本實用新型涉及射釘緊固器材領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型塑殼射釘彈連續(xù)供彈彈夾。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外射釘器常用供彈方式有單發(fā)和10發(fā)連續(xù)供彈兩種。而連續(xù)供彈系統(tǒng)采用的方式是，將鋼殼（或銅殼）射釘彈壓裝入注塑成型的彈條中，形成彈夾，從而實現(xiàn)射釘器連續(xù)供彈系統(tǒng)。在實際制造過程中，裝配效率低，人工成本高，因為鋼殼（或銅殼）射釘彈底部裝有擊發(fā)藥易造成裝配過程中產(chǎn)生爆炸的安全事故。而且在運輸過程和使用過程中，還會因為裝配不緊易造成脫落的質(zhì)量事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型塑殼射釘彈連續(xù)供彈彈夾，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種新型塑殼射釘彈連續(xù)供彈彈夾，包括彈條和設(shè)置在彈條背面的裝藥艙體；所述裝藥艙體沿彈條軸線方向均勻間距排布；所述彈條的兩側(cè)設(shè)置有等間距的定位槽，且相鄰兩個定位槽之間形成撥桿齒；所述彈條的正面開設(shè)有沿彈條軸線方向的導向通槽。

進一步的，所述彈條和裝藥艙體均為阻燃塑料注塑件，且彈條與裝藥艙體為一體注塑成型。

進一步的，所述裝藥艙體上開設(shè)有沿軸線方向的發(fā)射藥孔，發(fā)射藥孔的底部開設(shè)有擊發(fā)藥孔，且彈條上設(shè)置有與發(fā)射藥孔對應的擊發(fā)盲孔。

進一步的，所述發(fā)射藥孔、擊發(fā)盲孔、擊發(fā)藥孔均在同一中心軸線上。

進一步的，所述擊發(fā)藥孔內(nèi)安裝有射釘彈擊發(fā)藥，發(fā)射藥孔的下端設(shè)置有射釘彈發(fā)射藥，且發(fā)射藥孔的開口端嵌設(shè)有封閉發(fā)射藥孔的傳火臺。

進一步的，所述發(fā)射藥孔為臺階狀，發(fā)射藥孔的開口端直徑大于發(fā)射藥孔的底部直徑，且傳火臺為與發(fā)射藥孔匹配的臺階狀。

進一步的，所述傳火臺上開設(shè)有傳火孔，傳火孔內(nèi)設(shè)置有封閉帶。

本實用新型的有益效果是,通過將裝藥艙體與彈條設(shè)計為一個整體，并一次性通過注塑加工成型，極大地降低了生產(chǎn)成本，有效地減少了不安全因素和產(chǎn)品質(zhì)量事故；同時本實用新型實現(xiàn)了為射釘器連續(xù)供彈，方便了射釘器的使用。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的新型塑殼射釘彈連續(xù)供彈彈夾的主視圖；

圖2是本實用新型提供的新型塑殼射釘彈連續(xù)供彈彈夾的右視圖；

圖3是本實用新型提供的新型塑殼射釘彈連續(xù)供彈彈夾的俯視圖；

圖4是圖1中裝藥艙體的剖視圖；

圖5是圖1中裝藥艙體的結(jié)構(gòu)視圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1、彈條，2、裝藥艙體， 3、定位槽，4、撥桿齒，5、導向通槽，6、發(fā)射藥孔， 7、擊發(fā)藥孔，8、擊發(fā)盲孔，9、射釘彈擊發(fā)藥，10、射釘彈發(fā)射藥，11、傳火臺，12、傳火孔，13、封閉帶。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1-圖5所示出了本實用新型提供的一種新型塑殼射釘彈連續(xù)供彈彈夾，包括彈條1和設(shè)置在彈條1背面的裝藥艙體2，裝藥艙體2為圓錐狀，且裝藥艙體2的大徑端與彈條1固定；所述裝藥艙體2沿彈條1軸線方向均勻間距排布，使相鄰兩個裝藥艙體2之間的間距相等；所述彈條1的兩側(cè)設(shè)置有等間距的定位槽3，且相鄰兩個定位槽3之間形成撥桿齒4，撥桿齒4的位置與裝藥艙體2的位置對應；所述彈條1的正面開設(shè)有沿彈條1軸線方向的導向通槽5，導向通槽5的中心線與彈條1的中心線重合。

所述彈條1和裝藥艙體2均為阻燃塑料注塑件，且彈條1與裝藥艙體2為一體注塑成型，使該彈夾能加工方便，且大大降低了生產(chǎn)成本。所述裝藥艙體2上開設(shè)有沿軸線方向的發(fā)射藥孔6，發(fā)射藥孔6開設(shè)在裝藥艙體2的小徑端，發(fā)射藥孔6的底部開設(shè)有擊發(fā)藥孔7，擊發(fā)藥孔7的內(nèi)壁上設(shè)置有沿孔壁周向均勻分布的加強筋，且彈條1上設(shè)置有與發(fā)射藥孔6對應的擊發(fā)盲孔8，擊發(fā)盲孔8為圓錐狀，擊發(fā)盲孔8的開口端直徑大于擊發(fā)盲孔8的底部直徑。

所述發(fā)射藥孔6、擊發(fā)盲孔8、擊發(fā)藥孔7均在同一中心軸線上，使擊針的尖狀頭部撞擊彈條1上的擊發(fā)盲孔8，且穿過擊發(fā)盲孔8后擊針穿入射釘彈擊發(fā)藥9中撞擊時摩擦產(chǎn)生爆炸，并且引燃射釘彈發(fā)射藥9，使其在封閉的彈膛體內(nèi)爆炸，在爆炸力的驅(qū)動下，使射釘器內(nèi)的活塞桿高速運動將打射釘入建筑基體之中，從而達到施工目的。

所述擊發(fā)藥孔7內(nèi)安裝有射釘彈擊發(fā)藥9，發(fā)射藥孔6的下端設(shè)置有射釘彈發(fā)射藥10，且發(fā)射藥孔6的開口端嵌設(shè)有封閉發(fā)射藥孔6的傳火臺11，通過傳火臺11封閉了裝藥艙體2，有效地防止鋼殼彈或銅殼彈收口不緊所造成的漏藥和因吸潮使其威力降低的質(zhì)量事故，同時又不影響射釘彈的擊發(fā)。

所述發(fā)射藥孔6為臺階狀，發(fā)射藥孔6的開口端直徑大于發(fā)射藥孔6的底部直徑，且傳火臺11為與發(fā)射藥孔6匹配的臺階狀，能有效對傳火臺11進行止退。

所述傳火臺11上開設(shè)有傳火孔12，傳火孔12為喇叭狀，傳火孔12的大徑端朝向發(fā)射藥孔6的開口端，以利于射釘彈發(fā)射藥爆炸的能量傳遞，傳火孔12內(nèi)設(shè)置有封閉帶13，封閉帶13將傳火孔12分為兩個部分，且封閉帶13靠近傳火孔12的小徑端。

將彈夾的導向通槽5對準射釘器內(nèi)的擊針座上的定向臺階，將彈夾插入射釘器內(nèi)，直到射釘器內(nèi)的擊針座上的定位鋼球落入彈條1上的定位槽3內(nèi)，實現(xiàn)射釘彈相對精準定位，壓縮并擊發(fā)射釘彈。

擊發(fā)后，拉動射釘器釘管使射釘器活塞筒移動并復位，射釘器的活塞筒壓縮撥桿，通過杠桿原理撥桿尾部撥動彈條上的撥桿齒4，使彈條1上的導向通槽5沿著擊針座上的定向臺階移動，并壓縮擊針座上的定位鋼球移動，至擊針座上的定位鋼球落入彈條1上的下一個定位槽3內(nèi)。以此類推，實現(xiàn)了射釘彈連續(xù)供彈的順利完成。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。