本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壽命較長(zhǎng)的機(jī)械式臺(tái)虎鉗。

背景技術(shù)：

我國(guó)專利號(hào)CN201310720936.7公布了一種臺(tái)虎鉗，包括框架，主夾具，主螺桿和旋轉(zhuǎn)把手，主螺桿一端連接在框架內(nèi)側(cè)，另一端依次貫穿主夾具和對(duì)側(cè)框架的側(cè)邊而連接旋轉(zhuǎn)把手，在所述主夾具夾緊力方向的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)副夾具，在副夾具上引申出副螺桿并穿過(guò)對(duì)側(cè)框架的側(cè)邊，在框架外的副螺桿上設(shè)置扭力螺母，使用時(shí)，首先旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)把手，帶動(dòng)主夾具夾緊工件，然后更進(jìn)一步的夾緊工件，移動(dòng)主夾具兩側(cè)的副夾具，調(diào)整其位置，最后旋轉(zhuǎn)扭力螺母，收縮副螺桿，從而從另兩個(gè)點(diǎn)夾緊工件，很明顯，上述裝置在進(jìn)行工作時(shí)，主螺紋桿先起到受力作用，在主螺紋桿受到最大的壓力后，再利用副螺紋桿受力，第一，由于主螺紋桿第一受力，導(dǎo)致其受力較大，所以其螺紋牙使用壽命低，很容易導(dǎo)致螺紋牙變形，第二，由于多組副螺紋桿不能做到同時(shí)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)受力，所以在多組副螺紋桿中，必定會(huì)存在先受力的問(wèn)題，而受力又會(huì)導(dǎo)致螺紋牙變形，此外，由于多組副螺紋桿不是同時(shí)旋轉(zhuǎn)，所以每組副螺紋桿對(duì)夾角的壓力不會(huì)相同，長(zhǎng)時(shí)間便會(huì)導(dǎo)致夾角損壞。

我國(guó)專利號(hào)CN201410047345.2公布了一種臺(tái)虎鉗，包括定鉗體、動(dòng)鉗體，定鉗體與動(dòng)鉗體的配合面上分別設(shè)有定鉗口、動(dòng)鉗口，鉗體與動(dòng)鉗體通過(guò)絲杠連接，絲杠上設(shè)有把手，所述定鉗體與定鉗口配合面以及動(dòng)鉗體與動(dòng)鉗口配合面均設(shè)有水平凹槽，凹槽側(cè)面為斜面，動(dòng)鉗口和定鉗口均設(shè)有與水平凹槽配合的凸起，所以其更換鉗口便捷。然而，該裝置仍然存在單獨(dú)螺紋受力的問(wèn)題，使用壽命不長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壽命較長(zhǎng)的機(jī)械式臺(tái)虎鉗，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種壽命較長(zhǎng)的機(jī)械式臺(tái)虎鉗，包括工作板和固定在工作板底表面的支腿，所述工作板的中心設(shè)有一組連通所述工作板上、下表面的通孔凹槽，所述工作板在位于通孔凹槽側(cè)面的部位固定一組固定塊，所述固定塊的一端面設(shè)有多組螺紋桿和位于中心部位的緊固區(qū)，且多組所述螺紋桿距離所述固定塊圓心的距離相同，所述螺紋桿穿過(guò)內(nèi)部設(shè)有通孔結(jié)構(gòu)的移動(dòng)塊，且在位于所述移動(dòng)塊的一端通過(guò)螺紋連接螺母，所述移動(dòng)塊的一端面的中心固定一組固定軸，所述固定軸的軸體通過(guò)軸承固定一組齒輪，所述齒輪的邊緣設(shè)有多組第二齒輪牙，所述螺母的側(cè)面設(shè)有多組第一齒輪牙，所述第一齒輪牙和所述第二齒輪牙相嚙合，所述齒輪的一端面的中心固定一組第一橫向桿，所述第一橫向桿的端部固定一組縱向桿，所述縱向桿的一端固定一組第二橫向桿，所述第二橫向桿的桿體通過(guò)軸承連接一組把柄套。

進(jìn)一步地，所述支腿的高度大于所述固定塊的結(jié)構(gòu)半徑。

進(jìn)一步地，所述固定塊的結(jié)構(gòu)半徑和所述移動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)半徑相同。

進(jìn)一步地，多組所述螺紋桿中螺紋牙的牙距相同。

進(jìn)一步地，所述螺紋桿的表面設(shè)有外螺紋，所述螺母的內(nèi)部設(shè)有與所述外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地，所述通孔結(jié)構(gòu)和所述螺紋桿為間隙配合。

進(jìn)一步地，所述齒輪的半徑大于所述螺母的半徑。

進(jìn)一步地，所述齒輪的厚度大于所述螺母的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)π枰庸さ牟考M(jìn)行緊固，且緊固穩(wěn)定，此外，該裝置各組螺紋桿配套的螺母可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，同步位移，從而使得各組螺紋桿中的螺紋牙受到平均的壓力，減小緊固時(shí)對(duì)螺紋牙的傷害，從而提高該裝置的整體使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種壽命較長(zhǎng)的機(jī)械式臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種壽命較長(zhǎng)的機(jī)械式臺(tái)虎鉗中固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種壽命較長(zhǎng)的機(jī)械式臺(tái)虎鉗中螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種壽命較長(zhǎng)的機(jī)械式臺(tái)虎鉗中齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，工作板、2，支腿、3，通孔凹槽、4，固定塊、5，螺紋桿、6，移動(dòng)塊、7，通孔結(jié)構(gòu)、8，螺母、9，齒輪、10，固定軸、11，軸承、12，第一橫向桿、13，螺紋板、14，第二縱向桿、15，把柄套、16，緊固區(qū)、17，第一齒輪牙、18，第二齒輪牙。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種壽命較長(zhǎng)的機(jī)械式臺(tái)虎鉗，包括工作板1和固定在工作板1底表面的支腿2，所述工作板1的中心設(shè)有一組連通所述工作板1上、下表面的通孔凹槽3，所述工作板1在位于通孔凹槽3側(cè)面的部位固定一組固定塊4，所述固定塊4的一端面設(shè)有多組螺紋桿5和位于中心部位的緊固區(qū)16，且多組所述螺紋桿5距離所述固定塊4圓心的距離相同，所述螺紋桿5穿過(guò)內(nèi)部設(shè)有通孔結(jié)構(gòu)7的移動(dòng)塊6，且在位于所述移動(dòng)塊6的一端通過(guò)螺紋連接螺母8，所述移動(dòng)塊6的一端面的中心固定一組固定軸10，所述固定軸10的軸體通過(guò)軸承11固定一組齒輪9，所述齒輪9的邊緣設(shè)有多組第二齒輪牙18，所述螺母8的側(cè)面設(shè)有多組第一齒輪牙17，所述第一齒輪牙17和所述第二齒輪牙18相嚙合，所述齒輪9的一端面的中心固定一組第一橫向桿12，所述第一橫向桿12的端部固定一組縱向桿13，所述縱向桿13的一端固定一組第二橫向桿14，所述第二橫向桿14的桿體通過(guò)軸承11連接一組把柄套15。

所述支腿2的高度大于所述固定塊4的結(jié)構(gòu)半徑，防止固定塊4接觸地面，無(wú)法工作；所述固定塊4的結(jié)構(gòu)半徑和所述移動(dòng)塊6的結(jié)構(gòu)半徑相同；多組所述螺紋桿5中螺紋牙的牙距相同，當(dāng)螺母8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)螺母8同步推進(jìn)和同步旋轉(zhuǎn)；所述螺紋桿5的表面設(shè)有外螺紋，所述螺母8的內(nèi)部設(shè)有與所述外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，實(shí)現(xiàn)螺紋連接；所述通孔結(jié)構(gòu)7和所述螺紋桿5為間隙配合，能夠使得移動(dòng)塊6實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)夾持；所述齒輪9的半徑大于所述螺母8的半徑，由于齒輪9的半徑大于螺母8的半徑，傳動(dòng)比高，實(shí)現(xiàn)快速傳動(dòng)；所述齒輪9的厚度大于所述螺母8的厚度，提高齒輪9和螺母8的接觸程度，放置兩者脫離。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，將需要加工的部件穿過(guò)夾持區(qū)16，并且放置到工作板1的表面，然后工作人員手握把柄套15，旋轉(zhuǎn)第二橫向桿14，此時(shí)，齒輪9旋轉(zhuǎn)，第二齒輪牙18和第一齒輪牙17傳動(dòng)，帶動(dòng)多組螺母8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而由于每組螺紋桿5表面的螺紋牙的牙距相同，所以能夠?qū)崿F(xiàn)同步前進(jìn)，在多組螺母8的共同作用下，移動(dòng)塊6平穩(wěn)前進(jìn)，遇到需要加工的部件時(shí)，實(shí)現(xiàn)緊固，工作完畢后，反向旋轉(zhuǎn)第二橫向桿14，即可實(shí)現(xiàn)取放。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。