本實用新型涉及門窗的零配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑撐。

背景技術(shù)：

隨著建筑領(lǐng)域的不斷發(fā)展，現(xiàn)在住宅樓的窗戶大多采用鋁合金材質(zhì)的平開窗。平開窗使用方便、可以不占用室內(nèi)空間，且具有較好的氣密性能和水密性能，能有效防止室內(nèi)能量散失，符合節(jié)能減排的要求。根據(jù)建筑行業(yè)的技術(shù)要求，平開窗的承重部件只能使用滑撐。

滑撐一般包括窗框定桿、托臂和連桿結(jié)構(gòu)，窗框定桿固定安裝在窗框上，托臂固定安裝在窗扇上，連桿結(jié)構(gòu)連接窗框定桿和托臂。目前大部分的托臂通過螺釘固定在窗扇上，這種連接方式不是很穩(wěn)固，當(dāng)螺釘發(fā)生銹蝕而松動時，托臂容易從窗扇脫落，造成滑撐無法正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種滑撐，所述滑撐的托臂與窗扇連接穩(wěn)固，能夠有效避免托臂從窗扇脫落的現(xiàn)象。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種滑撐，包括窗框定桿、托臂和連桿結(jié)構(gòu)，所述連桿結(jié)構(gòu)分別連接窗框定桿和托臂，所述托臂設(shè)有凹槽和安裝孔，所述凹槽用于將托臂配合安裝在窗扇的安裝槽里；所述安裝孔里設(shè)置有安裝螺絲，安裝螺絲用于將托臂和窗扇固定。本實用新型中，所述托臂通過凹槽配合安裝在窗扇的安裝槽里，再通過安裝螺絲與窗扇固定連接，相比以往僅通過螺絲與窗扇固定的方式更加穩(wěn)固。

所述連桿結(jié)構(gòu)包括第一連桿和第二連桿，第一連桿一端鉸接于窗框定桿端部，第一連桿另一端鉸接于托臂中間位置；第二連桿一端鉸接于窗框定桿靠近中間位置，第二連桿另一端鉸接于托臂上靠近第一連桿和托臂鉸接點位置。通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，在完全打開窗戶時，窗扇移動至窗框上靠近窗框定桿中間位置打開，此時手部能夠通過窗戶上窗扇兩側(cè)的空間去擦拭窗扇玻璃的兩面，解決了玻璃外側(cè)面難以擦拭的困難。

進一步的，為了將托臂精確安裝，所述凹槽端部設(shè)有定位件，所述定位件用于確定托臂在窗扇安裝槽的安裝位置。

進一步的，所述凹槽包括凹槽底邊以及設(shè)置在凹槽底邊兩側(cè)的兩凹槽側(cè)邊，所述凹槽側(cè)邊相對凹槽底邊向外彎折。這里，兩凹槽側(cè)邊相對凹槽底邊向外彎折的結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅使托臂能夠安裝在窗扇的安裝槽里，并且在安裝時避開窗扇安裝槽中鉚釘?shù)裙潭?，還能夠有效提高托臂的結(jié)構(gòu)強度，避免托臂在外力作用下變形。

進一步的，所述安裝孔設(shè)置在凹槽底邊上，安裝孔包括長圓形安裝孔和圓形安裝孔。在這里，設(shè)置長圓形安裝孔，有利于在托臂安裝時調(diào)整其位置。

進一步的，所述安裝螺絲為卡位螺絲或連接螺絲。當(dāng)使用卡位螺絲時，卡位螺絲與窗扇的安裝槽相抵，并不會在安裝槽表面鉆孔，進而破壞窗扇的安裝槽結(jié)構(gòu)；而使用連接螺絲時，連接螺絲會在安裝槽表面鉆孔，這樣會破壞窗扇的安裝槽結(jié)構(gòu)，但是此時托臂與窗扇連接更加牢固。

進一步的，所述窗框定桿上對應(yīng)第二連桿的側(cè)面設(shè)有防刮墊片，所述防刮墊片位于窗框定桿與第二連桿之間。在這里，通過設(shè)置防刮墊片，避免窗框定桿和第二連桿在運動時相互之間的較大摩擦力將彼此刮壞。

進一步的，為了能夠起到很好的防刮效果，所述防刮墊片為塑料片。

進一步的，所述防刮墊片位于窗框定桿與第二連桿鉸接點一側(cè)嵌有金屬材質(zhì)的定位片，所述定位片抵住第二連桿一端。在這里，通過定位片將第二連桿一端抵住，確定第二連桿在運動時與窗框定桿的最大夾角，從而確定滑撐的最大開啟角度。

所述窗框定桿上設(shè)有沉孔，所述沉孔用于安裝固定件，所述固定件用于將窗框定桿安裝在窗框上。由于沉孔相比普通的圓孔具有更大的應(yīng)力，可有效避免擰緊固定件時窗框定桿發(fā)生變形的情況。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型中托臂通過凹槽配合安裝在窗扇的安裝槽里，再通過安裝螺絲與窗扇固定連接，相比以往僅通過螺絲與窗扇固定的方式更加穩(wěn)固，能夠有效避免滑撐從窗扇脫落的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的正面視圖；

圖2為本實用新型實施例一的反面視圖；

圖示：1、窗框定桿；2、托臂；3、第一連桿；4、第二連桿；5、防刮墊片；6、定位件；7、圓形安裝孔；8、長圓形安裝孔；9、定位片；10、沉孔；11、凹槽；12、凹槽底邊；13、凹槽側(cè)邊。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1至2所示，一種新型滑撐，包括窗框定桿1、托臂2和連桿結(jié)構(gòu)，所述連桿結(jié)構(gòu)分別連接窗框定桿1和托臂2，所述托臂2設(shè)有凹槽11和安裝孔，所述凹槽11用于將托臂2配合安裝在窗扇的安裝槽里；所述安裝孔里設(shè)置有安裝螺絲，安裝螺絲用于將托臂2和窗扇固定。本實用新型中，所述托臂2通過凹槽11配合安裝在窗扇的安裝槽里，再通過安裝螺絲與窗扇固定連接，相比以往僅通過螺絲與窗扇固定的方式更加穩(wěn)固。

所述連桿結(jié)構(gòu)包括第一連桿3和第二連桿4，第一連桿3一端鉸接于窗框定桿1端部，第一連桿3另一端鉸接于托臂2中間位置；第二連桿4一端鉸接于窗框定桿1靠近中間位置，第二連桿4另一端鉸接于托臂2上靠近第一連桿3和托臂2鉸接點位置。通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，在完全打開窗戶時，窗扇移動至窗框上靠近窗框定桿1中間位置打開，此時手部能夠通過窗戶上窗扇兩側(cè)的空間去擦拭窗扇玻璃的兩面，解決了玻璃外側(cè)面難以擦拭的困難。

為了將托臂2精確安裝，所述凹槽11端部設(shè)有定位件6，所述定位件6用于確定托臂2在窗扇安裝槽的安裝位置。在這里，托臂2通過凹槽11滑動安裝在窗扇安裝槽里，當(dāng)凹槽11端部滑動至靠近窗扇安裝槽入口位置時，定位件6擋在窗扇安裝槽外，避免托臂2進一步移位。

所述凹槽11包括凹槽底邊12以及設(shè)置在凹槽底邊12兩側(cè)的兩凹槽側(cè)邊13，所述凹槽側(cè)邊13相對凹槽底邊12向外彎折。這里，兩凹槽側(cè)邊13相對凹槽底邊12向外彎折的結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅使托臂2能夠安裝在窗扇的安裝槽里，并且在安裝時避開窗扇安裝槽中鉚釘?shù)裙潭?，還能夠有效提高托臂2的結(jié)構(gòu)強度，避免托臂2在外力作用下變形。本實施例中，兩凹槽側(cè)邊相對凹槽底邊向外彎折的角度大于100°。

所述安裝孔設(shè)置在凹槽底邊上，安裝孔包括長圓形安裝孔8和圓形安裝孔7。在這里，設(shè)置長圓形安裝孔8，有利于在托臂2安裝時不斷調(diào)整其位置，避免安裝位置錯誤。本實施例中，設(shè)置有兩個長圓形安裝孔8和兩個圓形安裝孔7。

所述安裝螺絲為卡位螺絲或連接螺絲。當(dāng)使用卡位螺絲時，卡位螺絲與窗扇的安裝槽相抵，并不會在安裝槽表面鉆孔，進而破壞窗扇的安裝槽結(jié)構(gòu)；而使用連接螺絲時，連接螺絲會在安裝槽表面鉆孔，這樣會破壞窗扇的安裝槽結(jié)構(gòu)，但是此時托臂2與窗扇連接更加牢固。

所述窗框定桿1上對應(yīng)第二連桿4的側(cè)面設(shè)有防刮墊片5，所述防刮墊片5位于窗框定桿1與第二連桿4之間。在這里，通過設(shè)置防刮墊片5，避免窗框定桿1和第二連桿4在運動時相互之間的摩擦力將彼此刮壞。為了能夠起到很好的防刮效果，所述防刮墊片5為塑料片。

所述防刮墊片5中位于窗框定桿1與第二連桿4鉸接點一側(cè)嵌有金屬材質(zhì)的定位片9，所述定位片9抵住第二連桿4一端。在這里，通過定位片9將第二連桿4一端抵住，確定第二連桿4在運動時與窗框定桿1的最大夾角，從而確定滑撐的最大開啟角度。在本實施例中，滑撐的最大開啟角度為90度。

所述窗框定桿1上設(shè)有沉孔10，所述沉孔10用于安裝固定件，所述固定件用于將窗框定桿1安裝在窗框上。由于沉孔10相比普通的圓孔具有更大的應(yīng)力，可有效避免擰緊固定件時窗框定桿1發(fā)生變形的情況，這里，固定件可以采用鉚釘。本實施例中，窗框定桿1上設(shè)有五個間隔設(shè)置的沉孔10。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。