專利名稱：機械壽命測試裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種測試裝置，特別涉及一種測試工件上的鎖扣或切應力損耗結(jié)構的機械壽 命的測試裝置。
背景技術：
一直以來，廠家在把產(chǎn)品推向市場前，都要對其進行嚴格的機械性能的測試，這關系著 產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以測試工作至關重要。
目前在市場上表現(xiàn)活躍的電子產(chǎn)品，如手機、筆記本電腦以及掌上游戲機等，經(jīng)常會采 用一本體及一蓋體相結(jié)合的構造。由于蓋體需要經(jīng)常相對于本體運動以使電子產(chǎn)品啟閉，蓋
體上的一些結(jié)構就會因為長期的使用或磨損而損壞，從而影響蓋體的使用壽命。例如，圖2 所示的一手機蓋l (一體成型)，其一端設有一鎖扣12，另一端設有兩切應力損耗結(jié)構凸舌 142。兩凸舌142的根部14相接并通過根部14附著于手機蓋1。鎖扣12會因為長期反復鎖合而 斷裂，凸舌142會因為長期受切應力影響而損耗斷裂。于是，在產(chǎn)品出廠前，需要確定手機 蓋1的鎖扣12及凸舌142的機械耐久性，以確定手機蓋l的使用壽命。由于目前尚無成熟的相 關測試技術，因此，業(yè)界亟待需要一種測試該類機械耐久性的機械壽命測試設備。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種測試工件上的鎖扣或切應力損耗結(jié)構的機械壽命的測試 裝置。
一種機械壽命測試裝置，用于測試工件上的鎖扣或切應力損耗結(jié)構的機械壽命，所述工 件的一端設有一鎖扣，另一端設有一凸舌，所述機械壽命測試裝置包括 一基板； 一固設于 所述基板的安裝臺，所述工件裝設于所述安裝臺，所述安裝臺開設一通槽； 一鎖扣扣合仿真 裝置，包括一滑動地裝設于所述基板的滑塊以及一設于所述基板與滑塊之間的用于限制所述 滑塊滑動的第一彈性元件，所述滑塊上延伸出一鎖舌，所述鎖舌與所述工件的鎖扣相扣合； 一切應力仿真結(jié)構，包括一支撐于所述工件的切應力損耗結(jié)構的根部的支撐體以及一向所述 凸舌施加向下作用力的施壓體，所述切應力仿真結(jié)構作用下產(chǎn)生內(nèi)應力，使得所述凸舌產(chǎn)生 相對于所述支撐體轉(zhuǎn)動的趨勢； 一擺桿驅(qū)動裝置，包括一固定于所述基板的馬達以及一固設 于所述馬達的轉(zhuǎn)軸的凸輪； 一聯(lián)動擺桿裝置，包括一固定于所述基板的擺桿支架、 一轉(zhuǎn)動地 裝設于所述擺桿支架的擺桿以及一設于所述擺桿支架與所述擺桿之間的用于限制所述擺桿轉(zhuǎn)動的第二彈性元件，所述擺桿包括一第一擺桿臂以及一第二擺桿臂，所述第二擺桿臂與所述 凸輪相配合，使得在所述凸輪的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)，所述第二擺桿臂依次經(jīng)歷近休止、第一升 程、中間休止、第二升程、遠休止以及回程六個階段； 一壓力傳感器，裝設于所述裝臺的通 槽并感知所述工件的壓力； 一第一計數(shù)器，其與所述壓力傳感器電連接，以獲得所述壓力傳 感器的失壓次數(shù)； 一第二計數(shù)器，用以記錄所述凸輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)；以及一控制電路，用于控 制所述馬達，并用于接收和比較所述第一計數(shù)器與第二計數(shù)器的計數(shù)并根據(jù)比較結(jié)果控制所 述馬達停轉(zhuǎn)或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。其中若所述凸輪進入某一轉(zhuǎn)動周期時，所述工件的鎖扣或切應力損 耗結(jié)構未損壞，則當所述擺桿的第二擺桿臂進入所述中間休止階段時，所述擺桿僅與所述凸 輪發(fā)生接觸，所述聯(lián)動擺桿裝置的第二彈性元件變形，所述工件對所述壓力傳感器保持壓力 ;當所述擺桿的第二擺桿臂進入所述第二升程階段時，所述第二擺桿臂逐漸接近并推動所述 滑塊，使得所述滑塊的鎖舌脫離所述工件的鎖扣，所述凸舌的內(nèi)應力釋放，所述凸舌相對于 所述切應力仿真結(jié)構的支撐體轉(zhuǎn)動并帶動所述工件的鎖扣端翹起，所述壓力傳感器施壓，所 述鎖扣扣合仿真裝置的第一彈性元件變形，所述第一擺桿臂進一步遠離所述工件，所述第二 彈性元件進一步變形，當所述第二擺桿臂進入所述遠休止階段時，所述鎖扣扣合仿真裝置以 及所述工件保持當前狀態(tài)；當所述擺桿的第二擺桿臂進入所述回程階段時，所述第二彈性元 件發(fā)生彈性恢復，使得所述第二擺桿臂脫離與所述滑塊，所述滑塊在所述第一彈性元件的彈 性恢復力作用下反向滑動至初始位置，所述第一擺桿臂逐漸接近并按壓所述工件，所述壓力 傳感器再次感知所述工件的壓力，所述手機蓋的鎖扣再次與所述滑塊的鎖舌相扣合，所述工 件的凸舌再次產(chǎn)生所述內(nèi)應力，當所述第二擺桿臂進入所述近休止階段時，所述鎖扣扣合仿 真裝置以及所述工件保持當前狀態(tài)；當所述擺桿的第二擺桿臂進入所述第一升程階段時，所 述第一擺桿臂脫離并逐漸遠離所述工件，所述第二擺桿臂逐漸接近但不接觸所述滑塊，所述 第二彈性元件變形。在該周期內(nèi)，所述壓力傳感器失壓次數(shù)等于所述凸輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)，所述第 一計數(shù)器與第二計數(shù)器的計數(shù)相等，所述控制電路控制所述馬達繼續(xù)運轉(zhuǎn)。否則若所述凸輪 進入上述某一轉(zhuǎn)動周期時，所述工件的鎖扣或切應力損耗結(jié)構被損壞，所述工件的鎖扣自動 解除與所述滑塊的鎖舌的扣合或所述工件的凸舌自動釋放其內(nèi)應力，則當所述擺桿的第二擺 桿臂經(jīng)由所述第一升程階段進入所述中間休止階段時，所述壓力傳感器再次失壓。在該周期 內(nèi)，所述壓力傳感器失壓次數(shù)大于所述凸輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)，所述第一計數(shù)器的計數(shù)比第二計數(shù)器 的計數(shù)多一，所述控制電路控制所述馬達繼續(xù)停轉(zhuǎn)。
利用本發(fā)明機械壽命測試裝置測試工件上的鎖扣或切應力損耗結(jié)構時，十分簡便，操作 人員只需啟動測試裝置，待馬達停轉(zhuǎn)后，即可通過所述第二計數(shù)器得知鎖扣或切應力損耗結(jié)構的可使用次數(shù)，從而得知工件的使用壽命。


下面參考附圖結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。
圖l為本發(fā)明較佳實施方式機械壽命測試裝置及一手機蓋的立體分解圖。
圖2為圖1中手機蓋于另一視角下的立體圖。
圖3為圖1的組裝圖。
圖4為圖3的俯視圖，但不包含所述手機蓋。 圖5為圖4沿V-V線的剖面圖。
圖6至9與圖5相似，為本發(fā)明較佳實施方式機械壽命測試裝置與所述手機蓋的工作過程圖。
圖10為圖6內(nèi)標示為X的部分的局部放大圖。
圖11為本發(fā)明較佳實施方式機械壽命測試裝置的電氣關系圖。
具體實施例方式
請參考圖1至圖3，本發(fā)明機械壽命測試裝置的較佳實施方式用以測試手機蓋1的鎖扣12 及凸舌142的機械壽命。所述測試裝置包括一基板2、 一位于基板2上方的測試機構裝置群、 一主要位于基板下方的測試電氣裝置群、 一裝設于基板2下方并用于收容所述測試電氣裝置 群的電氣箱22以及四根分別裝設于基板2的四個角的支撐腳20 。
所述測試機構裝置群包括一用于模仿手機蓋l工作的仿真裝置組以及一用于迫使手機蓋 1重復工作的循環(huán)作動裝置組。
所述測試機構裝置群的仿真裝置組包括一靠左固定于基板2的安裝體3、兩分別固設于安 裝體3兩側(cè)的限位塊32、 一位于安裝體3右側(cè)并固定于基板2的導向塊34以及一裝設于安裝體 3并承托于導向塊34的鎖扣扣合仿真裝置。
請結(jié)合圖4至圖6，所述仿真裝置組的安裝體3的上部為一以懸臂形式向右伸出的安裝臺 36，手機蓋1平行地裝設于安裝臺36上。限位塊32高出安裝臺36，用于防止手機蓋l由安裝臺 36兩側(cè)脫出。安裝臺36上靠左開設一槽38，槽38內(nèi)設有模仿手機蓋1的凸舌142的受力的切應 力仿真結(jié)構(參見圖IO)，所述切應力仿真結(jié)構包括支撐于凸舌142的根部14的支撐體382， 以及用于向凸舌142施加向下作用力的施壓體384，這樣，當手機蓋1以圖3所示方式裝設于安 裝臺36后，其凸舌142在施壓體384及支撐體382的共同作用下將產(chǎn)生內(nèi)應力，使得凸舌142產(chǎn) 生相對于支撐體382轉(zhuǎn)動的趨勢。安裝體3中部自上而下設一通孔362。安裝體3于其位于安裝 臺36下方的右側(cè)壁30上開設一狹槽301 。所述仿真裝置組的導向塊34上開設一導槽342。
所述仿真裝置組的鎖扣扣合仿真裝置包括一滑塊31、 一壓簧33以及一墊圈39?；瑝K31可 滑動地置于導向塊34的導槽342，滑塊31包括一由其右端上表面向右延伸出的一鎖舌312以及 一由其左端下表面向下延伸出的一止擋塊314，止擋塊314用于防止滑塊31向右滑出導向塊34 的導槽342?；瑝K31還包括一第一延伸體35以及一第二延伸體37。第一延伸體35的右端利用 螺紋連接緊固于滑塊31的左端，第一延伸體35的左端穿過墊圈39后可活動地伸入安裝體3的 右側(cè)壁30上的狹槽301內(nèi)。壓簧33套設于第一延伸體35，壓簧33的右端頂靠于滑塊31的左端 ，壓簧33的左端頂靠于墊圈39繼而頂靠于安裝體3的右側(cè)壁30。第二延伸體37為一螺釘，其 螺紋端穿過一螺母后緊固于滑塊31的右端。
當手機蓋1水平裝設于安裝體3的安裝臺36上后，所述鎖扣扣合仿真裝置的滑塊31的鎖舌 312將扣合于手機蓋1的鎖扣12中。
所述測試機構裝置群的循環(huán)作動裝置組包括一聯(lián)動擺桿裝置、 一擺桿驅(qū)動裝置以及一調(diào) 速旋鈕50。
所述循環(huán)作動裝置組的聯(lián)動擺桿裝置包括一位于導向塊34右側(cè)并固定于基板2的擺桿支 架40、 一轉(zhuǎn)動地裝設于擺桿支架40的擺桿44以及一夾設于擺桿支架40與擺桿44之間并彈性地 限制擺桿44轉(zhuǎn)動的扭簧42。擺桿44包括一第一擺桿臂441以及一與第一擺桿臂441不共線的第 二擺桿臂442。第一擺桿臂441自由端及第二擺桿臂的自由端分別設有一滾輪443、 444。
所述循環(huán)作動裝置組的擺桿驅(qū)動裝置包括一位于擺桿支架40右側(cè)并固定于基板2的馬達 51以及一固設于馬達51的轉(zhuǎn)軸510的凸輪53。凸輪53的外輪廓與擺桿44的第二擺桿臂442的滾 輪444相配合，以帶動擺桿44運動。凸輪53的外輪廓由六段圓弧組成，其中，該六段圓弧分 別為近休止角圓弧段EF、第一升程圓弧段FA、中間休止角圓弧段AB、第二升程圓弧段BC、 遠休止角圓弧段CD、回程圓弧段DE?；?上于凸輪53下方開設一避位槽23，使得凸輪53在 轉(zhuǎn)動過程中得以部分穿過。
調(diào)速旋鈕50設于基板2上，用于調(diào)整馬達51的轉(zhuǎn)速。
所述測試電氣裝置群包括一壓力傳感器66、裝設于電氣箱22內(nèi)的一第一計數(shù)器61、 一光 電開關64、 一第二計數(shù)器62以及一控制電路(圖未示)。
壓力傳感器66收容于所述測試機構裝置群的仿真裝置組的安裝體3的通槽362內(nèi)，且壓力 傳感器66的頂面略高于安裝體3的安裝臺36的表面，于是，當手機蓋l平行地裝設于安裝臺 36時，壓力傳感器66可感知手機蓋1的壓力。
第一計數(shù)器61與壓力傳感器66電連接，以獲得壓力傳感器66的失壓次數(shù)?；?上于壓力傳感器66下方開設一通孔26，使得信號線(圖未示)得以從中穿過而連接壓力傳感器66及 第一計數(shù)器61。
光電開關64包括一發(fā)射極641及一接收極642，光線由發(fā)射極641發(fā)出并由接收極642接受 。光電開關64置于凸輪53的斜下方，并使得只有凸輪53的CD段可進入光電開關64的發(fā)射極 641與接收極642之間，以切斷光路使光電開關64關閉。
第二計數(shù)器62與光電開關64電連接，以記錄光電開關64關閉的次數(shù)。 請參考圖6至圖8，開動馬達51，在凸輪53逆時針轉(zhuǎn)動一圈的一個周期內(nèi)，且手機蓋l無 損壞時，所述測試機構裝置群將發(fā)生以下動作
(一) 當擺桿44的滾輪444于凸輪53的圓弧段AB上滾動時，擺桿44僅與凸輪53發(fā)生接觸 ，擺桿44與擺桿支架40之間的扭簧42變形。手機蓋1對壓力傳感器66產(chǎn)生壓力。
(二) 當擺桿44的滾輪444于凸輪53的圓弧段BC上滾動時，擺桿44的第二擺桿臂442被凸 輪53推動并向左運動，以逐漸接觸并推動所述鎖扣扣合仿真裝置的滑塊314的第二延伸體37
，第一擺桿臂441向上運動以遠離手機蓋1，扭簧42進一步變形。請參考圖7，當滾輪444到達 凸輪53的C點時，滑塊314被擺桿44向左推動至其鎖舌312脫離手機蓋1的鎖扣12，所述鎖扣扣 合仿真裝置的壓簧33被壓縮。于是，手機蓋1的凸舌142在所述切應力仿真結(jié)構的施壓體384 及支撐體382的共同作用下所產(chǎn)生的內(nèi)應力得以釋放，使得凸舌142相對于支撐體382轉(zhuǎn)動的 同時帶動整個手機蓋l轉(zhuǎn)動，使手機蓋l的右端略微翹起，手機蓋1對壓力傳感器66產(chǎn)生的壓 力被解除(實際上，手機蓋1依然因其重力而對壓力傳感器66產(chǎn)生壓力，但通過調(diào)整壓力傳 感器66的靈敏度，可令消除該重力的影響)。而后，當擺桿44的滾輪444繼續(xù)于凸輪53的圓 弧段CD上滾動時，所述鎖扣扣合仿真裝置以及手機蓋1保持當前狀態(tài)。
(三) 當擺桿44的滾輪444于凸輪53的圓弧段DE上滾動時，擺桿44與擺桿支架40之間的 扭簧42發(fā)生彈性恢復，使得擺桿44的第二擺桿臂442并向右運動并脫離滑塊314的第二延伸體 37，滑塊314在壓簧33的彈性恢復力作用下向右滑動至初始位置。同時，擺桿44的第一擺桿 臂441向下運動，第一擺桿臂441的滾輪443接觸并下壓手機蓋1，使得手機蓋l再次對壓力傳 感器66產(chǎn)生壓力，并使得手機蓋1的鎖扣12再次與所述鎖扣扣合仿真裝置的滑塊314的鎖舌 312相配合，而手機蓋1的凸舌142也再次在所述切應力仿真結(jié)構的作用下所產(chǎn)生內(nèi)應力。而 后，當擺桿44的滾輪444繼續(xù)于凸輪53的圓弧段EF上滾動時，所述鎖扣扣合仿真裝置以及手 機蓋l保持當前狀態(tài)。
(四) 當擺桿44的滾輪444于凸輪53的圓弧段FA上滾動時，第二擺桿臂442被凸輪53推動 并向左運動，擺桿44的第一擺桿臂441向上運動，滾輪443脫離手機蓋1，直至擺桿44的滾輪
9444將滾動至凸輪53的圓弧段AB，使得所述測試機構裝置群處于上述(一)中所述的狀態(tài)。
綜上所述，在凸輪53的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)，且手機蓋l無損壞時，壓力傳感器66僅在當擺 桿44的滾輪444于凸輪53的圓弧段CD上滾動時，才會失壓一次。
如果在凸輪53的某一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)，手機蓋1的鎖扣12或凸舌142因損壞而失效了，則鎖 扣12會自動脫離鎖舌312或凸舌142因失效而自動釋放其內(nèi)應力，如圖9所示并對照圖6，那么 當擺桿44的滾輪444經(jīng)由凸輪53的圓弧段FA滾動至圓弧段AB時，手機蓋1僅以其自身重力不足 以使壓力傳感器66感受壓力，壓力傳感器66也會失壓。于是，在凸輪53的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)， 壓力傳感器66將兩次失壓。
請結(jié)合圖ll，利用本發(fā)明機械壽命測試裝置進行測試時，假設手機蓋1的鎖扣12或凸舌 142的機械壽命為其可被使用N次，則開啟所述測試裝置，所述控制電路開始工作并令馬達 51轉(zhuǎn)動，并將兩計數(shù)器61、 62清零。其中，可利用調(diào)速旋鈕50調(diào)節(jié)馬達51的轉(zhuǎn)速。凸輪53在 馬達51的帶動下進行周期性轉(zhuǎn)動，從而使所述測試機構裝置群周期性的進行上述動作。所述 控制電路接收第一計數(shù)器61及第二計數(shù)器62所發(fā)來的數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行同步比較，如果兩 計數(shù)器61、 62的計數(shù)相同，所述控制電路控制馬達51繼續(xù)運轉(zhuǎn)；如果兩計數(shù)器61、 62的計數(shù) 不相同，假設當凸輪53轉(zhuǎn)動至第N圈時，手機蓋1的鎖扣12或凸舌142因損壞而失效了。此時 ，記錄光電開關64關閉次數(shù)的第二計數(shù)器62的計數(shù)為N，而記錄壓力傳感器66失壓次數(shù)的第 一計數(shù)器61的計數(shù)為N+1，所述控制電路控制馬達51停止運轉(zhuǎn)。于是操作者根據(jù)第二計數(shù)器 62的計數(shù)可知手機蓋1的鎖扣12或凸舌142的機械壽命為其可被使用N次，由此便可得知手機 蓋l的使用壽命。
另外，通常情況下，手機蓋1的鎖扣12較卡舌142更容易被磨損和破壞。因此，本發(fā)明機 械壽命測試裝置常常僅用于測試鎖扣12的使用壽命。
在其他實施方式中，凸輪53上的近休止角圓弧段EF、中間休止角圓弧段AB以及遠休止角 圓弧段CD可以被省去。這是因為，這些休止角圓弧段EF、 AB、 CD僅是在擺桿44在與凸輪53配 合時，為擺桿44在其回程(對應凸輪53的回程圓弧段DE)及第一升程之間(對應凸輪53的第 一升程圓弧段FA)、第一升程及第二升程(對應凸輪53的第二升程圓弧段BC)之間、第二升 程及回程之間分別提供一個緩沖過程。
權利要求
1.一種機械壽命測試裝置，用于測試工件上的鎖扣或切應力損耗結(jié)構的機械壽命，所述工件的一端設有一鎖扣，另一端設有一切應力損耗結(jié)構，所述機械壽命測試裝置包括一基板；一固設于所述基板的安裝臺，所述工件裝設于所述安裝臺，所述安裝臺開設一通槽；一鎖扣扣合仿真裝置，包括一滑動地裝設于所述基板的滑塊以及一設于所述基板與滑塊之間的用于限制所述滑塊滑動的第一彈性元件，所述滑塊上延伸出一鎖舌，所述鎖舌與所述工件的鎖扣相扣合；一切應力仿真結(jié)構，包括一支撐于所述工件的切應力損耗結(jié)構與所述工件的連接處的支撐體以及一向所述切應力損耗結(jié)構施加向下作用力的施壓體，所述切應力損耗結(jié)構在所述切應力仿真結(jié)構作用下產(chǎn)生內(nèi)應力而產(chǎn)生相對于所述支撐體轉(zhuǎn)動的趨勢；一擺桿驅(qū)動裝置，包括一固定于所述基板的馬達以及一固設于所述馬達的轉(zhuǎn)軸的凸輪；一聯(lián)動擺桿裝置，包括一固定于所述基板的擺桿支架、一轉(zhuǎn)動地裝設于所述擺桿支架的擺桿以及一設于所述擺桿支架與所述擺桿之間的用于限制所述擺桿轉(zhuǎn)動的第二彈性元件，所述擺桿包括一第一擺桿臂以及一第二擺桿臂，所述第二擺桿臂與所述凸輪相配合，使得在所述凸輪的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)，所述第二擺桿臂依次經(jīng)歷第一升程、第二升程以及回程三個階段；一壓力傳感器，裝設于所述裝臺的通槽并感知所述工件的壓力；一第一計數(shù)器，其與所述壓力傳感器電連接，以獲得所述壓力傳感器的失壓次數(shù)；一第二計數(shù)器，用以記錄所述凸輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)；以及一控制電路，用于控制所述馬達，并用于接收和比較所述第一計數(shù)器與第二計數(shù)器的計數(shù)并根據(jù)比較結(jié)果控制所述馬達停轉(zhuǎn)或繼續(xù)運轉(zhuǎn)；其中若所述凸輪進入某一轉(zhuǎn)動周期時，所述工件的鎖扣或切應力損耗結(jié)構未損壞，則當所述擺桿的第二擺桿臂位于所述第二升程階段的起點時，所述擺桿僅與所述凸輪發(fā)生接觸，所述聯(lián)動擺桿裝置的第二彈性元件變形，所述工件對所述壓力傳感器保持壓力，當所述擺桿的第二擺桿臂進一步進入所述第二升程階段時，所述第二擺桿臂逐漸接近并推動所述滑塊，使得所述滑塊的鎖舌脫離所述工件的鎖扣，所述切應力損耗結(jié)構的內(nèi)應力釋放，所述切應力損耗結(jié)構相對于所述切應力仿真結(jié)構的支撐體轉(zhuǎn)動并帶動所述工件的鎖扣端翹起，所述壓力傳感器失壓，所述鎖扣扣合仿真裝置的第一彈性元件變形，所述第一擺桿臂進一步遠離所述工件，所述第二彈性元件進一步變形，當所述擺桿的第二擺桿臂進入所述回程階段時，所述第二彈性元件發(fā)生彈性恢復，使得所述第二擺桿臂脫離所述滑塊，所述滑塊在所述第一彈性元件的彈性恢復力作用下反向滑動至初始位置，所述第一擺桿臂逐漸接近并按壓所述工件，所述壓力傳感器再次感知所述工件的壓力，所述工件的鎖扣再次與所述滑塊的鎖舌相扣合，所述工件的切應力損耗結(jié)構再次產(chǎn)生所述內(nèi)應力，當所述擺桿的第二擺桿臂進入所述第一升程階段時，所述第一擺桿臂脫離并逐漸遠離所述工件，所述第二擺桿臂逐漸接近但不接觸所述滑塊，所述第二彈性元件變形，在該周期內(nèi)，所述壓力傳感器失壓次數(shù)等于所述凸輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)，所述第一計數(shù)器與第二計數(shù)器的計數(shù)相等，所述控制電路控制所述馬達繼續(xù)運轉(zhuǎn)；若所述凸輪進入上述某一轉(zhuǎn)動周期時，所述工件的鎖扣或切應力損耗結(jié)構被損壞，所述工件的鎖扣自動解除與所述滑塊的鎖舌的扣合或所述工件的切應力損耗結(jié)構自動釋放其內(nèi)應力，則當所述擺桿的第二擺桿臂進入所述第一升程階段時，所述壓力傳感器再次失壓，在該周期內(nèi)，所述壓力傳感器失壓次數(shù)大于所述凸輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)，所述第一計數(shù)器的計數(shù)比第二計數(shù)器的計數(shù)多一，所述控制電路控制所述馬達停轉(zhuǎn)。
2.如權利要求l所述的機械壽命測試裝置，其特征在于所述擺桿的 第二擺桿臂的自由端設一滾輪，所述第二擺桿臂通過所述滾輪與所述凸輪相配合。
3.如權利要求l所述的機械壽命測試裝置，其特征在于所述擺桿的 第一擺桿臂的自由端設一滾輪，所述第一擺桿臂通過所述滾輪與所述工件接觸。
4.如權利要求l所述的機械壽命測試裝置，其特征在于所述基板上 固設一安裝體，所述安裝臺固設于所述安裝體上，所述安裝體開設一狹槽，所述滑塊上與所 述鎖舌相對的一端向所述安裝體的狹槽內(nèi)延伸出一第一延伸體，所述第一彈性元件為一壓簧 ，所述壓簧套設于所述第一延伸體，所述壓簧的兩端分別抵接于所述安裝體與所述滑塊。
5.如權利要求4所述的機械壽命測試裝置，其特征在于所述基板上固設一導向塊，所述導向塊開設一導槽，所述滑塊滑動地裝設于所述導槽。
6.如權利要求5所述的機械壽命測試裝置，其特征在于所述滑塊上含有所述鎖舌一端延伸出一第二延伸體，所述擺桿的第二擺桿臂通過與所述第二延伸體配合 進而與所述滑塊配合。
7.如權利要求6所述的機械壽命測試裝置，其特征在于所述滑塊上延伸出一止擋塊，用以防止所述滑塊滑出所述導向塊的導槽。
8.如權利要求l所述的機械壽命測試裝置，其特征在于所述第二彈 性元件為一扭簧。
9.如權利要求l所述的機械壽命測試裝置，其特征在于所述機械壽 命測試裝置還包括一與所述第二計數(shù)器電性相連的光電開關，所述光電開關僅可被所述凸輪 的最大輪廓處切斷，所述第二計數(shù)器通過記錄所述光電開關的關閉的次數(shù)來記錄所述凸輪的 轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
10.如權利要求l所述的機械壽命測試裝置，其特征在于所述機械 壽命測試裝置還包括一調(diào)速旋鈕，用于調(diào)整所述馬達的轉(zhuǎn)速。
11.如權利要求l所述的機械壽命測試裝置，其特征在于在所述凸 輪的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)，所述第二擺桿臂在所述回程階段及所述第一升程階段之間還經(jīng)歷一近 休止階段。
12.如權利要求l所述的機械壽命測試裝置，其特征在于在所述凸 輪的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)，所述第二擺桿臂在所述第一升程階段及所述第二升程階段之間還經(jīng)歷 一中間休止階段。
13.如權利要求l所述的機械壽命測試裝置，其特征在于在所述凸 輪的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)，所述第二擺桿臂在所述第二升程階段及所述回程階段之間還經(jīng)歷一遠 休止階段。
全文摘要
一種機械壽命測試裝置，用于測試工件的鎖扣或切應力損耗結(jié)構的機械壽命，工件一端設有一鎖扣，另一端設有一切應力損耗結(jié)構，測試裝置包括一基板；一工件安裝臺；一配合鎖扣工作的仿真裝置；一配合切應力損耗結(jié)構工作的切應力仿真結(jié)構；一使仿真裝置及切應力仿真結(jié)構循環(huán)工作的聯(lián)動擺桿裝置；一驅(qū)動聯(lián)動擺桿裝置周期性運動的擺桿驅(qū)動裝置；一感知工件壓力的壓力傳感器；一記錄壓力傳感器失壓次數(shù)的第一計數(shù)器；一記錄凸輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)的第二計數(shù)器；以及一控制電路，接收和比較第一計數(shù)器與第二計數(shù)器的計數(shù)，并控制馬達運轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)。利用本發(fā)明進行測試時，操作員只需啟動測試裝置，待馬達停轉(zhuǎn)后，即可通過第二計數(shù)器得知工件的使用壽命。
文檔編號G01M99/00GK101556213SQ200810300868
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月8日 優(yōu)先權日2008年4月8日
發(fā)明者張秉君 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司