本實用新型涉及一種無紡布生產(chǎn)設備領域，特別涉及一種用于無紡布的打孔裝置。

背景技術：

無紡布通過水刺工藝將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互糾纏在一起，從而使纖維得以加固而具備一定強力。水刺無紡布按布面風格大致分為平紋、網(wǎng)孔、凸點及其他印花布，現(xiàn)有的無紡布在進行打孔時打孔效率低，想要不同孔型的花紋打孔頭不易更換。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術的不足，本實用新型提供了一種打孔效率高且打孔頭易更換的用于無紡布的打孔裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：一種用于無紡布的打孔裝置，包括有機架、設于機架兩端的放卷機構及收卷機構，所述的機架上設有打孔平臺，所述的打孔平臺橫向兩端分別豎直的設有安裝板，安裝板頂部通過連接板固定連接，連接板上設有至少兩組打孔機構，打孔平臺上設的若干通孔，打孔平臺底部設有與通孔導通的廢料收集箱，所述的打孔機構包括有固設于連接板上的氣缸、設于氣缸上的活塞軸、可拆卸的設于活塞軸上的打孔頭安裝板及設于打孔頭安裝板上的打孔頭，所述的打孔頭安裝板與打孔頭之間設有壓緊機構。

優(yōu)選的，所述的打孔頭安裝板包括有與打孔頭連接的固定板及與活塞軸連接的固定塊，所述的固定塊與固定板一體成型且固定塊與固定板的橫截面呈“凸”形，所述的固定塊上設有螺紋孔，所述的活塞軸可插于螺紋孔內與固定塊螺紋連接。

優(yōu)選的，所述的壓緊機構包括有壓塊及螺釘，所述的固定板朝向打孔頭的一端上設有限位固定塊，該限位固定塊與固定板垂直形成一個安裝槽，所述的打孔頭包括有孔頭及打孔連接塊，所述的孔頭與打孔連接塊垂直形成一個臺階，所述的打孔連接塊處于安裝槽內且打孔連接塊的頂端貼合固定板底部，側部與限位固定塊貼合，所述的限位固定塊的底部處于臺階內，所述的壓塊上設有安裝孔，壓塊通過安裝孔套設于孔頭上并處于安裝槽內，所述的壓塊與限位固定塊之間設有相互適配的螺紋連接孔并通過處于螺紋連接孔內的螺釘固定，所述的壓塊與打孔連接塊之間設有限位件。

優(yōu)選的，所述的限位件包括有限位塊，所述的限位塊與打孔連接塊一體成型且限位塊抵觸固定板底部，所述限位塊的直徑大于安裝孔的直徑。

優(yōu)選的，所述的打孔平臺的橫向兩端分別設有可對無紡布壓緊的壓緊裝置，該壓緊裝置包括有設于打孔平臺上軸向兩端的安裝座、設于兩安裝座之間的旋轉軸及設于旋轉軸上的壓緊輪。

優(yōu)選的，所述的連接板上并排設有至少兩個導通孔，所述的氣缸固設于連接板頂部，所述的活塞軸一端與氣缸連接，另一端穿過導通孔與打孔頭安裝板連接，所述的活塞軸可在導通孔內往復滑動。

本實用新型的有益效果是：在打孔平臺上方設置了至少兩組打孔機構，實現(xiàn)多組多孔機構同時打孔，提設了生產(chǎn)效率，而且在需要打不同孔型的孔時，可直接拆卸打孔頭將打孔頭重新更換，方便快速。

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體剖視圖；

圖2為本實用新型實施例中局部剖視圖；

圖3為本實用新型實施例中圖2的A向剖視圖；

圖4為本實用新型實施例中打孔安裝板與打孔頭的連接示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本實用新型提供一種用于無紡布的打孔裝置，包括有機架1、設于機架1兩端的放卷機構11及收卷機構12，所述的機架1上設有打孔平臺13，所述的打孔平臺13橫向兩端分別豎直的設有安裝板14，安裝板14頂部通過連接板15固定連接，連接板15上設有至少兩組打孔機構2，打孔平臺13上設的若干通孔131，打孔平臺13底部設有與通孔131導通的廢料收集箱(未顯示)，所述的打孔機構2包括有固設于連接板15上的氣缸21、設于氣缸21上的活塞軸22、可拆卸的設于活塞軸22上的打孔頭安裝板23及設于打孔頭安裝板23上的打孔頭24，所述的打孔頭安裝板23與打孔頭24之間設有壓緊機構3，所述的打孔頭安裝板23包括有與打孔頭24連接的固定板231及與活塞軸22連接的固定塊232，所述的固定塊232與固定板231一體成型且固定塊232與固定板231的橫截面呈“凸”形，所述的固定塊232上設有螺紋孔2321，所述的活塞軸22可插于螺紋孔2321內與固定塊232螺紋連接，所述的壓緊機構3包括有壓塊31及螺釘32，所述的固定板231朝向打孔頭24的一端上設有限位固定塊25，該限位固定塊25與固定板231垂直形成一個安裝槽26，所述的打孔頭24包括有孔頭241及打孔連接塊242，所述的孔頭241與打孔連接塊242垂直形成一個臺階27，所述的打孔連接塊242處于安裝槽26內且打孔連接塊242的頂端貼合固定板231底部，側部與限位固定塊25貼合，所述的限位固定塊25的底部處于臺階27內，所述的壓塊31上設有安裝孔311，壓塊31通過安裝孔311套設于孔頭241上并處于安裝槽26內，所述的壓塊31與限位固定塊25之間設有相互適配的螺紋連接孔33并通過處于螺紋連接孔33內的螺釘32固定，所述的壓塊31與打孔連接塊242之間設有限位件4，在上述方案中，連接板15上設置了至少兩組打孔機構2，也可以是多組，實現(xiàn)多組打孔機構2同時打孔，通過氣缸21驅動，打孔快速，能提高生產(chǎn)效率，而在本實用新型中，需要更換打孔頭時，將壓塊31取下，就可以直接將孔頭24拿下來，拆卸及安裝非常快速方便，安裝時，只需將打孔頭24套在壓塊31上，然后將壓塊31與限位固定塊25通過螺釘32連接，就實現(xiàn)了安裝固定，固定牢固，綜合所述，本實用新型，打孔快速，打孔效率高，打孔頭易更換，能解決背景技術所述的難題。

在本實用新型實施例中，所述的限位件4包括有限位塊41，所述的限位塊41與打孔連接塊242一體成型且限位塊41抵觸固定板231底部，所述限位塊的直徑大于安裝孔的直徑，在上述方案中，壓緊塊套在打孔頭上，由于限位塊41的直徑大于安裝孔311的直徑，所以這里就通過限位塊41實現(xiàn)了限位，將打孔頭24牢固的通過壓塊31固定在限位固定塊25與固定板231形成的安裝槽26內。

在本實用新型實施例中，所述的打孔平臺13的橫向兩端分別設有可對無紡布壓緊的壓緊裝置5，該壓緊裝置5包括有設于打孔平臺13上軸向兩端的安裝座51、設于兩安裝座51之間的旋轉軸52及設于旋轉軸52上的壓緊輪53，在上述方案中，壓緊裝置5主要是對無紡布壓緊，使無紡布在打孔時一直處于非常平整的狀態(tài)，防止打孔打歪。

在本實用新型實施例中，所述的連接板15上并排設有至少兩個導通孔6，所述的氣缸21固設于連接板15頂部，所述的活塞軸22一端與氣缸21連接，另一端穿過導通孔6與打孔頭安裝板23連接，所述的活塞軸22可在導通孔6內往復滑動，通過采用上述結構，使得整體結構簡單緊湊。

各位技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本實用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。