本實用新型涉及薄膜切分設備，更具體地說，它涉及一種分切機。

背景技術：

薄膜分切機是一種將寬幅薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，其在現(xiàn)在的工廠加工中具有廣泛的應用；在薄膜分切機的使用中，經(jīng)常需要對定刀和動刀之間的距離進行調節(jié)，來適應不同的加工需要。而目前的調節(jié)方法基本上都是通過人工松開緊固的螺母后，再對距離進行調節(jié)，最后再重新裝好螺母。這種調節(jié)方法在目前的大批量加工中，特別是針對經(jīng)常需要調節(jié)定刀和動刀之間距離的加工情況下，十分耗費人工和時間，因此也就影響了薄膜分切機的工作效率。

針對上述出現(xiàn)的技術問題，人們對現(xiàn)有的切分機進行了改進，例如公告號為CN203305288U的一種薄膜分切機，其定刀部通過定刀軸架設于定刀架上，定刀架安裝于安裝架上；薄膜牽引送料機構和定刀部之間并與定刀部處于同一水平面，動刀部通過一動刀軸架設于一動刀架上，動刀架設置于定刀架的內側或者外側，動刀架上還設置有滑塊，滑塊套設于定刀架上的滑桿上、帶動動刀架沿著滑桿來回滑動；連桿一端連接于定刀架上，另一端與滑塊上的扳手機構連接、帶動滑塊在滑桿上滑動。

但上述技術方案存在不足之處，其對薄膜進行切分完畢后需要后續(xù)再次使用其他設備對切分完畢的薄膜進行收卷操作，十分繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種分切機，解決了現(xiàn)有分切機在對布料分切完畢后無法對切割完畢的若干布料進行收卷的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種分切機，包括機架，機架上對稱設置豎直板，豎直板之間依次設置上料滾筒、傳送滾筒和牽引滾筒，上料滾筒與傳送滾筒之間設置切割刀具，機架上設置與傳送滾筒配合的收卷裝置，收卷裝置包括位于傳送滾筒兩側的收卷組件，收卷組件包括左向收卷筒和右向收卷筒，收卷組件兩側均連接有支桿，支桿一端與收卷組件活動連接另一端與豎直板轉動連接；傳送滾筒兩側對稱設置位于豎直板側壁轉動連接的V型件，V型件之間分別設置有與左向收卷筒配合的第一橫桿和與右向收卷筒配合的第二橫桿，機架上設置與V型件配合的驅動電機。

通過采用上述技術方案，薄膜從上料滾筒向傳送滾筒處移動，經(jīng)過切割刀具使得整片的薄膜被切分為不同寬度的窄幅薄膜，為了使得傳送滾筒附近設置的收卷裝置可以使得若干窄幅薄膜纏繞在左向收卷筒和右向收卷筒上，在機架上還設置有牽引滾筒，再次將纏繞于傳送滾筒上的薄膜纏繞在牽引滾筒上，切割刀具對薄膜寬度進行切割，纏繞于牽引滾筒后的薄膜可以通過手動再次進行切割，依次來設置薄膜的長度；收卷組件中的左向收卷筒與右向收卷筒分別對稱設置在傳送滾筒兩側，為了使得不同寬度的窄幅薄膜收卷在收卷組件上，因此分別從傳送滾筒處和牽引滾筒出交叉剪切薄膜，此時轉動V型件，V型件之間的第一橫桿使得一部分薄膜從傳送滾筒上翻轉至左向滾筒上，第二橫桿從傳送滾筒與牽引滾筒之間緩慢向右向收卷筒翻轉后使得另一部分薄膜與右向收卷筒接觸，再次啟動傳送滾筒后，薄膜被切割完畢繞過傳送滾筒后分別纏繞在左向收卷筒與右向收卷筒上。

作為本實用新型的改進，所述傳送滾筒與牽引滾筒上方均設置有與豎直板連接的切分機構，切分機構相對于切割刀具垂直設置。

通過采用上述技術方案，為了避免手動二次對薄膜進行切割導致的繁瑣，在傳送滾筒與牽引滾筒上均設置有切分機構可以對薄膜進行交叉切分；由于薄膜先覆蓋過第一橫桿再與傳送滾筒接觸，當通過切分機構對薄膜進行第二次切分操作后，啟動驅動電機使得對稱于傳送滾筒兩側的V型件轉動，在V型件轉動之前第一橫桿與第二橫桿均位于薄膜下方，薄膜從上料滾筒拉伸出后先經(jīng)過切割機構再經(jīng)過傳送滾筒，當薄膜需要從傳送滾筒向牽引滾筒移動時需要先使得薄膜越過第一橫桿與第二橫桿再纏繞在牽引滾筒處，薄膜前進動力主要靠傳送滾筒進行傳送，切分機構對薄膜切分后轉動V型件，第一橫桿與第二橫桿同時向傳送滾筒方向翻轉，翻轉過程中第一橫桿使得一部分薄膜與左向收卷筒接觸，第二橫桿使得另一部分薄膜與右向收卷筒接觸。

作為本實用新型的改進，所述切分機構包括架設于豎直板之間的架體，架體頂部朝下設置有液壓缸，液壓缸底部設置托板以及位于托板上的切刀，托板上設置供切刀滑動的條形口以及用于驅動切刀滑動的驅動組件。

通過采用上述技術方案，經(jīng)過切割機構切割后薄膜被切割成不同寬度的條狀薄膜，在傳送滾筒與牽引滾筒處均設置有切分裝置，從傳送滾筒處交叉切分下來的薄膜，可以在第一橫桿朝左向收卷筒翻轉的過程中使得薄膜與左向收卷筒接觸，從牽引滾筒處切分下來的薄膜可以在第二橫桿朝向右向收卷筒翻轉的過程中使得薄膜與右向收卷筒接觸；切分機構位于傳送滾筒與牽引滾筒的上方，需要切分操作時使得液壓缸帶動切刀向下移動，同時切刀位于托板上可以在托板上進行滑動，傳送滾筒上方的切刀通過滑移只對一部分薄膜進行切分，避免了傳送滾筒上方的切刀對薄膜全部切分后，牽引滾筒處的薄膜與上料滾筒上的薄膜中斷使得薄膜無法纏繞在右向收卷筒上。

作為本實用新型的改進，所述驅動組件包括位于托板上對稱設置的電動機，切刀與電動機之間均設置有拉繩，切刀與條形口之間滑動連接。

通過采用上述技術方案，當切刀需要在托板進行滑動時，啟動對稱電動機，電動機收卷拉繩使得切刀在條形口處進行滑動，對稱的電動機為兩個，當切刀進行滑動時一側電動機收卷拉繩另一側電動機對拉繩進行收放。

作為本實用新型的改進，所述條形口內壁設置對稱的滑軌，切刀上設置嵌入條口內的滑動塊，滑動塊上設置與滑軌配合的凸起。

通過采用上述技術方案，為了使得切刀固定在條形口處，條形口內壁對稱設置有滑軌，切刀上的滑動塊嵌入進條形口內且滑動塊兩側對稱設置有與滑軌配合的凸起。

作為本實用新型的改進，所述機架上設置控制收卷組件移動的移動組件。

通過采用上述技術方案，收卷組件本身無法轉動，收卷組件需要依靠與傳送滾筒的貼合進行轉動，左向收卷筒與右向收卷筒分別位于傳送滾筒兩側，當傳送滾筒轉動后，由于左向收卷筒和右向收卷筒與傳送滾筒貼合，因此左向收卷筒和右向收卷筒在傳送滾筒的作用下進行轉動；當收卷組件對薄膜進行收卷時需要使得收卷組件與傳送滾筒貼合，當需要使得薄膜繞過傳送滾筒與牽引滾筒接觸時需要使得收卷組件遠離傳送滾筒。

作為本實用新型的改進，所述移動組件包括位于機架上的若干橫板，橫板上設置電動液壓桿，電動液壓缸一端連接于橫板另一端固定連接于支桿。

通過采用上述技術方案，在豎直板上設置有橫板，電動液壓缸傾斜設置在橫板上，液壓缸啟動后使得收卷組件上的支桿遠離傳送滾筒即可使得收卷組件遠離傳送滾筒，反之即可使得收卷組件與傳送滾筒貼合。

作為本實用新型的改進，所述機架上設置用于使牽引滾筒轉動的牽引電機，傳送滾筒設置有傳送電機。

通過采用上述技術方案，牽引滾筒的驅動來源為牽引電機，傳送滾筒的驅動來源為傳送電機。

作為本實用新型的改進，所述豎直板之間設置連接板，連接板上設置條形槽，切割刀具包括位于連接板上設置的切割刀，切刀上設置有嵌入進條形槽內的滑動件。

通過采用上述技術方案，豎直板之間設置連接板，連接板上設置條形槽，切刀通過滑動件可以在條形槽內進行移動。

作為本實用新型的改進，所述滑動件兩側設置滑輪，條形槽內壁設置供滑輪滑動的滑軌。

通過采用上述技術方案，為了方便滑動件的滑動，滑動件兩側設置滑輪，條形槽內壁設置與滑輪配合的滑軌。

本實用新型具有解決了現(xiàn)有分切機在對布料分切完畢后無法對切割完畢的若干布料進行收卷的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實施例的立體示意圖；

圖2為本實施例的主視圖；

圖3為圖2的B-B剖面示意圖；

圖4為圖1的A部放大示意圖；

圖5為切割刀具結構示意圖；

圖6為圖5的C部放大示意圖；

圖7為收卷組件和V型件結構關系示意圖。

附圖標記：110、豎直板；111、上料滾筒；112、傳送滾筒；113、牽引滾筒；114、左向收卷筒；115、右向收卷筒；116、支桿；117、第一橫桿；118、第二橫桿；119、驅動電機；210、傳送電機；211、架體；212、液壓缸；213、切刀；214、電動機；215、拉繩；216、滑軌；217、滑動塊；218、凸起；219、橫板；310、電動液壓桿；311、牽引電機；312、連接板；313、條形槽；314、切割刀；315、滑動件。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

一種分切機，參照圖1和圖2，包括對稱設置的豎直板110，豎直板110之間從左至右分別與豎直板110轉動連接有上料滾筒111、傳送用的傳送滾筒112和牽引滾筒113，傳送滾筒112與牽引滾筒113的上方均設置有架體211，架體211包括有與架體211可升降的托板，托板上有切刀213，同時在傳送滾筒112處設置有架設在豎直板110上的V型件，傳送滾筒112與上料滾筒111之間設置有連接板312和位于連接板312上的切割刀314。

薄膜從上料滾筒111拉伸至傳送滾筒112上，此時由于薄膜纏繞在傳送滾筒112之前需要先經(jīng)過連接板312下方，連接板312上的切割刀314可對薄膜進行切割操作，使得薄膜被切割為若干個寬度較小的薄膜，切割完畢后的薄膜再纏繞于傳送滾筒112上，此時對薄膜進行橫向切割，切割刀314對薄膜整體進行豎直方向的切割導致薄膜變?yōu)槿舾蓪挾容^小的薄膜，為了使得薄膜纏繞在左向收卷筒114與右向收卷筒115上，此時繼續(xù)拉動薄膜使得薄膜越過傳送滾筒112只與傳送滾筒112上表面接觸后纏繞在牽引滾筒113上；啟動架體211上的液壓缸212，使得液壓缸212帶動托板下方運動，當托板上的切刀213與下方耳朵傳送滾筒112和牽引滾筒113貼合時，位于傳送滾筒112上方的切刀213對薄膜進行一部分的切割，由于切刀213的切割使得一部分薄膜與牽引滾筒113之間的連接斷開，位于牽引滾筒113上方的切刀213對另一部分薄膜進行切割，由于薄膜與傳送滾筒112之間有V型件上的第一橫桿117，傳送滾筒112與牽引滾筒113之間有V型件上的第二橫桿118，同時薄膜均位于第一橫桿117與第二橫桿118的上方，因此當切刀213使得一部分薄膜與牽引滾筒113斷開后直接掉落在第一橫桿117上，另一部分的薄膜在牽引滾筒113上被斷開后直接掉落在第二橫桿118上，此時啟動驅動電機119帶動V型件朝向上料滾筒111方向進行轉動。

參照圖3，轉動后的V型件上第一橫桿117右原本位于左向收卷筒114的右側變?yōu)槲挥谧笙蚴站硗?14的左側，此時位于第一橫桿117上的薄膜掉落在左向收卷筒114上，同樣第二橫桿118轉動后使得位于第二橫桿118上的薄膜掉落在右向收卷筒115上，此時手動將薄膜分別纏繞在左向收卷筒114與右向收卷筒115上，薄膜纏繞固定后啟動傳送電機210帶動傳送滾筒112進行轉動，由于左向收卷筒114與右向收卷筒115表面均與傳送滾筒112表面貼合，且傳送滾筒112與收卷組件的表面均設置有橡膠層，因此當傳送滾筒112轉動后會帶動左向收卷筒114與右向收卷筒115轉動，橡膠層的設置更好的使得薄膜纏繞在收卷組件的表面，整個薄膜切割至收卷操作完畢。

參照圖4，連接板312上的切割刀314為多個，通過控制連接板312上切割刀314之間的間距即可控制薄膜的寬度大小，當需要移動切割刀314使得切割刀314之間的間距發(fā)生變化時，首先將滑動件315上的螺桿松動，使得螺桿與連接板312側壁由接觸變?yōu)檫h離即可使得滑動件315在連接板312上進行滑動，滑動件315的滑動最終控制可切割刀314的移動，連接板312上設置條形槽313，條形槽313兩側側壁設置滑軌216，滑動件315上設置滑輪，通過滑輪與滑軌216的配合可以使得滑動件315在連接板312上滑動的過程中摩擦減小。

參照圖5和圖6，切刀213通過在托板上的滑動即可對薄膜進行切割，切割時薄膜位于切刀213與傳送筒上表面之間和切刀213與牽引滾筒113上表面之間，控制切刀213在托板上進行滑動首先啟動電動機214，托板底面設置有條形口，切刀213上的滑動塊217嵌入進條形口內，條形口內壁設置滑軌216，滑動塊217兩側對稱設置有凸起218，凸起218可以嵌入進滑軌216內，當電動機214帶動拉繩215運動時隨著拉繩215進行的收放操作進而控制可切刀213的滑動。

參照圖7，V型件上的第一橫桿117為高低起伏狀態(tài)，第一橫桿117的高端上搭接的薄膜轉動后與左向收卷筒114接觸，第一橫桿117的低端不會帶動低端上的薄膜轉動至左向收卷筒114上，第二橫桿118轉動后可以使得第二橫桿118上的薄膜與右向收卷筒115接觸，在豎直板上設置兩組對稱的橫板219，橫板219上的液壓缸212可以使得左向收卷筒114與右向收卷筒115遠離或貼合在傳送滾筒112上。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。