本實(shí)用新型涉及一種擠塑板加工設(shè)備，特別涉及一種擠塑板長度切割裝置。

背景技術(shù)：

擠塑聚苯乙烯泡沫板，簡稱擠塑板，又名XPS板，擠塑板是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物在加熱混合的同時(shí)，注入催化劑，而后擠塑押出連續(xù)性閉孔發(fā)泡的硬質(zhì)泡沫塑料板。

擠塑板的生產(chǎn)過程如下：上料工人將攪拌好的原料加入到螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)注入發(fā)泡劑，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠塑發(fā)泡后擠出，再經(jīng)過整平板和牽引來調(diào)節(jié)長度和寬度后，由鋸片縱切鋸邊，鋸片橫切切斷，最后再用長度切割裝置進(jìn)行長度切割后成為成品，包裝上市。

切割裝置包括滑動連接在機(jī)架上的切割臺、以及設(shè)置在機(jī)架上的切割組件和壓緊件，切割臺可以在進(jìn)料和出料件之間往復(fù)運(yùn)動。

螺桿擠出機(jī)持續(xù)向切割裝置推送擠塑板，擠塑板被推送至長度切割裝置上，到達(dá)切割工位后，壓緊件將擠塑板壓緊在切割臺上進(jìn)行切割，切割的同時(shí)長度切割裝置與擠塑板同步行走，切割結(jié)束后壓緊件與擠塑板分離，同時(shí)切割結(jié)束的擠塑板被推送至出料裝置上，并且切割臺沿原方向滑回，切割結(jié)束后擠塑板繼續(xù)被擠塑板送料機(jī)構(gòu)向出料切割裝置一側(cè)輸送，切割結(jié)束后的擠塑板被工作人員取走進(jìn)行打包。

現(xiàn)有技術(shù)中，切割組件包括切割刀具和驅(qū)動切割刀上下移動的氣缸，氣缸對稱設(shè)置在刀具的兩端，當(dāng)壓緊件將擠塑板壓緊后，兩側(cè)的氣缸驅(qū)動切割刀具沿豎直方向向下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)了對泡沫板進(jìn)行切割。

但是當(dāng)待切割的泡沫板較寬時(shí)，上述切割組件中的切割刀具也需要較寬，這樣切割刀具僅由兩側(cè)的氣缸驅(qū)動，會造成切割刀具整體受力不均勻，切割時(shí)泡沫板不同部位的不同步而影響切割的質(zhì)量和切割效率，所以采用上述切割組件的切割裝置，在切割較寬的擠塑板時(shí)適應(yīng)性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種擠塑板長度切割裝置，在切割較寬的擠塑板時(shí)，具有良好的適應(yīng)性。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種擠塑板長度切割裝置，包括機(jī)架、滑動連接在機(jī)架上的切割機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動切割機(jī)構(gòu)沿?cái)D塑板進(jìn)料方向往復(fù)滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括切割臺和設(shè)置在切割臺上的壓緊組件，切割臺的下游設(shè)置有出料輸送機(jī)構(gòu)，所述切割組機(jī)構(gòu)還包括位于切割臺下方的滑臺、驅(qū)動滑臺沿垂直于擠塑板進(jìn)料方向往復(fù)滑動的驅(qū)動組件，滑臺上固接有第一電機(jī)以及安裝在第一電機(jī)輸出軸上的圓鋸，未進(jìn)行切割時(shí)，圓鋸位于切割臺的一端；切割臺的上表面開設(shè)有供圓鋸由切割臺一端滑動至另一端的下滑槽，壓緊組件包括壓板和驅(qū)動壓板沿豎直方向運(yùn)動的氣缸，壓板上設(shè)有位于下滑槽正上方的上滑槽，圓鋸部分從下滑槽內(nèi)伸出切割臺上表面并伸入上滑槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，未進(jìn)行切割時(shí)，圓鋸位于切割臺的一端，不會對泡沫板的輸送造成影響；泡沫板運(yùn)動至切割工位時(shí)，氣缸驅(qū)動壓板向下運(yùn)動將擠塑板壓緊，然后位于切割臺一端的圓鋸在第一電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，同時(shí)驅(qū)動組件驅(qū)動滑臺滑動，則滑臺帶動圓鋸?fù)交瑒樱瑘A鋸從切割臺的一端滑至另一端，配合圓鋸自身轉(zhuǎn)動，完成對泡沫板的切割；當(dāng)待切割的擠塑板較寬時(shí)，只需要控制滑臺滑動的距離即可；上滑槽和下滑槽的設(shè)置使得圓鋸可以從下方對擠塑板進(jìn)行切割，并實(shí)現(xiàn)了圓鋸從一端滑動至另一端。

較佳的，驅(qū)動組件包括第一鏈條、與第一鏈條咬合的鏈輪以及驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，第一鏈條的兩端分別與滑臺兩端固定，第一鏈條的兩側(cè)設(shè)置有軸線垂直于擠塑板進(jìn)料方向的導(dǎo)向軸。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行切割時(shí)，第二電機(jī)驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一鏈條轉(zhuǎn)動，由于第一鏈條的兩端分別與滑臺的兩端固定，則第一鏈條可以拖動滑臺沿導(dǎo)向軸滑動，圓鋸自身的轉(zhuǎn)動由第一電機(jī)驅(qū)動，通過控制第一鏈條轉(zhuǎn)動的距離即可控制滑臺滑動的距離。

較佳的，切割臺的兩端對稱設(shè)置有限位件，限位件滑動連接在切割臺上，限位件包括與切割臺滑動連接的限位桿以及套設(shè)在限位桿外側(cè)并相對限位桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，限位桿上螺紋連接有鎖緊螺母，兩側(cè)的轉(zhuǎn)筒之間供擠塑板通過。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料之前，調(diào)整限位桿之間的距離，使得擠塑板經(jīng)過限位件之間時(shí)，擠塑板的兩側(cè)與轉(zhuǎn)筒抵接，擠塑板運(yùn)動的過程中，轉(zhuǎn)筒相對限位桿轉(zhuǎn)動，對擠塑板起到限位和引導(dǎo)作用的同時(shí)，不影響擠塑板的前進(jìn)；需要調(diào)整限位桿時(shí)，將鎖緊螺母擰松進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后將鎖緊螺母擰緊固定住限位桿即可。

較佳的，壓板的橫截面面積由上至下逐漸增加。

通過采用上述技術(shù)方案，壓板向下運(yùn)動將擠塑板壓緊，則壓板的底部與擠塑板抵接，壓板底部的面積大于上端的面積，可以增大壓板與擠塑板的接觸面積，使得擠塑板受力較均勻，保證了壓緊力的同時(shí)保證了擠塑板的質(zhì)量。

較佳的壓板包括板體以及兩端與氣缸伸縮桿固接的底座，板體內(nèi)開設(shè)有空腔，下滑槽開設(shè)在底座上，板體罩設(shè)在下滑槽的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，板體嵌設(shè)在底座內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了板體和底座的連接；在切割時(shí)會產(chǎn)生少量的碎屑，板體內(nèi)開設(shè)有空腔，并罩設(shè)在下滑槽的上方，產(chǎn)生的碎屑可以在板體側(cè)壁的阻擋下向下掉落，在一定程度上起到阻擋碎屑的效果。

較佳的，板體的側(cè)壁上開設(shè)有出屑口。

通過采用上述技術(shù)方案，產(chǎn)生的碎屑可以通過出屑口向外飛出，減少板體空腔內(nèi)的碎屑量。

較佳的，出屑口出連通有吸屑管，吸屑管遠(yuǎn)離出屑口的一端連通有吸屑組件。

通過采用上述技術(shù)方案，碎屑別吸屑組件吸出，通過吸屑口和吸屑管后進(jìn)入吸屑組件內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一處理，可以減少碎屑?xì)埩粼跀D塑板上的量，保證擠塑板的清潔度。

較佳的，吸屑組件包括與吸屑管連接的筒體、筒體內(nèi)放置的回收桶、固接在回收桶內(nèi)的電動馬達(dá)以及與電動馬達(dá)連接的葉片，回收桶的開口處與葉片之間設(shè)置有擋板，擋板與筒體之間形成有供氣體通過的排氣通道，筒體上開設(shè)有排氣口。

通過采用上述技術(shù)方案，電動馬達(dá)轉(zhuǎn)動帶動葉片轉(zhuǎn)動，將碎屑從板體的空腔內(nèi)吸出，碎屑經(jīng)過吸屑管后進(jìn)入到回收桶中，可以進(jìn)行集中處理。

較佳的，所述出料輸送機(jī)構(gòu)包括出料支架，轉(zhuǎn)動連接在出料支架上的主動輥和從動輥，主動輥由固接在出料支架上的驅(qū)動件驅(qū)動，主動輥和從動輥的外側(cè)環(huán)繞有柔性帶體，出料支架上螺栓連接有沿從動輥徑向設(shè)置的張緊螺栓，張緊螺栓的端部與從動輥抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)整張緊螺栓，可以調(diào)整從動輥的位置，進(jìn)而調(diào)整主動輥與從動輥之間的距離，進(jìn)而調(diào)整柔性帶體的張緊度，使得柔性帶體對擠塑板進(jìn)行更好的支撐。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在切割較寬的擠塑板時(shí)，具有良好的適應(yīng)性；吸屑組件的設(shè)置可以將切割產(chǎn)生的碎屑吸走并進(jìn)行集中處理。

附圖說明

圖1是擠塑板長度切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大示意圖；

圖3是體現(xiàn)驅(qū)動組件的局部剖視圖；

圖4是體現(xiàn)壓緊組件與切割臺位置關(guān)系的局部剖視圖；

圖5是圖4中B部的放大示意圖；

圖6是體現(xiàn)板體與底座連接關(guān)系以及板體內(nèi)結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖7是體現(xiàn)吸屑組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖8是圖7中C部的放大示意圖；

圖9是體現(xiàn)從動輥與張緊螺栓的局部示意圖。

圖中，1、機(jī)架；11、輪軌；2、切割機(jī)構(gòu)；21、切割臺；211、輸送輥支架；2111、被動輸送輥；212、防護(hù)板；213、下滑槽；22、壓緊組件；221、壓板；2211、板體；22111、空腔；2212、底座；22122、上滑槽；22121、卡槽；222、氣缸；2221、伸縮桿；23、支座；24、支撐塊；241、固定槽；25、限位件；251、限位桿；252、轉(zhuǎn)筒；253、鎖緊塊；26、螺母；27、滑輪；271、輪槽；281、第一鏈條；2811、C端；2812、D端；282、圓鋸；283、第一電機(jī)；284、滑臺；285、第二電機(jī)；286、導(dǎo)向軸；29、橫梁；3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；31、第二鏈條；311、A端；312、B端；32、主動輪；33、連接軸；34、第一驅(qū)動電機(jī)；35、驅(qū)動鏈條；36、從動輪；4、吸屑組件； 41、筒體；411、排氣口；412、擋板；42、電動馬達(dá)；421、葉片；43、回收桶；44、排氣通道；5、出料輸送機(jī)構(gòu)；51、出料支架；52、第二驅(qū)動電機(jī)；53、主動輥；54、柔性帶體；55、從動輥；551、張緊螺栓；552、固定軸；553、連接塊；554、張緊滑槽；555、輥體；556、固定板；6、吸屑管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種擠塑板長度切割裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1和滑動連接在機(jī)架1上的切割機(jī)構(gòu)2以及驅(qū)動切割機(jī)構(gòu)2沿?cái)D塑板進(jìn)料方向往復(fù)滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，由左至右為擠塑板的進(jìn)料方向。

切割機(jī)構(gòu)2包括與機(jī)架1滑動連接的切割臺21、設(shè)置在切割臺21上隨切割臺21同步移動的壓緊組件22和切割組件。

靠近進(jìn)料方向的切割臺21側(cè)壁上固接有軸線垂直于擠塑板進(jìn)料方向的輸送輥支架211，輸送輥支架211上轉(zhuǎn)動連接有被動輸送輥2111，被動輸送輥2111設(shè)置在靠近進(jìn)料方向的一側(cè)。

結(jié)合圖2，切割臺21垂直于擠塑板進(jìn)料方向的側(cè)壁焊接有支撐塊24，支撐塊24對稱設(shè)置在擠塑板進(jìn)料方向的兩側(cè)，支撐塊24上沿垂直于進(jìn)料方向開設(shè)有固定槽241，固定槽241內(nèi)滑動連接有用于對擠塑板寬度進(jìn)行限制的限位件25。

限位件25包括豎直設(shè)置的限位桿251以及轉(zhuǎn)動連接在限位桿251外側(cè)與限位桿251同軸的轉(zhuǎn)筒252，限位桿251的下端貫穿固定槽241，限位桿251的外側(cè)螺紋連接有鎖緊螺母26，鎖緊螺母26位于固定槽241的下方并與支撐塊24的下表面抵接，限位桿251上還固接有與限位桿251同軸設(shè)置的鎖緊塊253，鎖緊塊253位于固定槽241的上方，鎖緊塊253的直徑大于固定槽241的寬度，兩側(cè)的轉(zhuǎn)筒252之間供擠塑板通過。

結(jié)合圖3，切割臺21的底部對稱設(shè)置安裝有滑輪27，滑輪27的外圓周面向內(nèi)凹陷形成有輪槽271，機(jī)架1上設(shè)有與輪槽271相適配的輪軌11。

回看圖1，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括軸線垂直于擠塑板進(jìn)料方向的連接軸33、驅(qū)動連接軸33轉(zhuǎn)動的鏈輪組驅(qū)動件，鏈輪組驅(qū)動件包括焊接在機(jī)架1上的第一驅(qū)動電機(jī)34、第一驅(qū)動電機(jī)34輸出軸上固接的主驅(qū)動輪以及固接在連接軸33外側(cè)并與連接軸33同心設(shè)置的副驅(qū)動輪，主驅(qū)動輪和副驅(qū)動輪的外側(cè)咬合有首尾相連的驅(qū)動鏈條35。

連接軸33的兩端分別固接有主動輪32，每個主動輪32均對應(yīng)一個從動輪36，主動輪32和從動輪36的外圍設(shè)置有第二鏈條31，第二鏈條31分別與主動輪32和從動輪36咬合，同時(shí)第二鏈條31切斷后形成A端311和B端312，A端311和B端312分別焊接在兩個切割臺21的橫梁29上。

結(jié)合圖3，切割組件包括位于切割臺21下方的滑臺284以及驅(qū)動滑臺284沿垂直于擠塑板集進(jìn)料方向往復(fù)滑動的驅(qū)動組件。

滑臺284上固接有第一電機(jī)283以及安轉(zhuǎn)在第一電機(jī)283輸出軸上的圓鋸282，第一電機(jī)283通過螺栓固定在滑臺284上，圓鋸282與第一電機(jī)283輸出軸的安裝方式與現(xiàn)有技術(shù)中相同，不再贅述。

切割臺21的上表面開設(shè)有沿切割臺21長度方向設(shè)置的下滑槽213，下滑槽213的寬度大于待切割的擠塑板的寬度，圓鋸282的上端從下滑槽213內(nèi)伸出切割臺21上表面。

驅(qū)動組件包括第一鏈條281、與第一鏈條281咬合的鏈輪以及驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)285，第一鏈條281的兩端分別與滑臺284兩端固定。

第一鏈條281截?cái)嗪?，形成C端2811和D端2812，C端2811和D端2812分別焊接在滑臺284的兩側(cè)，當(dāng)?shù)谝绘湕l281逆時(shí)針（如圖3所示）運(yùn)動時(shí)，滑臺284在第一鏈條281的帶動下同步向左滑動。

第二電機(jī)285焊接在切割臺21的側(cè)壁上，第二電機(jī)285為現(xiàn)有技術(shù)中的蝸輪蝸桿電機(jī)。

第一鏈條281的兩側(cè)設(shè)置有軸線垂直于擠塑板進(jìn)料方向的導(dǎo)向軸286，導(dǎo)向軸286貫穿滑臺284供滑臺284沿其軸線方向滑動，導(dǎo)向軸286的兩端套設(shè)有與導(dǎo)向軸286外壁相適配的固定箍，固定箍的兩端沿自身寬度方向延伸有連接部，連接部與切割臺21螺栓連接而固定。

切割臺21的上表面兩端對稱焊接有支座23，壓緊組件22包括壓板221和驅(qū)動壓板221沿豎直方向運(yùn)動的氣缸222，氣缸222的缸體底部螺栓連接在支座23上。壓板221沿切割臺21的長度方向設(shè)置，壓板221的寬度大于待切割的擠塑板寬度。此外壓板221的橫截面面積由上至下逐漸增加。

結(jié)合圖4和圖5，壓板221包括板體2211以及兩端分別與氣缸222伸縮桿2221焊接在一起的底座2212，底座2212包括分別位于下滑槽213兩側(cè)并且開口方向向上的第一槽鋼和第二槽鋼，第一槽鋼和第二槽鋼上均設(shè)有卡槽22121，板體2211的下端分別嵌設(shè)在兩側(cè)的卡槽22121內(nèi)，第一槽鋼和第二槽鋼之間形成有上滑槽22122，上滑槽22122位于下滑槽213的正上方，圓鋸282從下滑槽213內(nèi)伸出切割臺21后伸入上滑槽22122內(nèi)。

結(jié)合圖4和圖6，板體2211內(nèi)開設(shè)有與上滑槽22122的空腔22111，板體2211的側(cè)壁上開設(shè)有出屑口，出屑口的外側(cè)連通有吸屑管6，吸屑管6的另一端連通有吸屑組件4，吸屑管6為波紋管。

結(jié)合圖7和圖8，吸屑組件4包括與吸屑管6連接的筒體 41、筒體 41內(nèi)放置的回收桶43、固接在回收筒內(nèi)的電動馬達(dá)42以及固定連接在電動馬達(dá)42輸出軸上的葉片421；切割臺21的側(cè)方焊接有用于放置筒體 41的支撐臺。回收桶43的開口處與葉片421之間設(shè)置有擋板412，擋板412與筒體 41之間形成有供氣體通過的排氣通道44，筒體 41上開設(shè)有排氣口411,筒體 41上鉸接有便于取出回收桶43的筒門（圖中未示出）。

切割臺21的下游設(shè)置有出料輸送機(jī)構(gòu)5，出料輸送機(jī)構(gòu)5包括出料支架51以及轉(zhuǎn)動連接在出料支架51上的主動輥53和從動輥55，主動輥53由固接在出料支架51上的驅(qū)動件驅(qū)動，驅(qū)動件為第二驅(qū)動電機(jī)52，主動輥53和從動輥55的外側(cè)環(huán)繞有柔性帶體54。

結(jié)合圖9，從動輥55包括自身不轉(zhuǎn)動的固定軸552以及轉(zhuǎn)動連接在固定軸552外側(cè)的輥體555，固定軸552的兩端均滑動連接有滑板553，出料支架51上開設(shè)有與滑板553相適配的張緊滑槽554，固定軸552的端部焊接在滑板553上，張緊滑槽554內(nèi)焊接有固定板556，固定板556位于主動輥53與從動輥55之間，固定板556內(nèi)還螺紋連接有貫穿固定板556的張緊螺栓551，張緊螺栓551沿固定軸552的徑向設(shè)置并與固定軸552抵接。

為了提高切割時(shí)的安全性，在切割臺21的兩端均螺紋連接有防護(hù)板212。

切割過程如下：在切割之前，底座2212與切割臺21的上表面處于分離狀態(tài)，底座2212與切割臺21之間可以供擠塑板通過。然后，螺桿擠出機(jī)（圖中未示出）持續(xù)將擠塑板推向切割臺21一側(cè)，擠塑板從被動輸送輥2111的上方滑向切割臺21上方，兩側(cè)的轉(zhuǎn)筒252可以對擠塑板的寬度進(jìn)行限制和引導(dǎo)，引導(dǎo)擠塑板向出料輸送機(jī)構(gòu)5一側(cè)繼續(xù)運(yùn)動，擠塑板運(yùn)動至切割工位后，兩個切割臺21上的氣缸222伸縮桿2221同步伸長，帶動底座2212向下運(yùn)動，直至兩個切割臺21上的壓板221底座2212同時(shí)將擠塑板壓緊。壓緊的同時(shí)，第一驅(qū)動電機(jī)34啟動，通過驅(qū)動鏈條35帶動連接軸33轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動切割臺21向進(jìn)料方向滑動，以防持續(xù)擠出的擠塑板由于被壓緊而堆積。

與此同時(shí)，第一電機(jī)283啟動帶動圓鋸282轉(zhuǎn)動，第二電機(jī)285啟動，第一鏈條281同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動滑臺284同步滑動，圓鋸282在自身轉(zhuǎn)動的同時(shí)，從切割臺21的一端向另一端滑動，完成對擠塑板的切割。圓鋸282在切割的過程中，通過上滑槽22122和下滑槽213的配合，圓鋸282可以將擠塑板完全切斷。

切割時(shí)，電動馬達(dá)42啟動，帶動葉片421轉(zhuǎn)動，將碎屑吸入回收桶43內(nèi)，潔凈的空氣通過排氣口411排除。

切割結(jié)束后，氣缸222向上收縮帶動底座2212與擠塑板分離，同時(shí)兩個切割臺21沿原路徑向進(jìn)料一側(cè)滑動，圓鋸282也沿原路徑滑回至原位置，而切割完成的擠塑板被后續(xù)的擠塑板推至出料輸送機(jī)構(gòu)5上，第二驅(qū)動電機(jī)52啟動，驅(qū)動主動輥53轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動柔性帶體54轉(zhuǎn)動，將切割完成的擠塑板輸送離開。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。