本實用新型涉及衛(wèi)生用品制造機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拉拉褲切斷機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域，拉拉褲對于紙尿褲穿著更加舒適。傳統(tǒng)拉拉褲切斷方式為：產(chǎn)品由吸附轉(zhuǎn)移輪轉(zhuǎn)移到切刀底輥上，切刀將產(chǎn)品切斷后，單片產(chǎn)品吸附在底輥上做進一步的轉(zhuǎn)移；產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移都需要上壓皮帶來固定輸送產(chǎn)品，防止其滑落；當(dāng)產(chǎn)品換號時，需更后傳動輪，且切刀相位不易控制，可能會出現(xiàn)切錯位的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉拉褲切斷機構(gòu)，本機構(gòu)輸送產(chǎn)品穩(wěn)定，代替了由吸附輥傳送產(chǎn)品的復(fù)雜機構(gòu)，節(jié)約成本，利于操作，實現(xiàn)對不同尺碼的產(chǎn)品進行切割，切刀轉(zhuǎn)速無需改變，簡化拉拉褲產(chǎn)品切斷部件，產(chǎn)品換號時無需更換零部件。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種拉拉褲切斷機構(gòu)，包括傳送帶、切刀裝置、第一壓實皮帶裝置、第二壓實皮帶裝置、第三壓實皮帶裝置、第四壓實皮帶裝置和吸附傳送輥，所述傳送帶的中部穿過所述切刀裝置，所述傳送帶的前部和后部分別向所述切刀裝置的前后兩端延伸，所述第一壓實皮帶裝置置于所述傳送帶前部的上端，所述第二壓實皮帶裝置置于所述傳送帶前部的下端，所述第三壓實皮帶裝置置于所述傳送帶后部的上端，所述第四壓實皮帶裝置的后部置于所述傳送帶后部的下端，所述吸附傳送輥置于所述第四壓實皮帶裝置的后側(cè)。

本實用新型的有益效果是：第一壓實皮帶裝置和第二壓實皮帶裝置將連體的產(chǎn)品壓實夾送到切刀裝置，經(jīng)由切刀裝置將產(chǎn)品切斷后，再經(jīng)第三壓實皮帶裝置和第四壓實皮帶裝置將切斷后的產(chǎn)品壓實夾送到吸附傳送輥，吸附傳送輥吸附產(chǎn)品傳送至下一工序，輸送產(chǎn)品穩(wěn)定，不易滑落，代替了由吸附輥傳送產(chǎn)品的復(fù)雜機構(gòu)，節(jié)約成本，利于操作，降低廢品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述切刀裝置對應(yīng)所述傳送帶處的上端設(shè)置有切刀輥，所述切刀裝置對應(yīng)所述傳送帶處的下端設(shè)置有底輥，所述切刀輥上相對的兩側(cè)邊緣均設(shè)置有切斷產(chǎn)品的切刀。

采用上述進一步方案的有益效果是：切刀輥和底輥協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)對不同尺碼的產(chǎn)品進行切割，切刀轉(zhuǎn)速無需改變，簡化拉拉褲產(chǎn)品切斷部件，結(jié)構(gòu)簡單易于操作，產(chǎn)品換號時無需更換零部件，提升了換線效率和切割質(zhì)量。

進一步，所述第三壓實皮帶裝置的上方設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出軸通過第一皮帶與所述第三壓實皮帶裝置連接，所述驅(qū)動裝置的輸出軸與所述第三壓實皮帶裝置聯(lián)動。

采用上述進一步方案的有益效果是：驅(qū)動裝置能實現(xiàn)第三壓實皮帶裝置自主調(diào)速，拉開切斷后產(chǎn)品之間的距離，便于最終的產(chǎn)品包裝。

進一步，所述第一皮帶的上端設(shè)置有第一張緊裝置，移動所述第一張緊裝置對所述第一皮帶進行張緊。

采用上述進一步方案的有益效果是：第一張緊裝置實現(xiàn)第一皮帶進行張緊，提升了運行效率，避免切斷后的產(chǎn)品出現(xiàn)滑落。

進一步，所述吸附傳送輥與所述第四壓實皮帶裝置通過第二皮帶連接，所述吸附傳送輥與所述第四壓實皮帶裝置聯(lián)動。

采用上述進一步方案的有益效果是：吸附傳送輥與所述第四壓實皮帶裝置聯(lián)動，使得切斷后產(chǎn)品的輸送速度平穩(wěn)，便于吸附傳送輥對產(chǎn)品進行吸附，提升后期的包裝效率。

進一步，所述第二皮帶的下端設(shè)置有第二張緊裝置，移動所述第二張緊裝置對所述第二皮帶進行張緊。

采用上述進一步方案的有益效果是：第二張緊裝置實現(xiàn)第二皮帶進行張緊，實現(xiàn)吸附傳送輥和第四壓實皮帶裝置轉(zhuǎn)動速度一致，提升了運行效率，避免切斷后的產(chǎn)品出現(xiàn)滑落。

附圖說明

圖1為本實用新型一種拉拉褲切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連體拉拉褲的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、傳送帶，2、切刀裝置，3、第一壓實皮帶裝置，4、第二壓實皮帶裝置，5、第三壓實皮帶裝置，6、第四壓實皮帶裝置，7、吸附傳送輥，8、切刀輥，9、底輥，10、驅(qū)動裝置，11、第一皮帶，12、第一張緊裝置，13、第二皮帶，14、第二張緊裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種拉拉褲切斷機構(gòu)，包括傳送帶1、切刀裝置2、第一壓實皮帶裝置3、第二壓實皮帶裝置4、第三壓實皮帶裝置5、第四壓實皮帶裝置6和吸附傳送輥7，所述傳送帶1的中部穿過所述切刀裝置2，所述傳送帶1的前部和后部分別向所述切刀裝置2的前后兩端延伸，所述第一壓實皮帶裝置3置于所述傳送帶1前部的上端，所述第二壓實皮帶裝置4置于所述傳送帶1前部的下端，所述第三壓實皮帶裝置5置于所述傳送帶1后部的上端，所述第四壓實皮帶裝置6的后部置于所述傳送帶1后部的下端，所述吸附傳送輥7置于所述第四壓實皮帶裝置6的后側(cè)。

優(yōu)選的，所述切刀裝置2對應(yīng)所述傳送帶1處的上端設(shè)置有切刀輥8，所述切刀裝置2對應(yīng)所述傳送帶1處的下端設(shè)置有底輥9，所述切刀輥8上相對的兩側(cè)邊緣均設(shè)置有切斷產(chǎn)品的切刀。

優(yōu)選的，所述第三壓實皮帶裝置5的上方設(shè)置有驅(qū)動裝置10，所述驅(qū)動裝置10的輸出軸通過第一皮帶11與所述第三壓實皮帶裝置5連接，所述驅(qū)動裝置10的輸出軸與所述第三壓實皮帶裝置5聯(lián)動。

優(yōu)選的，所述第一皮帶11的上端設(shè)置有第一張緊裝置12，移動所述第一張緊裝置12對所述第一皮帶11進行張緊。

優(yōu)選的，所述吸附傳送輥7與所述第四壓實皮帶裝置6通過第二皮帶13連接，所述吸附傳送輥7與所述第四壓實皮帶裝置6聯(lián)動。

優(yōu)選的，所述第二皮帶13的下端設(shè)置有第二張緊裝置14，移動所述第二張緊裝置14對所述第二皮帶13進行張緊。

實施本裝置，第一壓實皮帶裝置3和第二壓實皮帶裝置4將連體的產(chǎn)品壓實夾送到切刀裝置2，經(jīng)由切刀裝置2將產(chǎn)品切斷后，再經(jīng)第三壓實皮帶裝置5和第四壓實皮帶裝置6將切斷后的產(chǎn)品壓實夾送到吸附傳送輥7，吸附傳送輥7吸附產(chǎn)品傳送至下一工序，第一壓實皮帶裝置3、第二壓實皮帶裝置4、第三壓實皮帶裝置5和第四壓實皮帶裝置6輸送產(chǎn)品穩(wěn)定，不易滑落，代替了由吸附輥傳送產(chǎn)品的復(fù)雜機構(gòu)，節(jié)約成本，利于操作，降低廢品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

切刀輥8和底輥8協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)對不同尺碼的產(chǎn)品進行切割，切刀轉(zhuǎn)速無需改變，簡化拉拉褲產(chǎn)品切斷部件，結(jié)構(gòu)簡單易于操作，產(chǎn)品換號時無需更換零部件，提升了換線效率和切割質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。