本實用新型涉及分切設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種薄膜分切機。

背景技術(shù)：

分切機是一種將整張寬幅的卷紙、云母帶或者薄膜等材料分切為若干寬幅較窄的機械設(shè)備。薄膜分切機主要由對稱設(shè)置的壁板組件，壁板組件包括左壁板與右壁板，左壁板與右壁板依次設(shè)置有上料滾筒、切刀和傳送滾筒，整張成卷的薄膜固定在上料滾筒上，薄膜的傳輸方向為從上料滾筒向傳送滾筒方向進行傳輸，上料滾筒與傳送滾筒之間的切刀將整張的薄膜切分為多個小寬幅的薄膜。

但現(xiàn)有的薄膜分切機切刀在對薄膜進行分切的過程中，由于薄膜本身質(zhì)地較為柔軟且延展性較好，特別是切刀在對薄膜進行長距離分切的過程中由于薄膜懸空會導(dǎo)致薄膜產(chǎn)生褶皺最終影響切刀無法沿直線對薄膜進行切分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種薄膜分切機，其通過對薄膜的切割位置設(shè)置承接板，并在承接板相對位置設(shè)置吹平薄膜褶皺的吹風(fēng)機構(gòu)，使薄膜在切分過程中有支撐，并且產(chǎn)生的這周可以被吹風(fēng)機構(gòu)吹平，以提升最終薄膜切分位置的整齊程度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種薄膜分切機，設(shè)置于上料滾筒與切刀之間，所述薄膜切分機還包括有與切刀相對設(shè)置的用于托住薄膜的承接板，與承接板上托住薄膜一面相對的位置處還設(shè)置有一吹風(fēng)機構(gòu)，所述吹風(fēng)機構(gòu)包括有兩個相對于薄膜分切線對稱布置的兩個風(fēng)向組件，兩個所述風(fēng)向組件的出風(fēng)口分別朝向承接板上的薄膜的分切線兩側(cè)設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，自上料滾筒出來的薄膜被承接板托住，防止切刀在切割薄膜時，薄膜懸空而發(fā)生褶皺，與承接板相對設(shè)置的吹風(fēng)機構(gòu)，可以進一步利用風(fēng)壓使薄膜與承接板之間摩擦力增大，降低薄膜切分過程中薄膜在承接板上的滑動；而吹風(fēng)機構(gòu)的出風(fēng)口以薄膜的切分線為對稱軸朝向其兩側(cè)設(shè)置，可以將切分過程中薄膜上產(chǎn)生的褶皺吹至展開狀態(tài)，減少甚至消除切分過程中的褶皺，以使切分線更加貼近于直線。

作為本實用新型的改進，兩個所述風(fēng)向組件均包括一橫板，所述橫板內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔通過吹風(fēng)管外接至吹風(fēng)機，所述橫板朝向承接板的面上設(shè)置出風(fēng)口。

通過采用上述技術(shù)方案，吹風(fēng)機的風(fēng)通過吹風(fēng)管進入橫板內(nèi)部的空腔，空腔內(nèi)的風(fēng)又進一步通過若干出風(fēng)口吹至薄膜表面，使其上產(chǎn)生的褶皺舒展，橫板內(nèi)的空腔可以使吹風(fēng)機的風(fēng)較為均勻的從出風(fēng)口吹出。

作為本實用新型的改進，所述出風(fēng)口的邊緣上卡接有若干框體，所述框體上通過若干轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動連接有若干扇葉。

通過采用上述技術(shù)方案，繞轉(zhuǎn)棍轉(zhuǎn)動扇葉，可以方便的調(diào)整吹風(fēng)機構(gòu)的出風(fēng)口上的風(fēng)向，以適應(yīng)于工況需求調(diào)整吹風(fēng)機構(gòu)的出風(fēng)方位。

作為本實用新型的改進，所述空腔內(nèi)設(shè)置有一橢圓形桿，所述框體上設(shè)置有至少兩個與所述橢圓形桿卡接的C型件，且所述C型件上與橢圓形桿卡和的位置處設(shè)置有彈性部。

通過采用上述技術(shù)方案，橢圓形桿與全部C型件卡接后，框體被橢圓形桿固定至空腔的出風(fēng)口上，彈性部的設(shè)置可以便于其兩者的卡入過程。

作為本實用新型的改進，所述薄膜分切機還包括用于安裝切刀的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)置有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動以使切刀遠離承接板的電動機。

通過采用上述技術(shù)方案，薄膜切分機在進行薄膜切分前，需要將薄膜自上料滾筒拉出并張鋪于承接板上，這個過程需要將切刀提起以使薄膜可以穿過切刀與承接板之間的間隙，電動機的設(shè)置可以實現(xiàn)這個過程的自動化，即電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)，固定于轉(zhuǎn)軸上的切刀隨之轉(zhuǎn)開一定角度，增加切刀與承接板之間的間隙，方便薄膜的穿過。

作為本實用新型的改進，所述承接板自上料滾筒向切刀斜向上設(shè)置，且上料滾筒與吹風(fēng)機構(gòu)之間還設(shè)置有第一導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥的回轉(zhuǎn)軸線低于承接板的下邊緣。

通過采用上述技術(shù)方案，第一導(dǎo)向輥的回轉(zhuǎn)軸線低于上料滾筒，從上料滾筒拉出的薄膜，向下繞過第一導(dǎo)向輥外壁再斜向上穿過切刀與承接板之間的間隙，將承接板斜向設(shè)置，可以使穿過第一導(dǎo)向輥進入承接板表面的薄膜平整鋪在上面，第一導(dǎo)向輥起到張緊承接板與上料滾筒之間的薄膜的作用，薄膜張緊，切分過程中的褶皺也會相應(yīng)減少。

作為本實用新型的改進，所述承接板之后設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸線高于所述承接板邊緣的第三導(dǎo)向輥，所述第三導(dǎo)向輥之后設(shè)置有用于傳送分切后的薄膜的傳送滾筒，所述第三導(dǎo)向輥與傳送滾筒之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸位置低于第三導(dǎo)向輥的第二導(dǎo)向輥。

通過采用上述技術(shù)方案，第三導(dǎo)向輥的回轉(zhuǎn)軸高于承接板邊緣，經(jīng)過斜向上設(shè)置的承接板上的薄膜繼續(xù)保持斜向上的運動趨勢，張平于承接板表面，而傳送滾筒的作用是將分切后的薄膜分卷至其他卷軸上，因此，第三導(dǎo)向輥用于改變薄膜的傳遞方向，以便于傳送滾筒將分切后的薄膜平整的卷至卷軸上。

作為本實用新型的改進，所述傳送滾筒的外表面設(shè)置橡膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，由于經(jīng)過切刀后薄膜由整體變?yōu)槿舾蓪挿^窄的條形薄膜，因此需要多人同時將薄膜貼合在傳送滾筒上，傳送滾筒纏繞多圈后才可以使得后續(xù)的薄膜自動在傳送滾筒的轉(zhuǎn)動下纏繞于傳送滾筒表面，因此傳送滾筒表面橡膠層的設(shè)置，薄膜為塑料材質(zhì)，橡膠與塑料材質(zhì)的接觸可以增大摩擦無需人工長時間按住薄膜于傳送滾筒。

作為本實用新型的改進，所述上料滾筒的上料轉(zhuǎn)軸兩端還設(shè)置有將其支撐于地面的壁板組件，所述上料轉(zhuǎn)軸與壁板組件之間可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過拆開上料滾筒與壁板組件即可使得薄膜拆卸或安裝薄膜于上料滾筒上。

作為本實用新型的改進，所述上料滾筒兩側(cè)設(shè)置固定板，固定板之間設(shè)置穿過上料滾筒的上料轉(zhuǎn)軸，壁板組件上設(shè)置卡槽，固定板兩側(cè)設(shè)置與卡槽卡接的卡塊。

通過采用上述技術(shù)方案，上料滾筒兩側(cè)設(shè)置固定板，固定板設(shè)置穿過上料滾筒的上料轉(zhuǎn)軸，上料轉(zhuǎn)軸可以在固定板之間進行轉(zhuǎn)動，壁板組件對稱設(shè)置卡槽，固定板與卡槽之間設(shè)置卡塊。

本實用新型解決了切刀對薄膜進行切分的過程中薄膜產(chǎn)生褶皺，從而具有切刀可以對薄膜進行沿直線切割的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實施例的立體示意圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為本實施例的俯視圖；

圖4為圖3的B-B剖面局部圖；

圖5為圖4的C部放大示意圖；

圖6為爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的D部放大示意圖；

圖8為吹風(fēng)機構(gòu)的爆炸示意圖；

圖9為圖8的E部放大示意圖；

圖10為薄膜傳輸路線示意圖。

附圖標(biāo)記：11、壁板組件；110、左壁板；111、右壁板；112、上料滾筒；113、傳送滾筒；114、轉(zhuǎn)動軸；115、切刀；116、承接板；117、橫板；118、空腔；119、電動機；210、支桿；211、托板；212、豎直桿；213、滑輪；214、固定板；215、上料轉(zhuǎn)軸；216、卡槽；217、卡塊；218、吹風(fēng)機；219、吹風(fēng)管；310、框體；311、出風(fēng)口；312、橢圓形桿；313、C型件；314、收卷輥；315、第一導(dǎo)向輥；316、第二導(dǎo)向輥；317、第三導(dǎo)向輥；318、薄膜。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

一種薄膜分切機，如圖1中所示，其包括支撐于地面的左壁板110以及右壁板111，按照分切機的物料傳遞順序敘述：在左右壁板111之間回轉(zhuǎn)支撐有上料滾筒112，用于放置待切分的成卷的塑料薄膜318；兩壁板之間于上料滾筒112之后設(shè)置有第一導(dǎo)向輥315，從上料滾筒112出來的塑料薄膜318的端部沿上料滾筒112與第一導(dǎo)向輥315之間的間隙向前伸出；在第一導(dǎo)向輥315之后設(shè)置有一轉(zhuǎn)動軸114，在轉(zhuǎn)動軸114上設(shè)置有切刀115，切刀115沿轉(zhuǎn)動軸114的外圓柱面可滑動設(shè)置，以根據(jù)薄膜318的切分寬度調(diào)整其位置；切刀115下方對應(yīng)位置處設(shè)置有一承接板116，其兩端固設(shè)于左壁板110和右壁板111之間，用于托住自第一導(dǎo)向輥315伸出的薄膜318，切刀115的刀尖滑過其上的薄膜318，完成薄膜318切分；在轉(zhuǎn)動軸與上料滾筒112之間設(shè)置有一吹風(fēng)機構(gòu)，吹風(fēng)機構(gòu)的出風(fēng)口311與承接板116相對，以向左右壁板111方向吹承接板116上的薄膜318，使其保持展開，防止其起皺；在承接板116之后，兩壁板之間依次跨接有第二導(dǎo)向輥316和第三導(dǎo)向輥317，第二導(dǎo)向輥316低于第三導(dǎo)向輥317，第三導(dǎo)向輥317位于傾斜設(shè)置的承接板116較高一端處，薄膜離開承接板116后繞過第三導(dǎo)向輥317的頂部后朝向移動至第二導(dǎo)向輥316的底部，第二導(dǎo)向輥316傳送完畢薄膜后，薄膜再次向上移動至第二導(dǎo)向輥316上方的傳送滾筒113處。

在承接板116上完成切分的薄膜318自下端繞上該導(dǎo)向輥，并進入下一環(huán)節(jié)；自第二導(dǎo)向輥316出來的薄膜318進入收卷機構(gòu)，以將切分后的兩薄膜318分開收卷。

具體來說，如圖2所示，上料滾筒112包括穿過上料滾筒112的上料轉(zhuǎn)軸215，左壁板110與右壁板111固定連接有固定板214，固定板214與上料轉(zhuǎn)軸215轉(zhuǎn)動連接，固定板214兩側(cè)設(shè)置有卡塊217，左壁板110和右壁板111在與固定板214接觸處設(shè)置有卡塊217，卡塊217與卡槽216之間卡接后固定板214固定在左壁板110和右壁板111之間，通過卡塊217與卡槽216之間的卡接或拆卸可以方便薄膜318的上料操作。

如圖3所示，切刀115設(shè)置于吹風(fēng)機218構(gòu)與傳送滾筒113之間。切刀115的安裝結(jié)構(gòu)包括架設(shè)于左壁板110與右壁板111之間的轉(zhuǎn)動軸114，轉(zhuǎn)動軸114外壁固定有若干支桿210，支桿210朝向承接板116端部固定有托板211，切刀115位于托板211上。在切刀115的兩側(cè)對稱設(shè)置兩組滾輪組件，滾輪組件包括對稱設(shè)置的豎直桿212以及位于豎直桿212之間的滾輪轉(zhuǎn)軸，滾輪轉(zhuǎn)軸套接有轉(zhuǎn)動連接的滑輪213，當(dāng)壁板組件11上與轉(zhuǎn)動軸114連接的電動機119啟動后，由于轉(zhuǎn)動軸114轉(zhuǎn)動使得轉(zhuǎn)動軸114外壁固定連接的支桿210轉(zhuǎn)動后托板211靠近承接板116，此時切刀115與承接板116表面的薄膜318接觸，在切刀115與薄膜318貼合的同時由于滑輪213設(shè)置在切刀115的兩側(cè)，因此切刀115在對薄膜318進行切割時滑輪213壓緊薄膜318，避免薄膜318在切分處產(chǎn)生褶皺。

如圖4所示，吹風(fēng)機構(gòu)包括與承接板116相對的橫板117，橫板117架設(shè)于上料滾筒112和切刀115之間，在壁板組件11附近設(shè)置吹風(fēng)機218，橫板117內(nèi)設(shè)置空腔118，空腔118與吹風(fēng)機218之間連通有吹風(fēng)管219，橫板117底部與空腔118連通的出風(fēng)口311直接作用于下方的薄膜318，出風(fēng)口311處設(shè)置有框體310，在框體310的內(nèi)部設(shè)置有扇葉可以調(diào)整出風(fēng)口311的朝向壁板組件11的出風(fēng)傾斜角度，為了固定框體310，在空腔內(nèi)設(shè)置有橢圓形桿312，框體311上設(shè)置有與橢圓形桿312卡接的C型件313，薄膜318在進入切割區(qū)被切刀115進行切分之前經(jīng)過吹風(fēng)操作，從吹風(fēng)機218吹出的氣流可以增加薄膜318與承接板116之間的正壓力，由于正壓力的存在使得薄膜318與承接板116之間的摩擦力增大，薄膜318因摩擦力減少了在承接板116上滑動的概率進而減少了薄膜318隨切刀115發(fā)生褶皺的概率，同時橫板117下方的出風(fēng)口311以橫板117寬度中心線為中心線，出風(fēng)口311對稱設(shè)置于橫板117底部，橫板117靠近左壁板110的出風(fēng)口311朝向左壁板110，橫板117靠近右壁板111的出風(fēng)口311朝向右壁板111，在出風(fēng)口311的作用下，承接板116表面的薄膜318由中間向兩側(cè)展開，減少了整體薄膜318的褶皺發(fā)生概率。

如圖5所示，收卷機構(gòu)包括對稱設(shè)置于傳送滾筒113兩側(cè)的收卷輥314，收卷輥314與傳送滾筒113貼合，當(dāng)傳送滾筒113轉(zhuǎn)動后通過摩擦力使得收卷滾筒轉(zhuǎn)動，最終使得切分完的薄膜318被收卷輥314收卷，具體過程為成卷的薄膜318從上料滾筒112處繞過第一導(dǎo)向輥315底部至承接板116與橫板117下方，從承接板116再次繞過第三導(dǎo)向輥317上方與第二導(dǎo)向輥316下方，最終與傳送滾筒113頂部接觸，此時手動將切分完畢的薄膜318分別纏繞于傳送滾筒113兩側(cè)的收卷輥314，由于收卷輥314與傳送滾筒113摩外壁接觸，因此當(dāng)傳送滾筒113轉(zhuǎn)動后可以依靠摩擦力帶動收卷輥314轉(zhuǎn)動，從而使得切分完畢的薄膜318收卷在收卷輥314上。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。