本實用新型涉及一種太陽電池組件修邊機。

背景技術：

目前太陽電池組件的修邊工作主要是人工作業(yè)，但是人工作業(yè)會存在很多問題：（1）人工作業(yè)準確度不夠，容易發(fā)生切歪的現(xiàn)象；（2）由于修邊刀片較為鋒利，且太陽電池組件板硬度較大，因此人工作業(yè)容易發(fā)生意外被割傷；（3）人工成本較高，費用較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出一種自動快速的太陽電池組件修邊機。

一種自動快速修邊機，包括若干個模組軌道，所述若干個模組軌道首尾相連形成一框架結構，該框架結構內部設有一太陽電池組件放置區(qū)域，所述太陽電池組件放置區(qū)域的形狀與框架結構的形狀相似，太陽電池組件放置區(qū)域的任意邊與框架結構的最短距離均相等；所述每一模組軌道上均設有一與之滑動的刀頭組合。

優(yōu)選地，所述刀頭組合包括氣彈簧、氣彈簧支架和修邊刀片，其中氣彈簧支架套設在模組軌道上并與之滑動相連，氣彈簧支架的兩端均分別設有一氣彈簧，每一氣彈簧上設有一修邊刀片，設置在氣彈簧支架兩端的氣彈簧上的兩修邊刀片的刀韌對向設置；所述修邊刀片可以通過氣彈簧進行伸展或縮回，其伸展方向指向太陽電池組件放置區(qū)域。

進一步地，所述每一氣彈簧支架的兩端的兩個氣彈簧反向動作。

更進一步地，所述每一模組軌道上的氣彈簧支架均設置在所述框架結構順時針或逆時針方向中該相應模組軌道的起點處。

更進一步地，所述框架結構中所有模組軌道上的氣彈簧支架均同步動作，且同時完成修邊工作；所有氣彈簧支架同一端的氣彈簧同步動作。

更優(yōu)選地，所述模組軌道有四個，兩兩一組相互平行設置，四個模組軌道首尾相連形成一矩形結構。

本實用新型所述一種自動快速修邊機，能在幾秒鐘之內完成一塊太陽能組件邊角料的切除，大大提高了太陽能組件生產(chǎn)在修邊環(huán)節(jié)的效率，同時還代替人工，節(jié)約人員成本，消除了人員在流水線上對組件修邊時，發(fā)生意外割傷的風險。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是刀頭組合的結構示意圖。

圖中：1-模組軌道；2-太陽電池組件放置區(qū)域；3-刀頭組合；4-氣彈簧；5-氣彈簧支架；6-修邊刀片。

具體實施方式

實施例1。

本實用新型所述一種自動快速修邊機，包括四個模組軌道1，四個模組軌道1首尾相連形成一個矩形框架結構，該矩形框架結構內部設有一太陽電池組件放置區(qū)域2，所述太陽電池組件放置區(qū)域2的形狀與框架結構的形狀相似，太陽電池組件放置于該太陽電池組件放置區(qū)域2，當太陽電池組件放置在該太陽電池組件放置區(qū)域2時，其任意一條邊距離與框架結構的最短距離均相等。

所述刀頭組合3包括氣彈簧4、氣彈簧支架5和修邊刀片6，其中氣彈簧支架5套設在模組軌道1上并與之滑動相連，氣彈簧支架5的兩端均分別設有一氣彈簧4，每一氣彈簧4上設有一修邊刀片6，設置在氣彈簧支架5兩端的氣彈簧4上的兩修邊刀片6的刀韌對向設置；所述修邊刀片6可以通過氣彈簧4進行伸展或縮回，其伸展方向指向太陽電池組件放置區(qū)域2。

本實用新型所述每一氣彈簧支架5兩端的兩個氣彈簧4反向動作，每一模組軌道1上的氣彈簧支架5均設置在所述框架結構順時針或逆時針方向中該相應模組軌道1的起點處；所述框架結構中所有模組軌道1上的氣彈簧支架5均同步動作，且同時完成修邊工作；所有氣彈簧支架5同一端的氣彈簧4同步動作。

本實施例所述每一模組軌道1上的氣彈簧支架5均設置在所述框架結構順時針方向中該相應模組軌道1的起點處，即附圖2中的A點處。

工作時，將太陽電池組件放置于太陽電池組件放置區(qū)域2，所有氣彈簧支架5A1處的氣彈簧4帶動其修邊刀片6同步伸出，A2處的氣彈簧4帶動其修邊刀片6同步收回，此時所有氣彈簧支架5均沿A自B的方向動作，到達B位置時，同步停止，即完成第一次修邊工作；在B點處，所有氣彈簧支架5A1處的氣彈簧4帶動其修邊刀片6同步縮回，A2處的氣彈簧4帶動其修邊刀片6同步伸出，此時所有氣彈簧支架5均沿B自A的方向動作，到達A位置時，同步停止，即完成第二次修邊工作。

由于本實用新型的所有氣彈簧支架5A1處的氣彈簧4帶動其修邊刀片6同步伸出，因此即使太陽電池組件放置位置不正，也會被同步伸出的所有修邊刀片6瞬間瞬間校準。

由于本實施例的氣彈簧支架5同時動作且同時完成修邊工作，因此矩形框架結構中長邊模組軌道1上氣彈簧支架5的運行時間與短邊模組軌道1上氣彈簧支架5的運行時間相等，因此長邊模組軌道1上氣彈簧支架5的運行速度與短邊模組軌道1上氣彈簧支架5的運行速度不同。