本實用新型涉及一種多頭式電動工具，屬于電動工具領域。

背景技術：

目前，電動工具由于重量輕、使用方便等特點在日常生活、加工制造領域得到了廣泛應用，現有的電動工具通常包括包括手持機體，手持機體內設有驅動電機，所述驅動電機連接有輸出軸，輸出軸上連接工作機頭。

根據操作對象不同，人們在使用中，往往會根據不同的需要購買多種電動工具，幾種電動工具加起來，累積價格較高，攜帶起來也較費力?，F有市場上為了解決這類問題，隨之出現了多頭式的電動工具，但是這類多頭式的電動工具雖可一機配多頭，不過所配接口基本都是各自的專用接口，通用性較差。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足而提供一種多頭式電動工具，增加零件的通配化程度，減少成本。

解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種多頭式電動工具，包括手持機體，手持機體內設有驅動電機，所述驅動電機連接有輸出軸，其特征在于，所述輸出軸外伸出所述手持機體的前端，所述輸出軸的周側面設有外螺紋，所述輸出軸上螺紋連接有可更換的工作機頭，所述工作機頭為往復鋸機頭或鉆夾頭。

采用本實用新型的有益效果：

一個手持機體通配兩個機頭，對用戶來說，可以不用重復購買手持機體，更加省錢，而對生產廠商來說，手持機體是一個通用件，可以大批量進行生產，而傳統(tǒng)的鉆夾頭、往復鋸機頭等都分別對應有不同的手持機體，造成生產時都要一一對應生產，不能大批量生產，一旦訂單變化時，極易造成零部件積壓，而將手持機體設置成通用件后，可以大膽進行批量生產，可以不必過多受到訂單的限制，對企業(yè)的生產來說，大大減輕了生產壓力。

另外，本實用新型中，工作機頭與手持機體之間是通過螺紋連接的方式連接，首先，螺紋的連接方式結構簡單，連接穩(wěn)定性好，而且螺紋連接的方式通用化程度高，即便是本實用新型中兩個工作機頭不安裝在本實用新型中的手持機體上，手持機體、工作機頭也可以單獨作為零部件進行出售，與市面上其他配件進行匹配連接。其次由于輸出軸本身就是受電機驅動轉動，所以工作機頭與手持機體在連接時，可利用輸出軸自身轉動的特性，輸出軸在轉動時，會自動實現與工作機頭的配合連接，當輸出軸反轉時，可自動實現與工作機頭的拆卸，非常方便。

作為優(yōu)選，所述工作機頭為往復鋸機頭，往復鋸機頭上設有第一中心孔，所述第一中心孔與輸出軸的周側面螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述往復鋸機頭內設有擺桿軸承組件，所述驅動電機通過擺桿軸承組件驅動切割鋸片往復運動，所述擺桿軸承組件包括與所述輸出軸連接的軸承內芯，所述第一中心孔設在所述軸承內芯上。

作為優(yōu)選，所述手持機體的前端面設有定位圓臺，所述往復鋸機頭的后端面上設有與所述定位圓臺匹配的定位圓槽，所述輸出軸的軸線與定位圓臺的軸線同軸，所述定位圓槽的側壁上設有用于徑向固定所述定位圓臺的側面緊固件。

作為優(yōu)選，所述側面緊固件為緊固螺釘，所述緊固螺釘的內側端面設有環(huán)形凸起。

作為優(yōu)選，所述手持機體的前端面上設有刻度盤，所述往復鋸機頭的后端面上設有與所述刻度盤對準用的對準標線。

作為優(yōu)選，所述往復鋸機頭內設有可往復移動的往復桿，所述往復桿與擺桿軸承組件連接，所述往復桿上設有鎖定孔，所述往復鋸機頭內設有鎖定桿，鎖定桿插入所述鎖定孔以鎖死所述往復桿。

作為優(yōu)選，所述往復鋸機頭內設有用于安裝所述鎖定桿的鎖定桿穿孔，所述鎖定桿的內端設有限制其脫離鎖定桿穿孔的限位環(huán)，所述鎖定桿的外端設有按鈕環(huán)，所述按鈕環(huán)與鎖定桿穿孔之間設有按鈕回位彈簧。

作為優(yōu)選，所述工作機頭為鉆夾頭，所述鉆夾頭內設有第二中心孔，第二中心孔與輸出軸的周側面螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述輸出軸的端面內凹有內孔，所述內孔的孔壁設有內螺紋，內孔上擰有將所述鉆夾頭緊固到輸出軸上的端面螺釘，所述內螺紋與輸出軸的外螺紋旋向相反。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為同個電動工具安裝了不同的工作機頭后的結構示意圖；

圖2為電動工具與鉆夾頭、往復鋸機頭的連接示意圖；

圖3為多頭式電動工具的爆炸示意圖；

圖4為多頭式電動工具的剖視三維示意圖；

圖5為多頭式電動工具的剖視平面示意圖；

圖6為圖5中A-A向的截面剖視示意圖；

圖7為圖5中B-B向的截面剖視示意圖；

圖8為擺桿軸承組件的結構示意圖；

圖9為接蓋的結構示意圖；

圖10為側面緊固件的結構示意圖。

【具體實施方式】

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖2所示，本實施例是一種多頭式電動工具，包括手持機體1、設在手持機體1內的驅動電機，所述驅動電機連接有輸出軸10，所述輸出軸10外伸出所述手持機體1的前端，所述輸出軸10的周側面設有外螺紋，本實施例中外螺紋為右旋方向，所述輸出軸10上螺紋連接有可更換的工作機頭，所述工作機頭為往復鋸機頭2或鉆夾頭3。一個手持機體1通配兩個機頭，對用戶來說，可以不用重復購買手持機體1，更加省錢，而對生產廠商來說，手持機體1是一個通用件，可以大批量進行生產，而傳統(tǒng)的鉆夾頭3、往復鋸機頭2都分別對應有不同的手持機體，造成生產時都要一一對應生產，不能大批量生產，一旦訂單變化時，極易造成零部件積壓，而將手持機體1設置成通用件后，可以大膽進行批量生產，可以不必過多受到訂單的限制，對應生產來說，大大減輕了生產壓力。

本實施例中，工作機頭與手持機體1之間是通過螺紋連接的方式連接，首先，螺紋的連接方式結構簡單，連接穩(wěn)定性好，其次由于輸出軸10本身就是受電機驅動轉動，所以工作機頭與手持機體1在連接時，可利用輸出軸10自身轉動的特性，輸出軸10在轉動時，會自動實現與工作機頭的配合連接，當輸出軸10反轉時，可自動實現與工作機頭的拆卸，非常方便。

如圖2中所示，是手持機體1與兩種機頭的具體連接方式：

當工作機頭是鉆夾頭3時，所述鉆夾頭3沿其軸向方向設有第二中心孔31，第二中心孔31的孔壁上設有與輸出軸10的外螺紋匹配咬合的螺紋，安裝時，輸出軸10的周側面與第二中心孔31螺紋連接。

由于鉆夾頭3在工作過程中受扭力影響很大，為了防止鉆夾頭3在受到反向扭力作用下從輸出軸10上脫離，本實施例對鉆夾頭3進行進一步加固，所述輸出軸10的端面內凹有內孔101，所述內孔101壁設有內螺紋，內孔101上擰有端面螺釘32，當輸出軸10的周側面與第二中心孔31連接后，端面螺釘32從第二中心孔31的另一端穿入，并擰入到輸出軸10的內孔101中，其中所述內孔101的內螺紋與輸出軸10的外螺紋旋向相反，即端面螺釘32旋緊方向是左旋，即鉆夾頭3的擰出方向是端面螺釘32的擰緊方向，這樣當鉆夾頭3受到擰出方向的扭力時，端面螺釘32越被擰緊，從而實現自鎖的效果。

當工作機頭是往復鋸機頭2時，往復鋸機頭2上設有第一中心孔41，所述第一中心孔41與輸出軸10的周側面螺紋連接，作為進一步緊固，本實施例中，所述手持機體1的前端面設有定位圓臺12，所述輸出軸10的軸線與定位圓臺12的軸線同軸，且輸出軸10伸出于定位圓臺12的端面，所述往復鋸機頭2的后端面上設有與所述定位圓臺12匹配的定位圓槽51，安裝時，定位圓臺12嵌裝到定位圓槽51內，同時輸出軸10則旋入第一中心孔41內。

所述定位圓槽51的側壁上設有用于徑向固定所述定位圓臺12的側面緊固件21，具體而言，本實施例中的往復鋸機頭2包括機頭外殼，所述定位圓槽51的壁面設有側面鎖緊孔52，本實施例中機頭外殼包括上殼體22、下殼體23、軟膠套24，本實施例中側面緊固件21為連接在側面鎖緊孔52內的緊固螺釘，緊固螺釘擰緊時，可對定位圓臺12產生徑向的擠壓力，從而達到緊固的效果。

作為本實施例的優(yōu)選，緊固螺釘朝向定位圓臺12的內側端面上設有環(huán)形凸起211，環(huán)形凸起211的中間為中空，這樣的結構設計，能增大緊固螺釘與定位圓臺12的周側面之間的接觸面積，摩擦力更大，緊固效果更好。此外，緊固螺釘的外側端的側面上設有六角孔212，因為往復鋸機頭2的很多螺釘都是六角螺釘，拆裝這些六角螺釘時都要采用柱狀的六角扳手，故在緊固螺釘上設置六角孔212，柱狀的六角扳手同樣可以穿過該六角孔212，形成類似一個手柄的作用，對緊固螺釘進行緊固作用，緊固螺釘的結構具體可參見圖10。

另外，由于往復鋸在實際工作時，可能對切割的角度會有一定要求，為了方便調整該角度，所述手持機體1的前端面上設有刻度盤，所述往復鋸機頭2的后端面上設有與所述刻度盤對準用的對準標線251。調整時，可先將緊固螺釘松掉，此時可手動轉動往復鋸機頭2，轉動過程中，對準標線251會對應刻度盤上的刻度，當調整到目標角度后，將緊固螺釘擰緊，從而實現角度固定，這樣即便是垂直握著手持機體1時，也能實現對目標物體的斜向切割。

如圖3至圖7是對往復鋸機頭2內部結構的具體展開，為了方便描述，在圖3中定義了前、后方向，以下描述中的前、后方向均是參數圖3中所定義的前、后方向：

往復鋸機頭2的總體結構，包括機頭外殼、設在機頭外殼內用于連接切割鋸片26的往復桿6、傳動連接在所述往復桿6和輸出軸10之間的擺桿軸承組件4，擺桿軸承組件4是機械領域中一種常用的機械軸承，其主要作用是將旋轉運動轉化成軸向方向的往復運動，在本實施例中是將輸出軸10的轉動來驅動往復桿6直線運行，并最終驅動切割鋸片26往復切割目標物。

本實施例中擺桿軸承組件4包括軸承內芯42、軸承外圈43和套設在軸承內芯42上的擺桿套件，軸承內芯42上設有第一中心孔41，第一中心孔41與輸出軸10的周側面螺紋連接，軸承外圈43也是套裝在軸承內芯42上，軸承外圈43是周向平面轉動，而擺桿套件是受軸承內芯42周側面上的斜導軌轉動而產生軸向方向的前后擺動，所述擺桿套件包括環(huán)狀部44和擺桿柱45，環(huán)狀部44通過滾珠套裝在軸承內芯42的斜導軌上，擺桿柱45是由環(huán)狀部44徑向延伸形成的細圓柱，擺桿軸承組件4的三維示意圖可參見圖8。

擺桿柱45的端部插裝有柱狀的滾輪61，滾輪61側部設有貫通的插裝孔611，插裝孔611與擺桿柱45是間隙配合，滾輪61的兩個端面處過贏配合連接有兩個滾輪銷612，往復桿6的后端部設有滾輪槽62，滾輪槽62的左側和右側設有滾輪銷孔，所述滾輪61的滾輪銷612安裝在所述滾輪銷孔內，整個滾輪61在容置在滾輪槽62內，擺桿柱45前后擺動時，會通過滾輪銷612帶動往復桿6前后移動，由于擺桿柱45在擺動過程中是帶有一定角度擺動，故擺動過程中滾輪銷612與滾輪銷孔之間也產生一定程度的轉動，以減少干涉。

整個擺桿軸承組件4的主要受力部位集中在擺桿柱45的端部，即擺桿套件的頂部，而遠離擺桿柱45端部的位置的環(huán)狀部44處受力較小，故擺桿套件在擺動過程中，受力不均勻，造成擺動過程中振動較大，穩(wěn)定性欠佳，本實施例中為了增加擺動套件的平衡性，在環(huán)狀部44上連接有用于減少擺桿套件擺動過程中振動的穩(wěn)定件，讓遠離擺桿柱45端部一側的環(huán)狀部44也承受一部分力，以起到平衡整個擺動套件的作用，最終起到減少擺桿軸承組件4的振動作用的效果，有效增加了往復鋸機頭2的使用壽命。

而穩(wěn)定件在本實施例中由兩部分組成，其中一部分是設在所述環(huán)狀部44上的平衡塊441，所述平衡塊441與所述環(huán)狀部44一體結構或固定在所述環(huán)狀部44上。在本實施例中平衡塊441是從環(huán)狀部44徑向往外延伸的加重塊，用加重塊來平衡兩端之間的受力程度，從而減少擺桿套件因為兩端受力不均而造成的振動。

穩(wěn)定件的另一部分，則是設在環(huán)狀部44端面與機頭外殼之間的復位彈簧。本實施例中復位彈簧有兩個，分別為前彈簧46和后彈簧47，所述前彈簧46和后彈簧47分別設在環(huán)狀部44的不同側，復位彈簧在本實施例中起到兩個作用：其一，與平衡塊441一樣是起到平衡擺桿套件兩端的作用，減少擺桿套件振動；另一方面，復位彈簧在被壓縮或拉伸時具備儲能和釋能的作用，當環(huán)狀部44擺動到兩個極限位置時，復位彈簧能為環(huán)狀部44提供回復力，從而給往復桿6提供往復的動力，能一定程度上減少輸出軸10對擺動軸承所做的功。

復位彈簧、擺桿軸承組件4的具體安裝結構：

本實施例中機頭外殼內設有內箱體7，內箱體7的頂部和后端部均是開口的，擺桿軸承組件4安裝在內箱體7中，其中軸承內芯42的前端連接有轉軸421，轉軸421與軸承內芯42之間設有小軸承422，內箱體7的前側壁上設有用于安裝所述轉軸421的轉軸孔71，內箱體7內部設有圓弧內壁面72，圓弧內壁面72的軸線與轉軸孔71的軸線處于同一直線，內箱體7的后端部安裝有接蓋5，所述接蓋5的前端面朝內箱體7方向延伸有接蓋內圈壁53，接蓋內圈壁53的外形形狀與圓弧內壁面72匹配，且接蓋內圈壁53的軸線與圓弧內壁面72的軸線處于同一軸線，接蓋內圈壁53內部中空形成軸承槽531，所述軸承外圈43嵌裝在軸承槽531內。

接蓋5的后端面延伸有接蓋外圈壁54，接蓋外圈壁54內部中空上述的定位圓槽51，接蓋5的四個邊角處設有安裝通孔，機頭外殼的后端設有后端蓋25，螺釘依次穿過后端蓋25、接蓋5，并最終將后端蓋25、接蓋5固定在內箱體7的后端面上，接蓋5的具體結構可參見圖9。

這樣組裝完成后，擺桿軸承組件的前端和后端均有支撐，前端有內箱體7前側壁支撐，后端有接蓋5支撐，兩端支撐后穩(wěn)定性更好，轉動過程跳動度小，而且本實施例中，整體安裝后，所述接蓋內圈壁53、轉軸孔71、圓弧內壁面72的軸線處于同一直線，同軸度高，擺動軸承組件運轉過程中振動非常小。

復位彈簧的組裝：所述環(huán)狀部44的端面的底部設有第一彈簧槽442，第一彈簧槽442有兩個，分別位于環(huán)狀部44的前端面和后端面，本實施例中第一彈簧槽442的形狀呈喇叭口狀，所述第一彈簧槽442內設有定位復位彈簧內圈的球狀凸起443，內箱體7的前側壁上設有彈簧定位柱73，所述的前彈簧46一端套設在彈簧定位柱73上，另一端定位在球狀凸起443上，由于環(huán)狀部44擺動時是傾斜擺動，設置喇叭口狀的目的在于環(huán)狀部44在擺動過程中，能減少第一彈簧槽442與前彈簧46發(fā)生干涉的幾率。當然，本實施例中內箱體7前側壁上的彈簧定位柱73，也可以換成第二彈簧槽，前彈簧46的前端可容置在第二彈簧槽內。

對于后彈簧47，所述接蓋5的前端面上設有第三彈簧槽，后彈簧47的一端嵌裝在第三彈簧槽55內，另一端嵌裝在第一彈簧槽442內，第三彈簧槽55可替換成彈簧定位柱。

需要說明的是，本實施例中是采用雙彈簧進行復位，本領域技術人員也應知曉，在其他實施方式中，也可以采用單彈簧進行復位，這種實施方式也落入本實用新型的保護范圍。

內箱體7的頂部安裝有內箱蓋74，所述往復桿6安裝在內箱蓋74與內箱體7之間，另外，為了減少往復桿6在運動過程中的摩擦力，往復桿6頂部與內箱蓋74之間設有上摩擦套63，往復桿6的底部與內箱體7的頂部之間設有往復桿墊板64，上摩擦套63和往復桿墊板64均采用耐磨材質制成。組裝時，用螺釘同時將內箱蓋74、往復桿墊板64一起固定在內箱體7的頂部，同時內箱體7固定在上殼體22和下殼體23之間，上殼體22和下殼體23組裝完成后，在上殼體22和下殼體23外部包裹軟膠套24。

往復鋸機頭2安裝到手持機體1時，先將定位圓槽51對準定位圓臺12，對準后，由于定位圓臺12與輸出軸10是同軸，則輸出軸10與軸承內芯42上的第一中心孔41也相應對準，啟動手持機體1上的開關，啟動輸出軸10轉動，借助輸出軸10周側面上的外螺紋，輸出軸10自動安裝到第一中心孔41內，安裝后，用戶可以根據自己的切割需要，安裝角度進行微調，調整完后，利用側面緊固件21進行鎖定。

往復鋸機頭2拆卸時，正常情況下，只需要松開側面緊固件21，然后按動手持機體1上的反轉開關，就能讓輸出軸10反轉，輸出軸10反轉時，會自動從第一中心孔41內旋出。然而很多情況下，往復鋸在進行切割工作后，軸承內芯42內的第一中心孔41經常會與輸出軸10發(fā)生咬死，當輸出軸10發(fā)生反轉時，軸承內芯42也會相應發(fā)生反轉，輸出軸10無法從第一中心孔41中旋出，為了防止這類情況的發(fā)生，本實施例中對往復桿6設計了鎖定裝置。

具體而言，所述的內箱體7上設有鎖定桿穿孔75，鎖定桿穿孔75內活動鏈接有鎖定桿8，本實施例中鎖定桿8位于往復桿6的底部，往復桿6的底部設有鎖定孔65，鎖定桿8的頂部設有限位環(huán)81，所述鎖定桿穿孔75的底部徑向擴孔形成按鈕槽751，所述鎖定桿8的底部設有按鈕環(huán)82，按鈕環(huán)82與鎖定桿8可拆連接，按鈕環(huán)82容置在按鈕槽751中，且按鈕環(huán)82與按鈕槽751的頂壁之間設有按鈕回位彈簧83。

當需要拆卸時，用戶可以按動按鈕環(huán)82，按鈕回位彈簧83被壓縮，從而使得鎖定桿8的頂部插入所述鎖定孔65內完成鎖定，往復桿6被鎖定后無法實現前后移動，從而就限制了擺桿柱45的擺動，擺桿柱45被限制后，軸承內芯42也被限制轉動，此時輸出軸10反轉時，輸出軸10就自動從軸承內芯42中旋出，而不會出現軸承內芯42跟著反轉的情況，當輸出軸10旋出后，松開按鈕環(huán)82，按鈕環(huán)82在按鈕回位彈簧83的作用下會自動回位。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。