本實(shí)用新型涉及模板切割制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)模板切割機(jī)。

背景技術(shù)：

服裝模板是一種縫紉工藝，利用自動(dòng)化設(shè)備在有機(jī)膠板上按需要的尺寸開槽，在車縫設(shè)備上改裝相對(duì)應(yīng)的壓腳針板，牙齒等工具，實(shí)現(xiàn)按照模具開槽軌跡進(jìn)行車縫的一種技術(shù)。

服裝模板的工藝流程包括設(shè)計(jì)模板、模板切割、模板制作、模板檢驗(yàn)。其中模板切割環(huán)節(jié)，常采用模板切割機(jī)進(jìn)行模板切割；保證切割精度以及痕跡流暢是模板切割的基本要求。

目前，市場(chǎng)上的公開號(hào)為CN204450647U的中國(guó)專利公開了一種模板切割機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有框架；所述的框架由四條橫桿形成具有空腔的矩形；所述的平臺(tái)由面板、側(cè)板及底板構(gòu)成，所述的面板為多孔板，所述的側(cè)板、面板及底板構(gòu)成一封閉空腔，所述的平臺(tái)前后(Y方向)與框架連接，所述的平臺(tái)左右(X方向)與框架設(shè)有間隙，且左右(X方向)各有一條平行且固定的導(dǎo)軌；所述的橫梁架在平臺(tái)上，所述的橫梁兩端設(shè)于間隙內(nèi)且與導(dǎo)軌連接，所述的橫梁在運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)下可沿著導(dǎo)軌在Y方向上下移動(dòng)；所述的切割機(jī)構(gòu)包括專用刃具、電主軸和畫筆，所述的切割機(jī)構(gòu)裝于橫梁上，在運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)下可沿橫梁在X方向左右移動(dòng)；所述的控制柜設(shè)于平臺(tái)底面，所述的控制柜包括電源、計(jì)算機(jī)、開關(guān)、控制系統(tǒng)及與上述部件電性連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置與運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件電性連接。

上述方案中，切割機(jī)構(gòu)在切割模板時(shí)將產(chǎn)生粉塵，粉塵隨著刃具的轉(zhuǎn)動(dòng)擴(kuò)散至空氣中，進(jìn)而對(duì)操作人員的健康造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)模板切割機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是在切削加工時(shí)具有實(shí)時(shí)吸塵的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種全自動(dòng)模板切割機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)的縱向滑移連接有滑動(dòng)架，滑動(dòng)架的橫向滑移連接有機(jī)頭，所述機(jī)頭包括吸塵機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)；切割機(jī)構(gòu)包括組合刀座、驅(qū)動(dòng)組合刀座在機(jī)頭上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置于組合刀座上的刀頭；吸塵機(jī)構(gòu)包括依次連接且相通的吸塵座、吸塵軸、吸塵管和真空泵，吸塵座套接于組合刀座外緣，吸塵座與刀頭之間設(shè)有供切削碎料通過(guò)的吸塵槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在使用時(shí)，滑動(dòng)架的縱向運(yùn)動(dòng)和機(jī)頭的橫向運(yùn)動(dòng)相配合，使得機(jī)頭完成完整的平面運(yùn)動(dòng)；當(dāng)組合刀座對(duì)待加工件進(jìn)行切削加工時(shí)，待加工件上產(chǎn)生切削碎料，此時(shí)由于真空泵的工作，吸塵座內(nèi)外形成壓力差，待加工件的切削碎料經(jīng)過(guò)吸塵槽進(jìn)入吸塵座內(nèi)，并沿著吸塵軸、吸塵管向外移動(dòng)；由此使得刀頭上以及待加工件上的碎料得到及時(shí)處理，達(dá)到了切削工作時(shí)實(shí)時(shí)吸塵的效果，組合刀座的切割精度更高，同時(shí)也減少了切削碎料向空氣中彌漫的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸塵座包括套設(shè)于組合刀座外緣的承接臺(tái)、與承接臺(tái)相通的轉(zhuǎn)接臺(tái)，承接臺(tái)與組合刀座滑移連接；所述承接臺(tái)上可拆卸連接有支撐盤，組合刀座的外周向設(shè)有供支撐盤支撐的支撐環(huán)，所述組合刀座上設(shè)有用于驅(qū)使承接臺(tái)向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的第一彈性件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)承接臺(tái)與待加工件表面抵觸時(shí)，組合刀座可進(jìn)一步下移，直到組合刀座的移動(dòng)量滿足裁切厚度的需求；由于第一彈性件的作用，承接臺(tái)對(duì)待加工件施力，且承接臺(tái)對(duì)待加工件的力隨組合刀座的下移而上升，加工時(shí)，待加工件的表面被承接臺(tái)壓緊，提高了加工精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸塵軸上設(shè)有外環(huán)槽，所述外環(huán)槽上設(shè)有橡膠套，橡膠套的外緣與吸塵座內(nèi)壁彈性抵觸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，吸塵軸上的橡膠套于吸塵座保持貼合，增加了吸塵軸與吸塵座之間的氣密性，吸塵效果更好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)接臺(tái)與承接臺(tái)之間的配合面為平面，承接臺(tái)上設(shè)有翻邊，翻邊與轉(zhuǎn)接臺(tái)之間設(shè)有若干個(gè)固定螺栓。

通過(guò)上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)接臺(tái)通過(guò)兩個(gè)翻邊與承接臺(tái)貼合，且通過(guò)固定螺栓連接，拆裝較為方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)有齒形皮帶、聯(lián)動(dòng)齒形皮帶的第一步進(jìn)電機(jī)，滑動(dòng)架上設(shè)有用于夾持齒形皮帶的夾持插板，夾持插板上設(shè)有與齒形皮帶嚙合的卡齒。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第一步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)齒形皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，齒形皮帶帶動(dòng)夾持插板，夾持插板與滑動(dòng)架為一體設(shè)置，滑動(dòng)架因此產(chǎn)生滑移動(dòng)作；第一步進(jìn)電機(jī)能夠準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度，而齒形皮帶在具有帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的優(yōu)勢(shì)，運(yùn)行時(shí)噪聲低，傳動(dòng)比穩(wěn)定，進(jìn)而能夠帶動(dòng)滑動(dòng)架進(jìn)行穩(wěn)步滑移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺(tái)的底部設(shè)有用于吸附待加工件的真空吸附組件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，待加工件通常以PVC材料作為模板，工作臺(tái)上可鋪設(shè)毛氈供待加工件放置，在真空吸附組件的作用下，待加工件被真空吸附，待加工件相對(duì)工作臺(tái)保持位置的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括標(biāo)記組件，標(biāo)記組件包括筆套、用于夾持筆套的卡箍，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有聯(lián)動(dòng)卡箍上移的第二彈性件、聯(lián)動(dòng)卡箍下移的電磁線圈組。

通過(guò)上述技術(shù)方案，針對(duì)待加工件可采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，電磁線圈組通電前，卡箍被第二彈性件推移向上移動(dòng)，記號(hào)筆保持懸置狀態(tài)；當(dāng)電磁線圈組通電后，卡箍被電磁線圈組聯(lián)動(dòng)向下移動(dòng)，記號(hào)筆與待加工件抵觸，隨著機(jī)頭的移動(dòng)記號(hào)筆在待加工件上進(jìn)行線條涂覆。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述組合刀座的外部設(shè)有固定套，固定套上設(shè)有連接組合刀座的第一限位螺釘。

通過(guò)上述技術(shù)方案，組裝組合刀座前，將支撐盤和第一彈性件套入組合刀座，進(jìn)一步的再將組合刀座插入固定套，此時(shí)在固定套外對(duì)通過(guò)第一限位螺釘組合刀座進(jìn)行固定，完成組裝；旋下第一限位螺釘，可對(duì)組合刀座及其安裝的銑刀進(jìn)行更換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述組合刀座上設(shè)有第二限位螺釘，固定套上還設(shè)有供第二限位螺釘卡接的旋轉(zhuǎn)卡槽，所述組合刀座上設(shè)有用于卡入旋轉(zhuǎn)卡槽的滑動(dòng)卡塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第二限位螺釘和滑動(dòng)卡塊的作用在于定位整個(gè)組合刀座；組合刀座利用第二限位螺釘和滑動(dòng)卡塊配合固定套，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式與旋轉(zhuǎn)卡槽配合，實(shí)現(xiàn)預(yù)固定，便于進(jìn)一步操作，進(jìn)一步的再將第一限位螺釘旋入，實(shí)現(xiàn)固定套與組合刀座的固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定套上設(shè)有供吸塵軸穿過(guò)的固定板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，固定板使得吸塵軸的擺動(dòng)被約束，在真空泵工作時(shí)，吸塵軸保持相對(duì)穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：刀頭在工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，吸塵機(jī)構(gòu)對(duì)切削碎料進(jìn)行吸附處理，刀頭附近及待加工件表面的切削碎料均得到及時(shí)處理，加工環(huán)境更好。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一凸顯真空吸附組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例一凸顯滑動(dòng)架的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例一的滑動(dòng)架與機(jī)頭的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例一的標(biāo)記組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例一的標(biāo)記組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7a是實(shí)施例一的機(jī)頭和吸塵機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7b是圖7a的A處放大圖；

圖8是實(shí)施例一的機(jī)頭的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實(shí)施例一的機(jī)頭的爆炸圖；

圖10是實(shí)施例一凸顯組合刀座連接結(jié)構(gòu)的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、工作臺(tái)；3、滑動(dòng)架；31、夾持插板；4、機(jī)頭；51、吸塵座；511、承接臺(tái)；512、轉(zhuǎn)接臺(tái)；513、翻邊；514、固定螺栓；52、吸塵軸；521、外環(huán)槽；522、橡膠套；53、吸塵管；54、真空泵；55、吸塵槽；61、組合刀座；611、支撐環(huán)；612、滑動(dòng)卡塊；613、內(nèi)卡沿；62、刀頭；7、支撐盤；8、第一彈簧；9、第二彈簧；10、齒形皮帶；11、第一步進(jìn)電機(jī)；12、第二步進(jìn)電機(jī)；13、筆套；131、記號(hào)筆；14、卡箍；141、連桿；15、電磁線圈組；16、固定套；161、旋轉(zhuǎn)卡槽；17、第一限位螺釘；18、第二限位螺釘；19、固定板；20、導(dǎo)向柱；21、網(wǎng)格板；22、毛氈；23、真空吸附組件；24、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；25、絲杠；26、標(biāo)記盒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：如圖1和圖2，一種全自動(dòng)模板切割機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2用于放置待加工件，待加工件通常為PVC材質(zhì)的模板。機(jī)架1內(nèi)設(shè)有真空吸附組件23，機(jī)架1上放置有網(wǎng)格板21，工作臺(tái)2上裝釘有毛氈22，毛氈22和網(wǎng)格板21均有透氣能力。真空吸附組件23工作時(shí)，產(chǎn)生的空氣壓力將待加工件固定。

如圖1和圖3，機(jī)架1上設(shè)有滑動(dòng)架3和第一步進(jìn)電機(jī)11，第一步進(jìn)電機(jī)11與滑動(dòng)架3之間設(shè)有齒形皮帶10，滑動(dòng)架3通過(guò)夾持插板31對(duì)齒形皮帶10進(jìn)行夾持，當(dāng)?shù)谝徊竭M(jìn)電機(jī)11聯(lián)動(dòng)齒形皮帶10傳動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)架3產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。

如圖3和圖4，滑動(dòng)架3上滑移連接有機(jī)頭4，滑動(dòng)架3上設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)12，第二步進(jìn)電機(jī)12上連接有絲杠25，絲杠25聯(lián)動(dòng)機(jī)頭4在滑動(dòng)架3上滑動(dòng)；機(jī)頭4在滑動(dòng)架3上的移動(dòng)為橫向運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)架3在機(jī)架1上的運(yùn)動(dòng)為縱向運(yùn)動(dòng)。

如圖4至圖6，機(jī)頭4上包括標(biāo)記盒26，該標(biāo)記盒26上設(shè)有卡箍14，卡箍14內(nèi)插裝有筆套13，筆套13內(nèi)設(shè)有記號(hào)筆131；標(biāo)記盒26內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向柱20，導(dǎo)向柱20上套設(shè)有第一彈簧8，卡箍14上設(shè)有連桿141，導(dǎo)向柱20穿過(guò)連桿141且與連桿141滑移連接，第一彈簧8推動(dòng)連桿141上移；標(biāo)記盒26內(nèi)還設(shè)有電磁線圈組15，電磁線圈組15通電后吸附連桿141，連桿141克服第一彈簧8的作用力下移。

如圖7a至圖9，機(jī)頭4上設(shè)有固定套16，固定套16內(nèi)連接有組合刀座61，組合刀座61的底部設(shè)有吸塵座51，吸塵座51連接吸塵軸52，吸塵軸52的外壁上設(shè)有外環(huán)槽521，外環(huán)槽521上嵌設(shè)有橡膠套522，橡膠套522的外緣與吸塵座51內(nèi)壁彈性抵觸，吸塵軸52連接吸塵管53，吸塵管53連接真空泵54。吸塵軸52與固定套16之間設(shè)有固定板19，固定套16通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)24控制進(jìn)行升降。

如圖9和圖10，吸塵座51分為承接臺(tái)511和轉(zhuǎn)接臺(tái)512，承接臺(tái)511和轉(zhuǎn)接臺(tái)512的內(nèi)部相通，承接臺(tái)511的底部設(shè)有吸塵槽55，轉(zhuǎn)接臺(tái)512通過(guò)其翻邊513上的固定螺栓514連接承接臺(tái)511。承接臺(tái)511內(nèi)設(shè)有內(nèi)卡沿613，組合刀座61上設(shè)有支撐環(huán)611，支撐盤7安裝時(shí)位于支撐環(huán)611的上沿，內(nèi)卡沿613位于支撐環(huán)611的下方，因此承接臺(tái)511可通過(guò)支撐盤7掛在組合刀座61上；另一方面，支撐盤7上設(shè)有第二彈簧9，當(dāng)承接臺(tái)511與待加工件的表面抵觸時(shí)，承接臺(tái)511的移動(dòng)受到限制，此時(shí)組合刀座61仍能向下繼續(xù)移動(dòng)，組合刀座61上的刀頭62繼續(xù)移動(dòng)后切割待加工件，固定套16逐步壓縮第二彈簧9，使得承接臺(tái)511壓緊待加工件，支撐環(huán)611的活動(dòng)范圍在內(nèi)卡沿613和支撐盤7之間，當(dāng)支撐環(huán)611抵觸至內(nèi)卡沿613時(shí)，組合刀座61所下降的距離最多，此時(shí)刀頭62對(duì)應(yīng)最大切削厚度。

如圖7a、圖7b和圖9，組合刀座61上設(shè)有滑動(dòng)卡塊612，固定套16上設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡槽161，組合刀座61插入固定套16后，滑動(dòng)卡塊612經(jīng)過(guò)滑動(dòng)和旋轉(zhuǎn)卡入旋轉(zhuǎn)卡槽161內(nèi)，實(shí)現(xiàn)組合刀座61的預(yù)定位；進(jìn)一步的，固定套16通過(guò)第一限位螺釘17和第二限位螺釘18連接組合刀座61。組裝時(shí)，將第二彈簧9和支撐盤7套入組合刀座61并由支撐環(huán)611支撐，將該部分整體插入固定套16內(nèi)并旋轉(zhuǎn)使得滑動(dòng)卡塊612插入旋轉(zhuǎn)卡槽161，之后安裝承接臺(tái)511和轉(zhuǎn)接臺(tái)512，最后安裝吸塵軸52及其他零部件。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。