本申請涉及制造技術(shù)，具體是一種薄板類零件放置架，以提高生產(chǎn)安全性，減少成品零件表面劃傷等質(zhì)量問題發(fā)生。

背景技術(shù)：

飛機生產(chǎn)過程中存在大量薄板類零件在生產(chǎn)現(xiàn)場放置，由于生產(chǎn)作業(yè)面積有限，生產(chǎn)現(xiàn)場零件及半成品采用散落堆放的方式，一方面由于缺乏有效的保護措施，零件之間相互碰撞摩擦，造成表面劃傷等質(zhì)量問題頻發(fā)；另一方面，零件疊放如果要取出其中某一件進行加工時，需要工人將上面的零件全部挪開，不僅增加的額外的工作量，同時搬運過程中難免造成零件表面劃傷及脫落造成人員損傷等安全事故，從而影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期及質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決生產(chǎn)現(xiàn)場薄板類零件的放置問題，本申請目的在于提供一種薄板類零件放置架。

一種薄板類零件放置架，其特征在于該放置架的本體是一個中空的箱體，在箱體的底部安裝有移動腳輪，箱體的上表面是薄板類零件的定位板，定位板上設有薄板類零件的放置口，放置口的兩側(cè)均設有多個對應薄板零件的定位槽。

使用時，將多個薄板零件并行分插在放置口兩側(cè)的對應定位槽內(nèi)，實現(xiàn)薄板零件的無接觸集中放置，并通過箱體底部的移動腳輪實現(xiàn)薄板零件的移動。

本發(fā)明的有益效果在于：1)放置架是立體放置結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)零件的的外形尺寸和數(shù)量選擇使用放置架的尺寸。2)實現(xiàn)了零件的獨立放置，可以有效避免零件之間的碰撞及摩擦，其中某件零件的取放不影響其它零件。3)放置架結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，便于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。

以下結(jié)合實施案例附圖對本申請作進一步詳細描述：

附圖說明

圖1是本申請的薄板類零件放置架結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本申請薄板類零件放置架內(nèi)部橫截面示意圖

圖3是本申請薄板類零件放置架使用方法示意圖

圖中編號說明：1薄板類零件、2箱體、3定位板、4放置口、5定位槽、6支架、7限位板、8腳輪

具體實施方式

參見附圖，本申請的薄板類零件放置架，其本體是一個中空的箱體2，在箱體2的底部安裝有移動腳輪8，方便放置架根據(jù)實際使用情況進行移動，必要時，可以在局部范圍內(nèi)實現(xiàn)零件周轉(zhuǎn)的功能。

箱體的上表面是薄板類零件的定位板3，定位板3上設有薄板類零件1的放置口4，放置口的寬度與薄板零件的寬度匹配，放置口4的兩側(cè)均設有多個對應薄板零件厚度的定位槽5，放置口4的兩側(cè)的定位槽相互對應形成對薄板零件兩側(cè)的束縛定位。實施例中的定位板上設有兩個平行的放置口4，可以并排放置兩排薄板零件，同樣每個放置口4的兩側(cè)均設有對應薄板零件1厚度的定位槽5。為了防止兩排薄板零件的相互干涉，保證放置的穩(wěn)定性，實施例中在箱體的前端和后端中部分別還有一個垂直的支架6，兩個支架6的頂部支撐著一個水平狀的限位板7，限位板7的兩側(cè)均設有對應薄板零件的定位槽5。使用時，將零件立體置于放置口4中，由于箱體內(nèi)腔呈倒梯字型截面，零件下落后零件底部與箱體內(nèi)腔兩側(cè)接觸被固定，阻止零件產(chǎn)生位移，零件中部位置由限位板7上的定位槽5固定，防止零件重心不穩(wěn)發(fā)生傾倒。采用此放置架放置零件后，每一個零件相互獨立放置，減少了零件因疊放、堆放造成表面質(zhì)量劃傷及磕碰事件發(fā)生，每一個零件的取放不受其它某件零件的影響。在加工過程中可以設置兩個放置架，一個用于放置上游工序流轉(zhuǎn)過來的零件，一個用于放置加工后零件，兩個放置架分別用來做上下游工序的轉(zhuǎn)接，可以加快物流運輸和生產(chǎn)效率。