和嵌裝在觀察口上的觀察玻璃共同構(gòu)成的。

所述一對無桿氣缸上設(shè)有與其相匹配的繼電器。

所述擋門上固定把手，所述把手上加工有防滑楞。

所述加工座棱角處均加工為四十五度圓角。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的可編程的PCB硬板安裝孔加工裝置，本裝置具有多個(gè)轉(zhuǎn)向的沖孔，同時(shí)，只需要人工將電路板放置在設(shè)備上，本設(shè)備安裝PLC系列控制器后，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖孔，更為簡便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種可編程的PCB硬板安裝孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種可編程的PCB硬板安裝孔加工裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述可編程的PCB硬板安裝孔加工裝置的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明所述可編程的PCB硬板安裝孔加工裝置的局部放大圖；

圖中，1、加工座；2、導(dǎo)向柱；3、升降板；4、電動(dòng)推桿；5、無桿氣缸；6、穩(wěn)固件；7、沖壓缸；8、沖壓件；9、伸縮電機(jī)；10、上料板；11、增高架；12、轉(zhuǎn)向板；13、轉(zhuǎn)向電機(jī)；14、一號(hào)支撐柱；15、二號(hào)支撐柱；16、圓盤；17、承重柱；18、車輪架；19、關(guān)節(jié)軸承；20、滾球；21、轉(zhuǎn)桿；22、走向輪；23、合頁；24、擋門；25、保護(hù)罩；26、把手；27、觀察玻璃。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了使子描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一''、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種可編程的PCB硬板安裝孔加工裝置，包括加工座1，所述加工座1內(nèi)部設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)上固定夾緊機(jī)構(gòu)，所述加工座1底面設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述加工座1上設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)是由固定在加工座1上的三根導(dǎo)向柱2、套裝在三根導(dǎo)向柱2上的升降板3、安裝在加工座1上；且靠近其兩端的電動(dòng)推桿4、安裝在升降板3下端面；且沿其長度方向延伸的無桿氣缸5、固定在無桿氣缸5移動(dòng)端的穩(wěn)固件6、固定連接在穩(wěn)固件6上的沖壓缸7和固定在沖壓缸7進(jìn)給端的沖壓件8共同構(gòu)成的，所述上料機(jī)構(gòu)是由安裝加工座1底面伸縮電機(jī)9和安裝在伸縮電機(jī)9伸縮端的上料板10共同構(gòu)成的，所述夾緊機(jī)構(gòu)是由安裝在上料板10上的增高架11、安裝在增高架11上的電動(dòng)推桿4、安裝在電動(dòng)推桿4伸縮端的轉(zhuǎn)向板12、安裝在轉(zhuǎn)向板12上的轉(zhuǎn)向電機(jī)13和安裝在轉(zhuǎn)向電機(jī)13驅(qū)動(dòng)端的夾具共同構(gòu)成的；所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是由安裝在加工座1上；且分別位于四角處的一號(hào)支撐柱14、開在一號(hào)支撐柱14外壁靠近底端面的外螺紋，設(shè)置在一號(hào)支撐柱14下方的二號(hào)支撐柱15，開在二號(hào)支撐柱15內(nèi)部靠近上端面的內(nèi)螺紋、固定在二號(hào)支撐柱15底面的圓盤16，開在圓盤16端面的配合孔、開在配合孔內(nèi)的內(nèi)螺紋和通過外螺紋嚙合在配合孔內(nèi)的承重柱17共同構(gòu)成的；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在承重柱17下方的車輪架18、開在車輪架18上端面的嵌裝口、固定在嵌裝口內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承19、嵌裝關(guān)節(jié)軸承19內(nèi)的滾球20、安裝在車輪架18相對壁面的轉(zhuǎn)桿21和固定在轉(zhuǎn)桿21上的走向輪22共同構(gòu)成的；所述加工座1上設(shè)有檢修機(jī)構(gòu)和觀察機(jī)構(gòu)；所述檢修機(jī)構(gòu)由開在加工座1外璧上的檢修口、配裝在檢修口上的合頁23和安裝在合頁23上的擋門24共同構(gòu)成的;所述觀察機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在加工座1上的保護(hù)罩25、開在保護(hù)罩25上的觀察口和嵌裝在觀察口上的觀察玻璃27共同構(gòu)成的;所述一對無桿氣缸5上設(shè)有與其相匹配的繼電器;所述擋門24上固定把手26，所述把手26上加工有防滑楞;所述加工座1棱角處均加工為四十五度圓。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，加工座內(nèi)部設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)上固定夾緊機(jī)構(gòu)，加工座底面設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，加工座上設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)是由固定在加工座上的三根導(dǎo)向柱、套裝在三根導(dǎo)向柱上的升降板、安裝在加工座上；且靠近其兩端的電動(dòng)推桿、安裝在升降板下端面；且沿其長度方向延伸的無桿氣缸、固定在無桿氣缸移動(dòng)端的穩(wěn)固件、固定連接在穩(wěn)固件上的沖壓缸和固定在沖壓缸進(jìn)給端的沖壓件共同構(gòu)成的，上料機(jī)構(gòu)是由安裝加工座底面伸縮電機(jī)和安裝在伸縮電機(jī)伸縮端的上料板共同構(gòu)成的，夾緊機(jī)構(gòu)是由安裝在上料板上的增高架、安裝在增高架上的電動(dòng)推桿、安裝在電動(dòng)推桿伸縮端的轉(zhuǎn)向板、安裝在轉(zhuǎn)向板上的轉(zhuǎn)向電機(jī)和安裝在轉(zhuǎn)向電機(jī)驅(qū)動(dòng)端的夾具共同構(gòu)成的,本裝置具有多個(gè)轉(zhuǎn)向的沖孔，同時(shí)，只需要人工將電路板放置在設(shè)備上，本設(shè)備安裝PLC系列控制器后，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖孔，更為簡便。

在本實(shí)施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號(hào)為SIEMENS的控制器為例，首先通過本領(lǐng)域人員，將該型號(hào)的控制器分別與繼電器和各用電元件的輸入端連接，在將繼電器通過導(dǎo)線與無桿氣缸5自帶的繼電器相連接，具體工作原理如下：首先人工通過把手26打開檢修門，放入電路板，電動(dòng)推桿4伸縮端靠近電路板，通過電動(dòng)推桿4推動(dòng)轉(zhuǎn)向電機(jī)13上的夾具將電路板夾緊，通過伸縮電機(jī)9推動(dòng)上料板10升高，這樣控制通過一對電動(dòng)推桿4帶動(dòng)升降板3可上下運(yùn)動(dòng)，在升降板3下表面；且沿其長度方向安裝無桿氣缸5，在無桿氣缸5的移動(dòng)端安裝沖壓缸7，在沖壓缸7的進(jìn)給端安裝沖壓件，這樣沖壓件8就可以調(diào)整高度和左右距離，其次通沖壓缸7上沖壓件8對電路板進(jìn)行沖孔，如果想改變整體裝置的高低可以通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)整體高度，具體工作原理如下：首先在一號(hào)支撐柱14上加工外螺紋，在二號(hào)支撐柱15上加工內(nèi)螺紋，使一號(hào)支撐柱14與二號(hào)支撐柱15嚙合在一起后，可通過使用扳手與位于二號(hào)支撐柱上的六角螺母配合卡緊，使得外螺紋與內(nèi)螺紋的配合有效的進(jìn)行長度的調(diào)節(jié)，同時(shí)在二號(hào)支撐柱15底面固定圓盤16，固定方式采用焊接方式，同時(shí)在圓盤16加工了配合孔，通過內(nèi)外螺紋嚙合有承重柱17，在承重柱17的另一端先固定滾球20，在滾球20上放置關(guān)節(jié)軸承19，將關(guān)節(jié)軸承19固定在車輪架18上，這樣車輪架18就可以變換方向了，同時(shí)在車輪架18上插裝轉(zhuǎn)桿21，在轉(zhuǎn)桿21上固定走向輪22，這樣就可以移動(dòng)整體設(shè)備了。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。