本實(shí)用新型涉及一種擠塑板加工裝置，特別涉及一種擠塑板長(zhǎng)度切割裝置。

背景技術(shù)：

擠塑聚苯乙烯泡沫板，簡(jiǎn)稱擠塑板，又名XPS板。擠塑板是以聚苯乙烯樹(shù)脂輔以聚合物在加熱混合的同時(shí)，注入催化劑，而后擠塑押出連續(xù)性閉孔發(fā)泡的硬質(zhì)泡沫塑料板。

擠塑板的生產(chǎn)過(guò)程如下：上料工人將攪拌好的原料加入到螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)注入發(fā)泡劑，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠塑發(fā)泡后擠出，再經(jīng)過(guò)整平板和牽引來(lái)調(diào)節(jié)長(zhǎng)度和寬度后，由鋸片縱切鋸邊，鋸片橫切切斷，最后再用長(zhǎng)度切割裝置進(jìn)行長(zhǎng)度切割后成為成品，包裝上市。

切割裝置包括滑動(dòng)連接在機(jī)架上的切割臺(tái)以及設(shè)置在機(jī)架上的壓緊件，切割臺(tái)可以在進(jìn)料和出料件之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

切割過(guò)程為：螺桿擠出機(jī)持續(xù)向切割裝置推送擠塑板，擠塑板被推送至長(zhǎng)度切割裝置上，到達(dá)切割工位后，壓緊件將擠塑板壓緊在切割臺(tái)上進(jìn)行切割，切割的同時(shí)長(zhǎng)度切割裝置與擠塑板同步行走，切割結(jié)束后壓緊件與擠塑板分離，同時(shí)切割結(jié)束的擠塑板被推送至出料裝置上，并且切割臺(tái)沿原方向滑回，切割結(jié)束后擠塑板繼續(xù)被擠塑板送料機(jī)構(gòu)向出料切割裝置一側(cè)輸送，切割結(jié)束后的擠塑板被工作人員取走進(jìn)行打包。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，一般只在機(jī)架上設(shè)置有一個(gè)切割臺(tái)，則一次只能裁切下來(lái)一段擠塑板，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種擠塑板長(zhǎng)度切割裝置，可以同時(shí)將擠塑板切割成多段。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種擠塑板長(zhǎng)度切割裝置，包括機(jī)架、滑動(dòng)連接在機(jī)架上的切割機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)沿?cái)D塑板進(jìn)料方向往復(fù)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架滑動(dòng)連接的切割臺(tái)、設(shè)置在切割臺(tái)上隨切割臺(tái)同步移動(dòng)的壓緊組件和切割組件，切割臺(tái)的下游設(shè)置有出料傳送帶，切割臺(tái)至少設(shè)置有兩個(gè)并且沿?cái)D塑板進(jìn)料方向排列，相鄰的切割臺(tái)之間設(shè)置有軸線平行于擠塑板進(jìn)料方向的連接桿，連接桿的兩端分別與相鄰的切割臺(tái)可拆卸固定連接，連接桿對(duì)稱設(shè)置在切割臺(tái)的兩端；相鄰切割臺(tái)之間的距離相等。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)切割臺(tái)沿?cái)D塑板的進(jìn)料方向排列，壓緊組件和切割組件可以對(duì)切割臺(tái)同步移動(dòng)，則多個(gè)切割臺(tái)上的切割組件和壓緊組件可以同時(shí)對(duì)擠塑板進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)將擠塑板切割成多段；切割相鄰的切割臺(tái)之間又設(shè)置有軸線平行于擠塑板進(jìn)料方向的連接桿，同時(shí)連接桿的兩端分別與相鄰的切割臺(tái)固接，則連接桿將多個(gè)切割臺(tái)串聯(lián)在一起，可以保證相鄰切割臺(tái)之間的距離相等，進(jìn)而保證切割成的多段擠塑板長(zhǎng)度一致；此外還可以只通過(guò)一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)多個(gè)切割臺(tái)同步移動(dòng)，提高了切割臺(tái)運(yùn)動(dòng)的同步性。

較佳的，所述切割臺(tái)的兩端固接有支撐板，連接桿的兩端貫穿支撐板，連接桿上螺紋連接有與支撐板抵接的螺母，支撐板的兩側(cè)均設(shè)有螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接桿與支撐板連接后通過(guò)螺母鎖緊，實(shí)現(xiàn)了將相鄰的切割臺(tái)串聯(lián)在一起；此外，如果需要切割的擠塑板長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，可以根據(jù)需要的切割長(zhǎng)度，將螺母旋松，調(diào)整連接桿伸入支撐板的長(zhǎng)度，進(jìn)而調(diào)整相鄰切割臺(tái)之間的間距大小，調(diào)整結(jié)束后再將螺母鎖緊即可；由于切割組件設(shè)置在切割臺(tái)上，則調(diào)整切割臺(tái)之間的間距時(shí)，相鄰的切割組件之間的距離也同步發(fā)生變化，使得同一臺(tái)切割裝置可以切割不同長(zhǎng)度的擠塑板。

較佳的，所述連接桿包括沿豎直方向排列的上連桿和下連桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于連接桿對(duì)稱設(shè)置在切割臺(tái)的兩端，連接桿又包括上連桿和下連桿，則連接桿設(shè)置有兩組，提高了相鄰切割臺(tái)之間連接的穩(wěn)定性，同時(shí)提高了多個(gè)切割臺(tái)之間移動(dòng)的同步性。

較佳的，所述兩側(cè)的上連桿之間架設(shè)有中間板，中間板的底部開(kāi)設(shè)有與上連桿相適配的卡槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)相鄰的切割臺(tái)之間距離偏大時(shí)，擠塑板運(yùn)動(dòng)至相鄰的切割臺(tái)之間，會(huì)有較長(zhǎng)的一段距離未被支撐，由于自身重力，擠塑板向下彎折的趨勢(shì)增加進(jìn)而會(huì)影響擠塑板的質(zhì)量，中間板設(shè)置在相鄰的切割臺(tái)之間，可以對(duì)擠塑板起到一定的支撐作用， 減小了擠塑板向下彎折的趨勢(shì)。

較佳的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一鏈條、軸線垂直于擠塑板進(jìn)料方向的連接軸、驅(qū)動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪組驅(qū)動(dòng)件、連接軸兩端分別固接的主動(dòng)輪以及與主動(dòng)輪對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪，鏈條的兩端分別焊接在兩個(gè)切割臺(tái)上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)切割臺(tái)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了切割臺(tái)在機(jī)架上滑動(dòng)；此外將兩側(cè)的鏈輪通過(guò)同一個(gè)連接軸驅(qū)動(dòng)，可以提高兩側(cè)鏈條運(yùn)動(dòng)的同步性進(jìn)而提高多個(gè)切割臺(tái)運(yùn)動(dòng)的同步性。

較佳的，所述切割臺(tái)的兩端設(shè)置有防護(hù)板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防護(hù)板的設(shè)置可以在一定程度上將切割組件與工作人員分隔，避免工作人員因?yàn)橛|碰到切割組件而受傷，提高了安全性。

較佳的，所述出料傳送帶包括主動(dòng)輥、被動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)以及多條柔性帶，柔性帶套設(shè)在主動(dòng)輥和被動(dòng)輥外側(cè)并首尾相連，柔性帶沿主動(dòng)輥的軸線方向排列。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多條柔性帶沿主動(dòng)輥的軸線方向排列，則可以完成對(duì)擠塑板輸送的同時(shí)，可以減小傳送過(guò)程中對(duì)擠塑板的損傷，保證了擠塑板的質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：可以同時(shí)將擠塑板切割成多段；提高了安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是一種擠塑板長(zhǎng)度切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大示意圖；

圖3是體現(xiàn)連接桿的局部示意圖；

圖4是圖3中D部的放大示意圖；

圖5是體現(xiàn)中間板的局部示意圖；

圖6是圖1中B部的放大示意圖；

圖7是圖1中C部的放大示意圖；

圖8是體現(xiàn)驅(qū)動(dòng)組件的局部示意圖；

圖9是體現(xiàn)壓緊組件的局部示意圖；

圖10是圖9中E部的放大示意圖；

圖11是體現(xiàn)壓板的局部剖視圖。

圖中，1、機(jī)架；11、滑軌；2、切割機(jī)構(gòu)；21、切割臺(tái)； 211、防護(hù)板；212、輸送輥支架；2121、被動(dòng)輸送輥；213、支撐塊；2131、固定槽；214、支座；215、橫梁；216、滑輪；2161、輪槽；217、支撐板；218、下滑槽；22、切割組件；23、連接桿；24、中間板；25、驅(qū)動(dòng)組件；251、第二鏈條；2511、C端；2512、D端；252、第三電機(jī)；253、導(dǎo)向軸；3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；31、鏈驅(qū)動(dòng)組件；311、主驅(qū)動(dòng)輪；312、驅(qū)動(dòng)鏈條；313、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；32、連接軸；33、第一鏈條；331、A端；332、B端；34、主動(dòng)輪；35、從動(dòng)輪；4、出料機(jī)架；41、柔性傳送帶；42、主動(dòng)輥；43、第一電機(jī)；44、被動(dòng)輥；5、限位件；51、轉(zhuǎn)筒；52、限位桿；53、螺母；54、鎖緊塊；6、壓緊組件；61、壓板；611、板體；612、底座；6121、卡槽；6122、上滑槽；6123、連接槽；62、氣缸；621、伸縮桿；7、圓鋸；71、第二電機(jī)；72、滑臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種擠塑板長(zhǎng)度切割裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1和滑動(dòng)連接在機(jī)架1上的切割機(jī)構(gòu)2以及驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2沿?cái)D塑板進(jìn)料方向往復(fù)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，由左至右為擠塑板的進(jìn)料方向。

切割機(jī)構(gòu)2包括與機(jī)架1滑動(dòng)連接的切割臺(tái)21、設(shè)置在切割臺(tái)21上隨切割臺(tái)21同步移動(dòng)的壓緊組件6和切割組件22。

切割臺(tái)21可以設(shè)置有兩個(gè)并沿?cái)D塑板的進(jìn)料方向排列，靠近進(jìn)料方向的切割臺(tái)21側(cè)壁上固接有輸送輥支架212，輸送輥支架212沿?cái)D塑板的進(jìn)料方向設(shè)置，輸送輥支架212上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有被動(dòng)輸送輥2121，被動(dòng)輸送輥2121設(shè)置在靠近進(jìn)料方向的一側(cè)。

結(jié)合圖2，切割臺(tái)21垂直于擠塑板進(jìn)料方向的側(cè)壁焊接有支撐塊213，支撐塊213對(duì)稱設(shè)置在擠塑板進(jìn)料方向的兩側(cè)，支撐塊213上沿垂直于進(jìn)料方向開(kāi)設(shè)有固定槽2131，固定槽2131內(nèi)滑動(dòng)連接有用于對(duì)擠塑板寬度進(jìn)行限制的限位件5。

限位件5包括豎直設(shè)置的限位桿52以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位桿52外側(cè)與限位桿52同軸的轉(zhuǎn)筒51，限位桿52的下端貫穿固定槽2131，限位桿52的外側(cè)螺紋連接有鎖緊螺母53，鎖緊螺母53位于固定槽2131的下方并與支撐塊213的下表面抵接，限位桿52上還固接有與限位桿52同軸設(shè)置的鎖緊塊54，鎖緊塊54位于固定槽2131的上方，鎖緊塊54的直徑大于固定槽2131的寬度，兩側(cè)的轉(zhuǎn)筒51之間供擠塑板通過(guò)。

切割臺(tái)21的下游設(shè)置有出料支架，出料支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輥42、被動(dòng)輥44以及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥42轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)43，第一電機(jī)43焊接在出料支架上，主動(dòng)輥42和被動(dòng)輥44的外側(cè)環(huán)繞有首尾相連的柔性傳送帶41。

結(jié)合圖3至圖5，兩個(gè)切割臺(tái)21之間設(shè)置有軸線平行于擠塑板進(jìn)料方向的連接桿23，連接桿23上開(kāi)設(shè)有螺紋；切割臺(tái)21的兩端固接有用于固定連接桿23的支撐板217，支撐板217上開(kāi)設(shè)有內(nèi)壁光滑的連接孔，連接桿23的兩端分別貫穿兩側(cè)切割臺(tái)21上的支撐板217，連接桿23上螺紋連接有與支撐板217抵接的螺母53用于將連接桿23與支撐板217固定在一起，螺母53設(shè)置有兩個(gè)并分別位于支撐板217的兩側(cè)。

連接桿23可以為對(duì)稱設(shè)置在切割臺(tái)21兩端的兩組，每組連接桿23均包括沿豎直方向排列的上連桿和下連桿。

兩側(cè)的上連桿之間架設(shè)有中間板24，中間板24底部的兩端設(shè)有與上連接桿23相適配的卡槽6121，中間板24的兩端卡在上連桿上。

結(jié)合圖6，切割臺(tái)21的底部對(duì)稱設(shè)置安裝有滑輪216，滑輪216的外圓周面向內(nèi)凹陷形成有輪槽2161，機(jī)架1上設(shè)有與輪槽2161相適配的輪軌。

結(jié)合圖7，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括軸線垂直于擠塑板進(jìn)料方向的連接軸32、驅(qū)動(dòng)連接軸32轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪組驅(qū)動(dòng)件，鏈輪組驅(qū)動(dòng)件包括焊接在機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)313、驅(qū)動(dòng)電機(jī)313輸出軸上固接的主驅(qū)動(dòng)輪311以及固接在連接軸32外側(cè)并與連接軸32同心設(shè)置的副驅(qū)動(dòng)輪，主驅(qū)動(dòng)輪311和副驅(qū)動(dòng)輪的外側(cè)咬合有首尾相連的驅(qū)動(dòng)鏈條312。

連接軸32的兩端分別固接有主動(dòng)輪34，每個(gè)主動(dòng)輪34均對(duì)應(yīng)一個(gè)從動(dòng)輪35，主動(dòng)輪34和從動(dòng)輪35的外圍設(shè)置有第一鏈條33，第一鏈條33分別與主動(dòng)輪34和從動(dòng)輪35咬合，同時(shí)第一鏈條33切斷形成A端331和B端332，A端331焊接在靠近進(jìn)料方向的切割臺(tái)21橫梁215上，B端332焊接在靠近出料支架的切割臺(tái)21橫梁215上。

結(jié)合圖8，切割組件22包括位于切割臺(tái)21下方的滑臺(tái)72以及驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)72沿垂直于擠塑板集進(jìn)料方向往復(fù)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件25。

滑臺(tái)72上固接有第二電機(jī)71以及安轉(zhuǎn)在第二電機(jī)71輸出軸上的圓鋸7，第二電機(jī)71通過(guò)螺栓固定在滑臺(tái)72上，圓鋸7與第二電機(jī)71輸出軸的安裝方式與現(xiàn)有技術(shù)中相同，不再贅述。

結(jié)合圖9至和圖10，切割臺(tái)21的上表面開(kāi)設(shè)有沿切割臺(tái)21長(zhǎng)度方向設(shè)置的下滑槽218，下滑槽218的寬度大于待切割的擠塑板的寬度，圓鋸7的上端從下滑槽218內(nèi)伸出切割臺(tái)21上表面。

驅(qū)動(dòng)組件25包括第二鏈條251、與第二鏈條251咬合的鏈輪以及驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)252。

回看圖8，第二鏈條251截?cái)嗪笮纬蒀端2511和D端2512，C端2511和D端2512分別焊接在滑臺(tái)72的兩側(cè)，,當(dāng)?shù)诙湕l251逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑臺(tái)72在第二鏈條251的帶動(dòng)下同步向左滑動(dòng)。

第三電機(jī)252焊接在切割臺(tái)21的側(cè)壁上，第三電機(jī)252為現(xiàn)有技術(shù)中的蝸輪蝸桿電機(jī)。

第二鏈條251的兩側(cè)設(shè)置有軸線垂直于擠塑板進(jìn)料方向的導(dǎo)向軸253，導(dǎo)向軸253貫穿滑臺(tái)72供滑臺(tái)72沿其軸線方向滑動(dòng)，導(dǎo)向軸253的兩端套設(shè)有與導(dǎo)向軸253外壁相適配的固定箍，固定箍的兩端沿自身徑向延伸有連接部，連接部與切割臺(tái)21螺栓連接而固定。

結(jié)合圖11，切割臺(tái)21的上表面兩端對(duì)稱焊接有支座214，壓緊組件6包括壓板61和驅(qū)動(dòng)壓板61沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的氣缸62，氣缸62的缸體底部螺栓連接在支座214上。壓板61沿切割臺(tái)21的長(zhǎng)度方向設(shè)置，壓板61的寬度大于待切割的擠塑板寬度。

壓板61包括板體611以及兩端分別與氣缸62伸縮桿621焊接在一起的底座612，底座612包括分別位于下滑槽218兩側(cè)并且開(kāi)口方向向上的第一槽鋼和第二槽鋼，第一槽鋼和第二槽鋼均設(shè)有連接槽6123，板體的下端分別嵌設(shè)在兩側(cè)的連接槽6123內(nèi)，第一槽鋼和第二槽鋼之間形成有上滑槽6122，上滑槽6122位于下滑槽218的正上方，圓鋸7從下滑槽218內(nèi)伸出切割臺(tái)21后伸入上滑槽6122內(nèi)。

為了提高切割時(shí)的安全性，在切割臺(tái)21的兩端均螺紋連接有防護(hù)板。

切割過(guò)程如下：在切割之前，底座612與切割臺(tái)21的上表面處于分離狀態(tài)，底座612與切割臺(tái)21之間可以供擠塑板通過(guò)。然后，螺桿擠出機(jī)（圖中未示出）持續(xù)將擠塑板推向切割臺(tái)21一側(cè)，擠塑板從被動(dòng)輸送輥2121的上方滑向切割臺(tái)21上方，兩側(cè)的轉(zhuǎn)筒51可以對(duì)擠塑板的寬度進(jìn)行限制和引導(dǎo)，引導(dǎo)擠塑板向出料輸送帶一側(cè)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，擠塑板運(yùn)動(dòng)至切割工位后，兩個(gè)切割臺(tái)21上的氣缸62伸縮桿621同步伸長(zhǎng)，帶動(dòng)底座612向下運(yùn)動(dòng)，直至兩個(gè)切割臺(tái)21上的壓板61底座612同時(shí)將擠塑板壓緊。壓緊的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)313啟動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈條312帶動(dòng)連接軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)切割臺(tái)21向進(jìn)料方向滑動(dòng)，以防持續(xù)擠出的擠塑板由于被壓緊而堆積。

與此同時(shí)，第二電機(jī)71啟動(dòng)帶動(dòng)圓鋸7轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)252啟動(dòng)，帶動(dòng)第二鏈條251同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑臺(tái)72同步滑動(dòng)，圓鋸7在自身轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，又從切割臺(tái)21的一端向另一端滑動(dòng)，完成對(duì)擠塑板的切割。圓鋸7在切割的過(guò)程中，通過(guò)上滑槽6122和下滑槽218的配合，圓鋸7可以將擠塑板完全切斷。

切割結(jié)束后，氣缸62向上收縮帶動(dòng)底座612與擠塑板分離，同時(shí)兩個(gè)切割臺(tái)21沿原路徑向進(jìn)料一側(cè)滑動(dòng)，圓鋸7也沿原路徑滑回至原位置，而切割完成的擠塑板被后續(xù)的擠塑板推至出料輸送帶上，第一電機(jī)43啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥42轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)柔性傳送帶41轉(zhuǎn)動(dòng)，將切割完成的擠塑板輸送離開(kāi)。

重復(fù)上述步驟對(duì)后續(xù)擠塑板進(jìn)行切割，連接桿23將兩個(gè)切割臺(tái)21連接在一起，則可以一次切下兩段擠塑板，提高了工作效率。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。