涉及鉗工作業(yè)領(lǐng)域，具體是一種盤環(huán)類零件劃端面向心線及與端面向心線重合母線的工具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，對(duì)于盤環(huán)類零件過中心等分切割或標(biāo)注象限位置等要求，往往需要進(jìn)行端面向心線及對(duì)應(yīng)母線的劃線。切割線可以提供切割工具的運(yùn)動(dòng)軌跡，保證零件的形狀要求；象限線不但可以保證零件不同方位、加工面上的定位或連接結(jié)構(gòu)彼此間的位置精度要求，而且可以提供裝配件的方位要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，還沒有一個(gè)工具能一次完成盤環(huán)類零件端面向心線及對(duì)應(yīng)母線的劃線。對(duì)于環(huán)類零件端面向心線，在申請(qǐng)?zhí)枮?01610367911.7的發(fā)明創(chuàng)造中公開的一種過圓心的端面劃線方法中，所使用的劃線工具利用“圓內(nèi)接直角三角形的斜邊過該圓圓心”原理，利用活動(dòng)架的滑動(dòng)及處于直角三角形三個(gè)頂點(diǎn)的套，完成在環(huán)類零件內(nèi)孔的相切定位，沿斜邊的劃線即過內(nèi)孔圓心。但該劃線工具存在以下不足：

1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用方法繁瑣。該工具主要由卡簧、套、推力球軸承、墊圈、螺母、軸、活動(dòng)架、固定架、條形尺等39個(gè)部件組成，使用中需不斷調(diào)整活動(dòng)架位置完成定位。

2)功能單一。只能滿足環(huán)類零件端面向心線的劃線，無法兼顧環(huán)類零件向心線對(duì)應(yīng)母線及盤類零件的劃線。

3)使用局限性較大。受固定架、活動(dòng)架長(zhǎng)度的限制，無法滿足內(nèi)孔直徑差異性較大的環(huán)類零件的劃線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的劃線工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用方法繁瑣、功能單一、使用局限性大的不足，本發(fā)明提出了一種劃線工具。

本發(fā)明包括滑尺、定位器和2個(gè)定位銷。其中，定位器包括定位座和定位板。該定位座卡裝在滑尺的尺身上，并能沿該尺身滑動(dòng)?；叱呱淼囊粋€(gè)側(cè)邊的表面為滑尺工作面。所述定位板與滑尺工作面處于同一側(cè)的側(cè)表面邊亦為定位器工作面，并使所述定位器工作面與滑尺工作面共面。所述2個(gè)定位銷安裝在滑尺頭部，并使2個(gè)定位銷的中心線位于同一水平線上，且各定位銷的中心距滑尺工作面的距離相等。所述滑尺頭部為半圓環(huán)形。

所述定位座的下表面有滑槽，并且該滑槽寬度方向的中心線與該定位座寬度方向的中心線重合。所述滑槽的寬度與滑尺尺身的寬度相同，并使二者配合后所述滑尺的尺身能夠在該滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)。所述定位座的一個(gè)側(cè)表面有用于安裝緊定螺釘?shù)穆菘?。定位銷以過盈的方式安裝在該螺孔內(nèi)，并使該定位銷的中心線垂直于所述滑尺工作面。

所述定位板的一端固定在所述定位座的上表面，使該定位板垂直于所述定位座的上表面。在該定位板與定位座連接端有凸出定位板表面的連接板，該連接板的長(zhǎng)度以能夠滿足所述定位器工作面與滑尺工作面共面的要求為宜。

本發(fā)明是一種用于盤環(huán)類零件端面向心線及對(duì)應(yīng)母線劃線的工具。為填補(bǔ)該類劃線工具的空白，并解決劃環(huán)類零件端面向心線工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用方法繁瑣、功能單一、使用局限性大的不足，

本發(fā)明中，定位器上有方形滑槽，滑槽一側(cè)的平面與定位器的工作面共面，另一側(cè)為連接緊定螺釘?shù)穆菁y孔；滑槽與滑尺的直尺部分以間隙配合的連接，保證定位器可沿滑尺的直尺部分自由滑動(dòng)。

裝配時(shí)，將定位銷固定在滑尺上；滑尺的直尺部分嵌入定位器的方形滑槽內(nèi)；緊定螺釘安裝于定位器上。

使用時(shí)，定位銷以線接觸的方式定位于盤環(huán)類工件的內(nèi)圓柱或外圓柱面，滑動(dòng)定位器，使定位器與工件外圓柱面緊密切合，再調(diào)整緊定螺釘固定定位器的位置。由于定位銷關(guān)于滑尺的工作面中心對(duì)稱，根據(jù)“弦的垂直等分線過圓心”的原理，滑尺工作面在工件端面的投影線必過工件的圓心，沿滑尺工作面劃線即為工件端面向心線；同時(shí)，滑尺、定位器的工作面重合，沿定位器工作面的劃線即為與端面向心線重合的母線。

本發(fā)明具有以外圓或內(nèi)孔自定心的結(jié)構(gòu)，在定心后可一次完成端面向心線和對(duì)應(yīng)母線的劃線，大幅簡(jiǎn)化了劃線方法，解決了端面向心線與對(duì)應(yīng)母線不重合的問題，提高了劃線質(zhì)量和效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，受環(huán)類零件內(nèi)孔直徑的影響小，使用范圍廣。同時(shí)，由于滑尺的工作面與兩個(gè)定位銷所在平面相互垂直，兼顧了丁字尺和直角尺的功能，能夠作為直角尺或丁字尺使用在方形零件上的定位和劃線。

附圖說明

圖1是劃線工具的原理示意圖，其中1a是主視圖，1b是側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中2a是主視圖，2b是側(cè)視圖；

圖3是圖2a的A向視圖；

圖4是本發(fā)明的軸測(cè)圖；

圖5是滑尺的結(jié)構(gòu)示意圖，其中3a是主視圖，3b是側(cè)視圖；

圖6是定位器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中4a是主視圖，4b是側(cè)視圖，4c是俯視圖

圖7是定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：

1.滑尺；2.定位銷；3.定位器；4.緊定螺釘；5.滑尺工作面；6.定位座；7.定位板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例用于環(huán)類零件劃端面向心線及與端面向心線重合的母線，包括滑尺1、定位銷2、定位器3、緊定螺釘4和滑尺工作面5。其中，定位器3卡裝在滑尺1的尺身上，并能沿該尺身滑動(dòng)。所述定位銷2安裝在滑尺頭部。

所述滑尺1為呈“T”字形的薄板結(jié)構(gòu)，頭部為半圓環(huán)形，用于做該滑尺的手柄；該滑尺的尺身為無刻度要求的直尺，并且該滑尺滑尺尺身的一個(gè)側(cè)邊的側(cè)表面為滑尺工作面5。

所述滑尺尺身的長(zhǎng)度根據(jù)環(huán)類零件的壁厚選擇，以保證定位器能夠滑動(dòng)至與零件外圓貼合。在該滑尺頭部的直邊上分布有兩個(gè)定位銷安裝孔，并使2個(gè)定位銷的中心線位于同一水平線上；所述2個(gè)定位銷安裝孔的中心線對(duì)稱于滑尺工作面5，即各定位銷的中心距滑尺工作面的距離相等。定位銷2以過盈的方式安裝在所述定位銷安裝孔內(nèi)，并垂直于該滑尺表面。兩個(gè)定位銷安裝孔的孔心距根據(jù)環(huán)類零件的內(nèi)孔孔徑確定，使所述。兩個(gè)定位銷安裝孔的孔心距小于零件的內(nèi)徑。

本實(shí)例中，滑尺的尺身長(zhǎng)度為260mm，各定位銷安裝孔的中心距滑尺工作面的距離均為60mm，用于內(nèi)孔直徑大于300mm、壁厚小于160mm的環(huán)類零件的劃線。

所述定位器3呈“L”形，包括定位座6和定位板7。

所述定位座為矩形塊狀。在該定位座的下表面有滑槽，并且該滑槽寬度方向的中心線與該定位座寬度方向的中心線重合。所述滑槽的寬度與滑尺尺身的寬度相同，并使二者配合后所述滑尺的尺身能夠在該滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)。所述定位板7為板條狀。該定位板的一端固定在所述定位座6的上表面，使該定位板垂直于所述定位座6的表面，并與定位座有滑槽的表面相對(duì)應(yīng)。所述定位座的一個(gè)側(cè)表面有用于安裝緊定螺釘4的螺孔。

所述定位板與滑尺工作面處于同一側(cè)的邊的側(cè)表面亦為定位器工作面，并使所述定位器工作面與滑尺工作面共面。為此，在該定位板與定位座連接端有凸出定位板表面的連接板，使該定位板的外形為倒置的“L”形；該連接板的長(zhǎng)度以能夠滿足所述定位器工作面與滑尺工作面共面的要求為宜。在所述定位板與定位座之間有三角形的加強(qiáng)支撐。

裝配時(shí)，將定位銷2固定在滑尺上；滑尺1的直尺部分嵌入定位器3的方形滑槽內(nèi)；緊定螺釘4安裝于定位器上。

使用時(shí)定位銷以線接觸的方式在不同直徑的零件內(nèi)孔定位，滑動(dòng)定位器，并調(diào)整緊定螺釘，使兩個(gè)定位銷的一條母線與工件內(nèi)孔、定位器的棱線與工件外圓線接觸，調(diào)整緊定螺釘以固定定位器的位置。沿滑尺工作面與定位器工作面劃線，可以保證端面向心線與對(duì)應(yīng)母線完全重合。