本實用新型涉及一種裝配夾具，尤其涉及一種大型鋼結構加工用裝配夾具。

背景技術：

鋼結構是現(xiàn)代廠房中重要的承重構件，由于大型鋼結構件具有重量大、長度大等特點，在加工制作過程中不易移動和翻轉，造成加工制作鋼結構件的效率較低，且不能夠很好的控制加工精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種大型鋼結構加工用裝配夾具，解決了以上技術問題。

本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：

一種大型鋼結構加工用裝配夾具，包括立柱A1、旋轉座A2、液壓泵A3、支撐柱4、伸縮臂5、齒輪A6、液壓泵B7、齒輪B8、防滑墊9、起升機構10、電磁鐵11、立柱B12、伸縮油缸13和旋轉座B14，立柱A1左側旋轉設置旋轉座A2，旋轉座A2通過設置在立柱A1上的液壓泵A3驅動，立柱A1上端設置支撐柱4，支撐柱4上旋轉設置伸縮臂5，支撐柱4上端設置齒輪A6，伸縮臂5上側設置液壓泵B7，液壓泵B7轉軸上設置齒輪B8，齒輪A6與齒輪B8嚙合，伸縮臂5外端通過起升機構10與電磁鐵11連接，立柱A1左側設置立柱B12，立柱B12左側固定設置伸縮油缸13，且伸縮油缸13的伸縮桿穿過立柱B12后旋轉設置旋轉座B14，且旋轉座B14位于立柱B12右側，且旋轉座A2、旋轉座B14上均開設放置口15，旋轉座A2、旋轉座B14位于同一水平線上，旋轉座A2、旋轉座B14內均固定設置防滑墊9。

所述的立柱A1右側設置加強柱16，結構更穩(wěn)固。

所述的立柱A1、立柱B12底部均通過連接板17連接，增強結構牢固性。

所述的放置口15上設置銷軸18，放置鋼結構件脫落。

本實用新型的工作原理：使用電磁鐵和起升機構將鋼結構件兩端分別放置在旋轉座A、旋轉座B上的放置口內，伸縮油缸推動旋轉座B使鋼結構件與旋轉座A、旋轉座B固定連接，啟動液壓泵A驅動旋轉座A旋轉，旋轉座A帶動鋼結構件旋轉到適合加工制作的角度。

本實用新型的有益效果在于：1、結構簡單，使用方便，提高了對大型鋼結構的加工制作效率，從而有效保證了鋼結構件的制作精度。2、立柱A右側設置加強柱，結構更穩(wěn)固。3、立柱A、立柱B底部均通過連接板連接，增強結構牢固性。4、放置口上設置銷軸，放置鋼結構件脫落。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中，1-立柱A、2-旋轉座A、3-液壓泵A、4-支撐柱、5-伸縮臂、齒輪A、7-液壓泵B、8-齒輪B、9-防滑墊、10-起升機構、11-電磁鐵、12-立柱B、13-伸縮油缸、14-旋轉座B、15-放置口、16-加強柱、17-連接板、18-銷軸。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

參照圖1，本具體實施方式所述的一種大型鋼結構加工用裝配夾具，包括立柱A1、旋轉座A2、液壓泵A3、支撐柱4、伸縮臂5、齒輪A6、液壓泵B7、齒輪B8、防滑墊9、起升機構10、電磁鐵11、立柱B12、伸縮油缸13和旋轉座B14，立柱A1左側旋轉設置旋轉座A2，旋轉座A2通過設置在立柱A1上的液壓泵A3驅動，立柱A1上端設置支撐柱4，支撐柱4上旋轉設置伸縮臂5，支撐柱4上端設置齒輪A6，伸縮臂5上側設置液壓泵B7，液壓泵B7轉軸上設置齒輪B8，齒輪A6與齒輪B8嚙合，伸縮臂5外端通過起升機構10與電磁鐵11連接，立柱A1左側設置立柱B12，立柱B12左側固定設置伸縮油缸13，且伸縮油缸13的伸縮桿穿過立柱B12后旋轉設置旋轉座B14，且旋轉座B14位于立柱B12右側，且旋轉座A2、旋轉座B14上均開設放置口15，旋轉座A2、旋轉座B14位于同一水平線上，旋轉座A2、旋轉座B14內均固定設置防滑墊9。

所述的立柱A1右側設置加強柱16，結構更穩(wěn)固。

所述的立柱A1、立柱B12底部均通過連接板17連接，增強結構牢固性。

所述的放置口15上設置銷軸18，放置鋼結構件脫落。

本具體實施方式的工作原理：使用電磁鐵和起升機構將鋼結構件兩端分別放置在旋轉座A、旋轉座B上的放置口內，伸縮油缸推動旋轉座B使鋼結構件與旋轉座A、旋轉座B固定連接，啟動液壓泵A驅動旋轉座A旋轉，旋轉座A帶動鋼結構件旋轉到適合加工制作的角度。

本具體實施方式的有益效果在于：1、結構簡單，使用方便，提高了對大型鋼結構的加工制作效率，從而有效保證了鋼結構件的制作精度。2、立柱A右側設置加強柱，結構更穩(wěn)固。3、立柱A、立柱B底部均通過連接板連接，增強結構牢固性。4、放置口上設置銷軸，放置鋼結構件脫落。

本實用新型的具體實施例不構成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結構及變化，均在本實用新型的保護范圍內。