本實(shí)用新型涉及門窗制造領(lǐng)域中的一種密封條壓合裝置，特別涉及一種智能壓合的工裝機(jī)。
背景技術(shù)：
門板密封條是將門板密封，使其不容易打開，起到減震、防水、隔音、隔熱、防塵、固定等作用的產(chǎn)品。目前，在門板上貼合密封條大多采用手工貼合，由于生產(chǎn)員工在壓合密封條時(shí)，易產(chǎn)生手感疲勞，施壓不足，未壓合牢固，導(dǎo)致密封條易與門板脫落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有門板密封條貼合方式中存在的缺陷和現(xiàn)實(shí)需要，本實(shí)用新型提供一種智能壓合的工裝機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的措施：
一種智能壓合的工裝機(jī)，包括頂部壓板、壓合系統(tǒng)和放置門板的底部墊板，底部墊板的兩端固定有滑動(dòng)軸，頂部壓板套接在滑動(dòng)軸上，滑動(dòng)軸的頂端通過(guò)拉簧與頂部壓板的上側(cè)相連接，頂部壓板的中部設(shè)有通孔，通孔的形狀大小與去除邊緣的門板對(duì)應(yīng)匹配，門板密封條安放于頂部壓板和門板的邊緣之間，壓合系統(tǒng)的下方通過(guò)螺絲連接有若干個(gè)均勻分布于頂部壓板通孔四周的連桿，可上下活動(dòng)的壓合系統(tǒng)通過(guò)連桿與頂部壓板的上表面接觸，向頂部壓板提供壓力的壓合系統(tǒng)包括壓力發(fā)生裝置和控制開關(guān)；
所述壓合系統(tǒng)上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置通過(guò)單片機(jī)與壓力發(fā)生裝置相連；
所述壓力發(fā)生裝置為油壓裝置。
本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)油壓系統(tǒng)壓貼門板密封條，方便省力，生產(chǎn)效率高；門板邊緣和密封條的受力均勻，使密封條牢固粘接在門板的邊緣，粘貼效果好，門板密封條不易脫落；頂部壓板活動(dòng)套接于滑動(dòng)軸上，可方便更換，壓合系統(tǒng)的壓力可調(diào)，可適用于不同類型門板及密封條的壓貼，適應(yīng)性強(qiáng)。
附圖說(shuō)明
圖1本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
圖中，1、底部墊板；2、門板密封條；3、頂部壓板；4、滑動(dòng)軸；5、壓合系統(tǒng)；6、拉簧；7、連桿。
具體實(shí)施方式
為克服現(xiàn)有門板密封條貼合方式中存在的缺陷，滿足現(xiàn)實(shí)需要，設(shè)計(jì)一種智能壓合的工裝機(jī)(如圖1)，包括頂部壓板3、壓合系統(tǒng)5和放置門板的底部墊板1，底部墊板1的兩端固定有滑動(dòng)軸4，頂部壓板3套接在滑動(dòng)軸4上，滑動(dòng)軸4的頂端通過(guò)拉簧6與頂部壓板3的上側(cè)相連接，頂部壓板3的中部設(shè)有通孔，通孔的形狀大小與去除邊緣的門板對(duì)應(yīng)匹配，門板密封條2安放于頂部壓板3和門板的邊緣之間，壓合系統(tǒng)5的下方通過(guò)螺絲連接有若干個(gè)均勻分布于頂部壓板通孔四周的連桿7，可上下活動(dòng)的壓合系統(tǒng)5通過(guò)連桿7與頂部壓板3的上表面接觸，向頂部壓板3提供壓力的壓合系統(tǒng)5包括壓力發(fā)生裝置和控制開關(guān)；所述壓合系統(tǒng)5上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置通過(guò)單片機(jī)與壓力發(fā)生裝置相連；所述壓力發(fā)生裝置為油壓裝置。
本實(shí)用新型的工作原理：在壓合系統(tǒng)5關(guān)閉時(shí)，頂部壓板3在拉簧6的作用下沿滑動(dòng)軸4拉起，頂部壓板3與底部墊板1分離，便于在底部墊板1上安放門板和門板密封條2；在安放好門板和門板密封條2后，開啟壓合系統(tǒng)5，壓合系統(tǒng)5推動(dòng)頂部壓板3向下壓合，頂部壓板3緊緊壓合在底部墊板1上，使門板密封條2與門板邊緣緊密貼合。
本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)油壓系統(tǒng)壓貼門板密封條，方便省力，生產(chǎn)效率高；門板邊緣和密封條的受力均勻，使密封條牢固粘接在門板的邊緣，粘貼效果好，門板密封條不易脫落；頂部壓板活動(dòng)套接于滑動(dòng)軸上，可方便更換，壓合系統(tǒng)的壓力可調(diào)，可適用于不同類型門板及密封條的壓貼，適應(yīng)性強(qiáng)。
本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。