本實(shí)用新型涉及一種膜元件安裝拆卸裝置。

背景技術(shù)：

膜元件在安裝與拆卸時，由于膜元件與膜殼之間的裝卸空間很小，從而導(dǎo)致整個裝卸困難，不僅影響工作效率，還容易造成膜元件的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種膜元件安裝拆卸裝置，該膜元件安裝拆卸裝置通過定位體的設(shè)置，給膜元件的安裝與拆卸提供了方便，可有效避免對膜元件造成損壞。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型提供的一種膜元件安裝拆卸裝置，包括右鉗子柄、左鉗子頭、左鉗子柄、右鉗子頭、旋轉(zhuǎn)軸、定位體；所述右鉗子柄、左鉗子頭一體設(shè)置，左鉗子柄、右鉗子頭一體設(shè)置；所述右鉗子柄、左鉗子頭、左鉗子柄、右鉗子頭相互鉸接于旋轉(zhuǎn)軸上且沿旋轉(zhuǎn)軸的中心線對稱布置；所述定位體為兩個配對，分別固定在左鉗子頭和右鉗子頭外端，每個定位體均為兩部分構(gòu)成，分別是旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體內(nèi)凸起的圓柱體。

所述兩個定位體相互對稱。

所述旋轉(zhuǎn)體的弧度為π/3～π。

所述圓柱體位于旋轉(zhuǎn)體正中位置。

所述定位體焊接固定。

所述右鉗子柄和左鉗子柄的外側(cè)均有防滑紋。

所述右鉗子柄和左鉗子柄之間靠近旋轉(zhuǎn)軸的位置連接固定有壓簧。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過定位體的設(shè)置，給膜元件的安裝與拆卸提供了方便，可有效避免對膜元件造成損壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中定位體的一種實(shí)施方式；

圖3是圖1中定位體的另一種實(shí)施方式；

圖4是本實(shí)用新型使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11-右鉗子柄，12-左鉗子頭，21-左鉗子柄，22-右鉗子頭，3-旋轉(zhuǎn)軸，4-壓簧，5-定位體，51-旋轉(zhuǎn)體，52-圓柱體，6-膜元件，61-中心管，7-膜殼。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種膜元件安裝拆卸裝置，包括右鉗子柄11、左鉗子頭12、左鉗子柄21、右鉗子頭22、旋轉(zhuǎn)軸3、定位體5；所述右鉗子柄11、左鉗子頭12一體設(shè)置，左鉗子柄21、右鉗子頭22一體設(shè)置；所述右鉗子柄11、左鉗子頭12、左鉗子柄21、右鉗子頭22相互鉸接于旋轉(zhuǎn)軸3上且沿旋轉(zhuǎn)軸3的中心線對稱布置；所述定位體5為兩個配對，分別固定在左鉗子頭12和右鉗子頭22外端，每個定位體5均為兩部分構(gòu)成，分別是旋轉(zhuǎn)體51和旋轉(zhuǎn)體51內(nèi)凸起的圓柱體52。

所述兩個定位體5相互對稱。

所述旋轉(zhuǎn)體51的弧度為π/3～π。

所述圓柱體52位于旋轉(zhuǎn)體51正中位置。

所述定位體5焊接固定。

為了更便于使用，所述右鉗子柄11和左鉗子柄21的外側(cè)均有防滑紋。

進(jìn)一步的，所述右鉗子柄11和左鉗子柄21之間靠近旋轉(zhuǎn)軸3的位置連接固定有壓簧4。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)體51的弧度為π/3。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，如圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)體51的弧度為π。

如圖4所示，自然狀態(tài)下左鉗子頭12和右鉗子頭22為張開狀態(tài)，在需裝卸膜元件6時，用手握住該裝置的左鉗子柄21、右鉗子柄11，并將定位體5內(nèi)側(cè)上所凸起的圓柱體52結(jié)構(gòu)伸入膜殼7內(nèi)對準(zhǔn)膜元件6上中心管61的裝卸孔，然后用力將膜元件6上的中心管61夾持住即可實(shí)施膜元件6的安裝與拆卸；裝卸完成后，松開左鉗子柄21、右鉗子柄11，在壓簧4的作用下，該裝置的左鉗子頭12、右鉗子頭22自動處于張開狀態(tài)。本發(fā)明裝置具有鉗子自身的實(shí)用功能，同時再加上定位體5利用自身的旋轉(zhuǎn)體51以及內(nèi)側(cè)面所凸起的圓柱體52結(jié)構(gòu)將膜元件6上的中心管61夾持并保護(hù)住，不僅給膜元件6的裝卸提供了方便，而且還消除膜元件6在裝卸過程中所出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象。